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城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南.pdf

投资成本是由系统复杂程度、设备国产化率等因素决定的。一般情况下，若干化和焚烧 系统均采用国产设备，干化焚烧项目的投资成本在30~50万元/t污泥（含水率80%）；若干化 设备采用进口设备，焚烧等其他设备均采用国产设备，干化焚烧项目的投资成本在50~70万元 t污泥（含水率80%）。若采用更多的进口设备，投资成本将增加。 国内污泥干化焚烧实际运行的项目较少，采用的设备和配套的烟气处理设施标准差异较 大，因此，目前的运行费用统计尚不具有典型性。一般而言，若采用进口的流化床干化机和 国产的流化床焚烧系统，运行成本约为170~250元/t污泥（含水率以80%计，不包括固定资产 折旧），其中燃煤和用电的消耗约占55%~65%，导热油、自来水、石灰石、消石灰、石英砂、 活性炭、氮气等损耗费用共计约5%。若采用国产的空心浆叶式干化机和国产的流化床焚烧系 统，运行成本约为120~200元/t污泥（含水率以80%计，不包括固定资产折旧），其中燃煤和 用电的消耗约占65%~70%

2污泥的水泥窑协同处置

污泥的水泥窑协同处置是利用水泥窑高温处置污泥的一种方式。水泥窑中的高温能将污 泥焚烧，并通过一系列物理化学反应使楚烧产物固化在水泥熟料的晶格中，成为水泥熟料的 部分，从而达到污泥安全处置的目的， 利用水泥窑对污泥进行协同处置，具有以下作用：

有机物彻底分解，污泥得以彻底的减容、减量和稳定化；燃烧后的残渣成为水泥熟料的 部分，无残渣飞灰产生，不需要对焚烧灰另行处置；回转窑内碱性环境在一定程度内可抑 制酸性气体和重金属排放；水泥生产过程余热可用于于化湿污泥；回转窑热容量大、工作状 态稳定，污泥处理量大，

利用水泥窑协同处置污泥必须建立在社会污泥处置成本最优化原则之上，如果在生态和 经济上有更好的回收利用方法时，则不要将污泥使用在水泥窑中。同时，污泥的协同处置应 保证水泥工业利用的经济性。 水泥窑协同处置污泥应确保污染物的排放，不高于采用传统燃料的污染物排放与污泥单 独处置污染物排放总和。协同处置污泥水泥窑产品必须达到品质指标要求，并应通过浸析试 验，证明产品对环境不会造成任何负面影响。 利用水泥窑协同处置污泥作为跨行业的协同处置方式，应保证从产生到处置完成良好的 记录追溯GB／T 38669-2020 物联网 矿山产线智能监控系统总体技术要求.pdf，在全处置过程确保污染物的达标排放和相关人员健康和安全，确保所有要求符合 现有的国家法律、法规和制度。能够有效地对废物协同处置过程中的投料量和工艺参数进行 控制，并确保与地方、国家和国际的废物管理方案协调一致

2.3水泥窑协同处置的主要方式

镇污水处理厂污泥可在不同的喂料点进人水泥生产过程。常见的最料点是：窑尾烟室、 上升烟道、分解炉、分解炉的三次凤风风管进口。污泥焚烧残渣可通过正常的原料喂料系统进 入，含有低温挥发成分（例如烃类）的污泥必须喂入窑系统的高温区。 通常，湿污泥经过泵送直接入窑尾烟室；利用水泥窑协同处置干化或平干化后的污泥时 在窑尾分解炉加入；外运来的污泥焚烧灰渣，可通过水泥原料配料系统处置。 利用水泥窑废热干化污泥，与通常的污泥热干化系统相同

2.4利用水泥窑直接梦烧处置湿污泥

器进行改造：（5）窑内通风面积扩大5%~10%。

2.5利用水泥窑焚烧处置干化或半干化的

干化或半于化后的污泥发热量低、着火点低、燃烧过程形成的飞灰多、燃烧时间短，不 适合作为原料配料大规模利用，应当尽可能在分解炉、窑尾烟室等高温部位投入，以保证焚 毁效果。 来自干污泥储存仓的污泥经皮带秤计量后，经双道锁风阀门进入分解炉，分解炉内部增 设污泥撤料盒，在撒料盒下方设置压缩空气进行吹堵和干污泥的抛洒分散。如干污泥仓布置 离窑尾较远，也可采用气动输送，利用罗茨风机作为动力，经管道输送进入分解炉，于污泥 燃烧采用单通道喷管即可

2.6污泥楚烧灰渣替代水泥生产原料利用

在污泥焚烧灰渣作为替代原料利用之前，应仔细评估硫、氯、碱等物质可能引起系统运 行稳定性有害元素总输入量对系统的影响。这些成分的具体验收标准，应根据协同处置污泥 性质和窑炉具体条件，现场单独进行确定

2.7二次污染控制要求

3污泥的热电厂协同处置

采用热电协同处置，既可以利用热电厂余热作为干化热源，又可以利用热电户已有的 楚烧和尾气处理设备，节省投资和运行成本

在具备条件的地区，鼓励污泥在热力发电厂锅炉中与煤混合焚烧；热电厂协同处置应不 对原有电厂的正常生产产生影响；混烧污泥宜在35t/h以上的热电厂（含热电厂和火电厂）燃 煤锅炉上进行。在现有热电厂协同处置污泥时，入炉污泥的掺入量不宜超过燃煤量的8%；对 于考虑污泥掺烧的新建锅炉，污泥掺烧量可不受上述限制

3.3热电厂协同处置的主要方式

热电厂协同处置的主要方式有：湿污泥（含水率80%）直接加入锅炉掺烧，和干化或半 干化（含水率40%以下）后的污泥进入循环流化床锅炉或煤粉炉焚烧。 选用电厂余热作为干化热源，与通常热干化系统相同

1）工艺流程 湿污泥直接掺烧的主要工艺流程，见图5

2）设计与运行控制 湿污泥给入炉膛的位置宜采用炉顶给料；若采用炉膛中部给料，给料器需设置水冷装置。 湿污泥直接掺烧须对原锅炉的尾部受热面进行适当改造，以防止烟气中灰分、酸性气体和湿 含量升高导致的受热面积灰、磨损和腐蚀。 掺烧后焚烧炉膛温度不得低于850℃。由于烟气中湿含量增加，为防止尾部积灰和腐蚀 排烟温度应适当提高

2）设计与运行控制 污泥干化后可进入电厂原有的输煤系统。为防止污泥混入后造成原有给煤系统堵塞，污 泥需干化至半干化（含水率40%以下），于化后污泥形态应疏松。为防止污泥干化污染原有 电厂的烟气，推荐采用间接式污泥干化设备。 掺烧后焚烧温度不得低于850℃

3.6二次污染控制要求

为有效控制二次污染，污泥焚烧泥质须满足《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》 CJ/T290的规定。焚烧产生的烟气、炉渣、飞灰及噪声均应进行监测与控制、 1）臭气 污泥储存仓应密闭，并采用微负压设计，将臭气送入炉高温分解。为防止污泥于化过 程中臭气外泄，千化装置必须全封闭，污泥干化机内部和污泥干化间需保持微负压。化后 污泥应密封储存，以防止由于污泥温度过高而导致臭气挥发。干化后分离出的不可凝气体（奠 气）须送入炉膛高温分解。 焚烧厂恶臭污染物控制与防治应符合《恶臭污染物排放标准》GB14554的规定， 2烟气

对于排放的烟气，应核算大气污染物排放限值。 热力发电厂燃煤锅炉掺烧污泥时，各种大气污染物排放限值可通过污泥和煤的烟气份额 进行换算，对烟气中排放的二嗯英应进行总量控制。 3）灰渣 炉渣与飞灰应分别收集、贮存、运输，并妥善处置；符合要求的炉渣可进行综合利用。 飞灰应按《危险废物鉴别标准》GB5085进行鉴定后，妥善处置。属于危险废物的，应按危 险废物处置；不属于危险废物的，可按一般固体废物处理 4）废水 污泥干化后蒸发出的水蒸汽和不可凝气体（臭气）需进行分离。水蒸汽通过冷凝装置冷 凝后处理。焚烧厂的废水经过处理后应优先回用。当废水需直接排入水体时，其水质应符合 《污水综合排放标准》GB8978的规定。 5）噪声 焚烧厂的噪声应符合《城市区域环境噪声标准》GB3096和《工业企业厂界噪声标准》 GB12348的规定，对建筑物内直接噪声源控制应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8 的规定。焚烧厂噪声控制应优先采取噪声源控制措施。厂区内各类地点的噪声控制宜采取以 隔音为主，辅以消声、隔振、吸音的综合治理措施。 3.7投资与运行成本的评价与分析 干化后污泥在热电厂协同处置，投资成本是由干化设备的选型、设备国产化率等因素决 定的。一般情况下，若湿污泥储存仓、污泥泵和干化系统均采用国产设备，投资成本在10~15 万元/t污泥（含水率80%）左右；若于化设备采用进口设备，投资成本在30~40万元/t污泥 （含水率80%）左右。 若采用国产的空心浆叶式于化机，运行成本约为100~180元/t污泥（念水率80%，不包

3.7投资与运行成本的评价与分析

干化后污泥在热电厂协同处置，投资成本是由干化设备的选型、设备国产化率等因素决 定的。一般情况下，若湿污泥储存仓、污泥泵和干化系统均采用国产设备，投资成本在10~15 元/t污泥（含水率80%）左右；若干化设备采用进口设备，投资成本在30~40万元/t污泥 （含水率80%）左右。 若采用国产的空心浆叶式干化机，运行成本约为100~180元/t污泥（含水率80%，不包 舌固定资产折旧），其中电耗约55~60kWh/污泥（含水率80%）。

4.4二次污染控制要求

投资成本是由新增设备的选型、设备国产化率等因素决定的。一般情况下，著 仓、污泥干化机、污泥输送和给料设备等均采用国产设备，投资成本在10~15万元/

污泥的建材利用主要是指以污泥作为原料制造建筑材料，最终产物是可以用于工程的材 料或制品。建材利用的主要方式有：污泥用于水泥熟料的烧制（即水泥窑协同处理处置）、污 泥制陶粒等。污泥用于水泥熟料的烧制详见本章第二节《污泥焚烧与协同处置技术》的内容， 本节主要介绍制陶粒技术，

污泥是一种粘土质资源，用来配料生产陶粒（用作轻骨料配制轻骨料混凝土），可在高温 焙烧过程中使污泥得以彻底稳定，并固化重金属，充分利用污泥中的土质资源，

1.3工艺流程与运行控制

外，原料的化学组成还应满足下式的要求

SiO,+Al,O = 3.5~10 Fe,O,+CaO+MgO+FeO+Na,O+K,O

SiO,+Al,O =3.5~10 Fe,O,+CaO+MgO+FeO+Na,O+K,O

有关陶粒用污泥技术标准和规范可暂参考现行标准，如《城镇污水处理厂污泥处置制砖 用泥质》CJ/T289等。 2）工艺流程 污泥制陶粒的典型生产工艺流程如下：

有关陶粒用污泥技术标准和规范可暂参考现行标准，如《城镇污水处理厂污泥处置 质》CJ/T289等，

有关陶粒用污泥技木标准和规范可暂考 泥质》CJ/T289等。 2）工艺流程 污泥制陶粒的典型生产工艺流程如下：

原料计量→混碾搅拌一→造粒→过筛一→进窑→烘干一→预热一→焙烧一冷却一分级→入库一→检 验→出厂 3）运行控制 在一般情况下，宜控制污泥含水率不大于80%，并调整配料用水量；含水率80%的污泥 掺量不宜超过30%。 在污泥制陶粒的生产过程中，应控制好预热和焙烧这两个关键工序。预热可避免直接焙 烧导致陶粒炸裂，并可利用污泥中有机质的燃烧热值；陶粒焙烧工序直接影响陶粒产品的性 能，烧制温度在1100℃~1200℃之间为宜

1.4二次污染控制要求

利用污泥制陶粒可以免加有机质材料，减少粘土的用量，且污泥成本低廉；当工业废料 （包括污泥）掺量超过30%时，产品可以享受国家一定的税收优惠政策。目前市场普通陶粒 售价为250~300元/m，污泥陶粒售价可降低5%~10%。因此，利用污泥制陶粒可以降低生产成 本，具有较好的经济效益

第四节氵 污泥的填埋

混合均匀并堆置4d以上，以提高污泥的承载能力并消除其膨润持水性。

2.1混合填埋的泥质标准

2.2混合填埋方法及技术要求

3.1用作覆盖土的污泥泥质标准

第一节污泥的应急处置

自前，污泥处理处置设施的规划建设普遍滞后于污水处理设施。在污泥处理处置设施建 成投入使用前，应采取适当的应急处置措施，严禁将污泥随意弃置，

1常用处理处置措施及采用原则

常用的污泥应急处置措施为简易存置。简易存置措施可分为两种：（1）在汛期降雨频繁， 且场地开放、无围挡的条件下，将污泥直接堆置成有序的条垛，采取石灰和塑料薄膜双重覆 盖的措施，最大限度的降低臭味散失和苍蝇擎生。（2）在旱季降雨较少，且场地封闭、有围 墙的条件下，将污泥先自然摊晒5~7d，降低含水率后再堆成条垛存置。摊晒过程中严密覆盖 石灰，堆成条垛后严密覆盖沙土，以减小臭味散失。 简易存置后的污泥，经检测后如符合相关的泥质标准，如《城镇污水处理厂处置混合填 理用泥质》GB/T23485标准、《城镇污水处理厂处置土地改良用泥质》CJ/T290标准等， 则可采用混合填埋、土地改良等方式进行最终处置，避免长期堆放。经检测后如无法满足相 关的泥质标准，则应在污泥处理处置设施建成投产后，再将存置污泥回运，进行规范处置。 污泥应急处置措施仅限于污泥处理处置设施建成以前使用，一旦设施建成，必须立刻停 正使用。 污泥应急处置的场地应选择在远离人群集聚区、农业种植区和环境敏感区域。当场地面 积紧张、降雨频繁时，宜采用第（1）种操作方式；当场地面积宽散，降雨较少时，宜采用第 （2）种操作方式。

2简易存置方式（一）的操作及管理控制要点

1）在临时场地中规划好用于卸泥的区域，利用挖掘机依次挖出多条平行浅沟，沟深 0.5m、宽约3~5m; 2）将挖出来的土方均匀堆置在浅沟两侧，压实后形成等高的挡墙； 3）引导运泥车将污泥依次卸入指定的浅沟内，形成条垛； 4）在条垛表面均匀覆盖生石灰，厚度约1~2cm，覆盖必须彻底，不许有污泥外露；

1）在临时场地中规划好用于卸泥的区域，利用挖掘机依次挖出多条平行浅沟，沟 I、宽约3~5m； 2）将挖出来的土方均匀堆置在浅沟两侧，压实后形成等高的挡墙； 3）引导运泥车将污泥依次卸入指定的浅沟内，形成条垛； 4）在条垛表面均匀覆盖生石灰，厚度约1~2cm，覆盖必须彻底，不许有污泥外露；

5）使用塑料薄膜将整个条垛严密覆盖，并将四边压紧，防止臭味外泄和苍蝇接触； 6）定期在薄膜表面喷洒灭蝇药剂，进一步控制苍蝇擎生

1）浅沟之间至少留出0.5m的间隔，以便后续操作。 2）压实后的挡墙务必确保强度，防止堆置的污泥挤塌外溢。 3）在进行撤灰覆膜操作时应注意铺撤全面、覆盖严密，勿留死角。 4）每进行场地巡查，发现薄膜损坏及时修补，避免污泥外露。 5）每目监测场地苍蝇密度，发现显著增加时立刻停止进泥，并在全场范围内进行集中、 连续的喷药，直至苍蝇密度恢复正常后再开始进泥。 6）在揭膜将污泥取出时，需选择风量较大，气压较高的天气进行。揭膜人应站在上风口 注下风口顺序揭膜，防止有毒气体瞬间释放致使操作人员中毒。 7）堆置后的污泥装车外运时，须严格控制操作面积，做到随揭膜随装车，装车完毕立刻 重新严密覆盖，避免污泥外露。

简易存置方式（二）的操作及管理招

1）在场地中事先规划好用于卸泥的区域，一般为长方形； 2）引导污泥运输车将污泥均匀、有序的卸入指定的区域内，利用机械设备将污泥均匀摊 开至5~10cm厚，； 3）在污泥表面均匀覆盖生石灰，厚度约1~2mm，覆盖必须彻底，不许有污泥外露； 4）自然晾晒5~7d，污泥含水率降至60%左右后，利用机械设备集中收拢，在指定位置 堆成条垛； 5）条垛表面严密覆盖沙土，厚度约3~5cm; 6）定期对操作场地喷酒灭蝇药剂

1）污泥卸入场地后需立刻摊开，避免长期堆放产生臭味。 2）晾晒至含水率满足要求后，需立即堆成条垛，提高场地利用率。 3）将污泥收拢堆垛的过程中，要严格控制操作面积，减少臭味释放。 4）每日监测场地苍蝇密度，发现显著增加时立刻停止进泥，并在全场范围内进行集中、

1）污泥卸入场地后需立刻摊开，避免长期堆放产生臭味。 2）晾晒至含水率满足要求后，需立即堆成条垛，提高场地利用率。 3）将污泥收拢堆垛的过程中，要严格控制操作面积，减少臭味释放。 4）每日监测场地苍蝇密度，发现显著增加时立刻停止进泥，并在全场范围内进行集中、

连续的喷药，直至苍蝇密度恢复正常后再开始进泥， 5）存置后的污泥装车外运时，须严格控制作业面积，逐个条垛依次操作。

1.1安全风险因素分析

污泥处理处置过程中，除机械伤害、触电事故等常见安全风险外，还存在一些特殊的安 全风险，包括： 1）污泥中含有较丰富的有机质，在汇集、管道输送过程中，由于有机质的腐败，其中部 分硫转化成硫化氢，在某些场合如通凤不良，硫化氢积聚，造成空气中硫化氢浓度过高，危 害作业（巡检）人员的健康。 2）湿污泥在储存过程中发生厌氧消化，生成甲烷等易燃气体，如不及时排除，在湿污泥 诸存仓中积累，有燃烧爆炸的危险。 3）于污泥在长期储存过程中，被空气中的氧缓慢氧化导致温度升高，温度升高反过来又 足使氧化加快，当温度升到自燃温度（约180℃）之后就会引起干污泥自燃。

1.2安全风险管理措施

1）通凤和防暑 为防范生产场合有害气体和高温，需采取以下通凤和防暑降温措施：在生产厂房采取自 然通风或机械通风等通风换气措施，中央控制室和值班室等设置空调系统。污泥焚烧炉炉壁 和管道系统必须具有良好的耐温隔热功能，外表温度低于60℃。 2）防爆 脱水污泥储存设施和干污泥料仓均有一定量的尾气排出，当两条线的排出尾气汇入排出 总管后，应避免尾气直接排放，污染环境。在工艺设计中，在可能有燃爆性气体的室内设自 然通凤及机械通凤设施，使燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。 污泥消化池顶部、沼气净化房、沼气柜等构筑物内的电气和仪表、照明灯具应选用隔曦 型。电缆采用铠装电缆支架明敷或桥架敷设，绝缘线穿钢管敷设。 3）防火 在正常生产情况下，污泥处理处置设施一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、

管理不当及其他非常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。因此， 为了防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，根据“预防为主，消防结合”的方针，在 设计上应根据《建筑设计防火规范》GB50016采取防范措施

GB／T 38494-2020 陶瓷器抗冲击试验方法2.1环境风险因素分析

污泥处理处置工程可使污泥予以妥善处置，但对工程周围环境也会产生一定的影响。 1）重金属和有机污染物 工业废水含量高的城镇污水处理厂污泥可能含有较多的重金属离子或有毒有害化学物 质，如可吸附性有机卤素（AOX）、阴离子合成洗涤剂（LAS）、多环芳烃（PAHs）、多氯 联苯（PCBs）、多溴联苯醚（PBDEs）等。 2）病原微生物和寄生虫卵 未经处理的污泥中含有较多的病原微生物和寄生虫卵。在污泥的应用中，它们可通过各 种途径传播，污染土壤、空气、水源，并通过皮肤接触、呼吸和食物链危及人畜健康，也能 在一定程度上加速植物病害的传播。 3臭气 污泥处理处置很多环节都会有较强的奥气产生。污水处理厂内产生臭气的主要设施有污 泥调蓄池、污泥浓缩脱水机房、污泥液调节池、污泥干化等设施。污泥填埋、污泥土地利用 等厂外处置环节也会有臭气产生。在污泥运输和储存过程中，也不可避免会有臭味散发到大 气中，势必会影响周围地区

2）病原微生物和寄生虫卵

2.2环境风险管理措施

1）污泥重金属和有机污染物的控制 应加强污泥中重金属等有毒有害物质的源头控制和源头减量。监督工业废水按规定在企 业内进行预处理，去除重金属和其他有毒有害物质，达到《污水排入城市下水道水质标准》 CJ3082标准的要求。污泥土地利用尤其应密切注意污泥中的重金属含量，要根据农用土壤背 景值，严格确定污泥的施用量和施用期限， 2）病原微生物和寄生虫卵的控制 首先，应加强污泥的稳定化处理，使得污泥中的大肠菌群数等指标满足《城镇污水厂污 染物排放标准》GB18918等标准的要求，其次，为了保护公众的健康以及减少疾病传播的潜

在危险，需建立一系列的操作规范和制度，如在污泥与公众可能接触的场合需设置警示标志 等。 3）臭味对环境的影响及缓解措施 一般来说污泥散发的臭味在下风向100m内，对人的感觉影响明显。在300m以外，则臭 味已嗅闻不到。因此，必须满足300m的隔距，才能有居住区。另外，为改善厂区工人的操作 条件，污泥接受仓在车辆卸泥完成后应及时封闭，防止臭气逸出

DB43／T 1808-2020标准下载8、 《固化类路面基层和底基层技术规程》CJJ/T80 9、 《土壤固化剂》CJ/T3073 0、 《危险废物填埋污染控制标准》GB18598 1、 美国《污泥利用处置标准》 2、 欧盟《污泥农用指导规程》 3、 英国《污泥农业土地利用指南》 4、 《地下水质量标准》GB5750 5、 《地下水环境监测技术规范》HJ/T164 6、 《土壤环境质量标准》GB15618 7、 《土壤环境监测技术规范》HJ/T166 8、 《安全色》GB2893 9、 《安全标志》GB2894 40、 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 41、 《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082 2、 《城镇污水处理厂污泥泥质》GB24188 43、 《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》GB/T23486 4、 《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》GB/T23485 45、 《城镇污水处理厂污泥处置单独楚烧用泥质》GB24602 46、 《城镇污水处理厂污泥处置 土地改良用泥质》GB24600 47、 《城镇污水处理厂污泥处置 制砖用泥质》CJ/T289 48、 《城镇污水处理厂污泥处置农用泥质》CJ/T309 49、 《建筑设计防火规范》GB50016 0、 《城镇污水处理厂污泥处置分类》GB/T23484

主编单位：住房和城乡建设部科技发展促进中心中国人民大学参编单位：上海市市政工程设计研究总院中国科学院地理科学与资源研究所浙江大学北京市市政工程设计研究总院北京市排水集团有限责任公司同济大学重庆大学清华大学城市污染控制国家工程研究中心中国建筑科学研究院建筑材料研究所中国农业科学院农业资源与农业区划研究所天津水泥工业设计研究院有限公司北京中持绿色能源环境技术有限公司主要起草人：杨榕王洪臣陈同斌张辰孔祥娟唐建国黄鸥严建华张建新何强杭世珺戴晓虎王伟许国仁谭学军王飞刘洪涛崔希龙高廷耀董滨周健王国华孙晓池涌定黄群星杨茂东戴前进刘伟岩桂萌李国建周增炎丁威郭向勇韦庆东柴宏祥薛重华任海静李博张成纪宪坤李海龙沈序辉胡芝娟翟丽梅刘宏斌邹国元左强李彩斌王立宁昊飞乔玮高兴保孙轶斐洪建灵70