施工组织设计下载简介

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管桁架结构制作与安装施工工艺标准

ψ≥90°时，≥tb；ψ＜90°时，

≥
,但不超过1.75tb

注：坡口角度α＜30°时应进行工艺评定；由打底焊道保证坡口底部必要的宽度b′

某国际大酒店中央空调及卫生热水工程施工方案气体流量（L／min）

L／500，且不超过5mm

－0.55d0(h0)≤e≤0.25d0(h0)

2%d0(h0),且不超过5mm

焊接球节点与钢管中心偏移

2%D,且不超过10mm

L1/1000,且不大于5.0

±L1／1500，且不超过±3.0

t/10,不大于3.0

±H／250，且不超过±15.0

±H／250，且不超过±15.0

注：L1管件长度；t为管壁厚度；H为管桁架截面高度；L为管桁架长度；d0为弦管外经；h0为矩管高度；D为焊接球外经；
为理论对角线长度。

4.1管桁架安装应由具备相应钢结构工程施工资质的施工单位承担，施工现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度和经审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。

4.2安装前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001和本标准对管、板、焊接球以及分段制作单元进行检查验收，不符合要求应先进行处理。

4.3管桁架工地现场安装常用方法有六种：高空散装法、分条分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。各种方法均有其各自的特点和适用条件，管桁架安装应根据管桁架受力和构造特点（如结构形式、刚度，外形特点，支撑形式，支座构造与分布等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合本地区的施工技术条件和设备资源配备等因数，因地制宜、综合确定合理的安装方法。

4.4当管桁架安装要在高空搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠；当天安装的管桁架节段应与支架形成整体稳定体系；支架支座下应采取措施防止支座下沉。在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采取分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。

4.5将管桁架分成条状或块状单元在高空连成整体时，管桁架单元应具有足够刚度并保证运输和吊装中自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。拱形管桁架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，并及时纠正。

4.6为保证管桁架顺利拼装，在分条、块或段合拢处，可采用安装螺栓等措施。合拢时，可用千斤顶将管桁架单元顶到设计标高，然后连接。

H1／250，且不大于15mm

L1／1000，且不大于50mm

4％D，且不超过Min(25mm，R－r)

2％，且不超过10mm

（H／2500＋10.0），且不大于50mm

L／1500，且不大于50mm

L／3000，且不大于30mm

L2／1500，且不大于10mm

H／1000，不大于30mm

注：H1为单榀管桁架的截面高度；L1为单榀管桁架的跨度；H为管桁架高度；L为管桁架的纵向、横向长度；L2为相邻两支座的距离；D为弦杆外经；R为相互连接的管件中大管的外半径；r为相互连接的管件中小管的外半径。

4.10管桁架节段在高空安装过程中，腹杆管件两端头，由于节点管件较多空间位置受其他管件的限制，无法喂入要求的节点位置时，管件可以采取下述措施进行拼接：

2揭盖措施：将管件端头从管径中间剖开一定距离后向上斜断下，然后将管件两端喂入并焊接后，再将揭盖扣回采用坡口熔透焊焊接还原。其斜口角度不大于45°，剖开水平长度为一倍管径且不小于150mm，揭盖的断面周长应为管件周长的1／3～1／2。如图9.4.2—2所示。

图4.2—2管端揭盖示意图

4.11管桁架采用分段制作空中对接时，弦杆的节点可在一个节间内，其上下弦杆的交错间距应≥500mm，空中对接的节点可不加内衬管进行焊接，其焊缝应满足设计要求的对接焊缝等级。

4.12所有钢管的端部均应用钢板封闭并沿周边连续满焊以防空气进入管内造成管内壁生锈，影响工程使用寿命。当管壁厚度小于6mm时，封板厚度与管壁厚度相等；当管壁厚度大于等于6mm时，封板厚度应不小于6mm。

4.13在安装过程中有可能积水的管件，应在管件的低端钻一个φ10mm的排水孔，以防管内积水；待管桁架安装完成后，用塞焊的形式将孔封闭。

管桁架所使用的钢材、焊材等必须符合设计要求并按GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》中第4条的规定做相应的检验和试验。

焊接球的质量按照主控项目和一般项目进行分类控制与检验。

1焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合GB50205—2001规范中规定的二级质量标准。

检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不少于3个。

检验方法：超声波探伤或检查检验报告。

1焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本标准表9.3.2.5.2—1规定。

检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不少于3个。

检验方法：用卡尺和测厚仪检查。

2焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不少于3个。

检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。

3焊接球的两半球对口错边应不大于1.0mm。

检查数量：每一规格按数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用套模和游标卡尺检查。

5.3弯管检验弯管质量控制和检验。

冷弯、热弯管件的椭圆率和管壁减薄量应符合本标准表9.3.2.4—1规定或设计要求。

检查数量：每一规格按数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用卡钳、尺子和测厚仪检查。

冷弯、热弯管件的弦高和弧长应符合本标准中表9.3.2.4—1规定或设计要求。

检查数量：每一规格按数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用拉线和卷尺检查。

管桁架所使用的铸钢节点构件质量按主控项目和一般项目进行质量检验和试验。

1铸钢的材料的牌号、力学性能、化学成分和特殊性能按GB50205—2001标准4.2.1和4.2.2条规定进行检查应符合表9.3.2.5.3—2规定和设计要求。

2铸钢件内部缺陷按GB7233—87规定方法进行检查评定应符合表9.3.2.5.3—2规定要求。

检查数量：按铸件数量全数检查。

检验方法：用超声波探伤检查。

1铸钢件的形状、尺寸、壁厚、错型值的公差应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。

检查数量：按铸钢件数量抽查20％，且不少于10个。

检验方法：用划线、钢尺和卡尺检查。

2铸钢件的重量公差应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。

检查数量：按铸钢件数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用合格的衡器称量。

3铸钢件的表面粗糙度应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。

检查数量：按铸钢件数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用铸造表面粗糙度比较样块对比检查。

4铸钢件表面缺陷应符合表9.3.2.5.3—1规定要求。

检查数量：按铸钢件数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用肉眼和10倍放大镜检查。

1管桁架结构的截面尺寸应符合表9.3.2.6—4的规定或设计要求。

检查数量：按节点数量抽查5％，且不少于5个。

检验方法：用拉线和钢尺检查。

2管桁架拼装的相贯节点弯曲偏心、扭转偏心，焊接球节点与钢管中心偏移，管件轴线的弯曲矢高，拱度，矢（弦）高应符合表9.3.2.6—4和本标准9.3.2.6条第4项的规定或设计要求。

检查数量：按节点数量抽查5％，且不少于5个。

检验方法：用拉线和钢尺检查。

1管桁架分段单元长度、直腹杆的垂直度应符合本标准表9.3.2.6—4的规定或设计要求。

检查数量：按节点数量抽查5％，且不少于5个。

检验方法：用拉线和钢尺检查。

2管桁架拼装焊缝坡口尺寸应符合表9.5.5—1规定。

检查数量：按节点数量抽查5％，且不少于5个。

检验方法：用焊缝量规检查。

表5.5—1管桁架拼装焊缝坡口尺寸允许偏差

允　许　偏　差(mm)

0.0　　　　　　　　　　

3管桁架对接接口错边应符合本标准表9.3.2.6—4的规定或设计要求。

检查数量：按接口数量抽查10％，且不少于5个。

检验方法：用焊缝量规检查。

管桁架的焊接应按GB50205中5.2条规定进行焊接质量证明文件的检查、焊缝外观检验和焊缝内部缺陷的超声波检查。

1管桁架安装完成后，其单榀管桁架垂直度、侧向弯曲矢高和整体垂直度、平面弯曲允许偏差应符合本标准表9.4—1规定。

检查数量：单榀管桁架垂直度、侧向弯曲矢高按同类管桁架榀数抽查10％，且不少于3榀；整体垂直度、平面弯曲按单体全数检查。

检验方法：用吊线、拉线、钢尺、经纬仪和站仪检查。

2管桁架安装及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测得的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

检查数量：管桁架跨度≤60m,按主桁架数量10％，抽测各下弦管中央一点，不少于3榀；管桁架跨度﹥60m,按主桁架数量5％，抽测各下弦管跨度的四等分点。

检验方法：用钢尺和水平仪测量。

管桁架安装完成后，其支座中心偏移、相邻两支点高低差、顶标高偏差应符合表17.4—1规定。

检验方法：用钢尺、经纬仪、水平仪检查。

6.1分项工程质量验收记录

1图纸会审、设计变更、洽商记录；

2原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告；

3管桁架工程竣工图及相关文件；

4有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录；

7钢网架结构安装分项工程检验批质量验收记录；

8重大质量、技术问题实施方案及验收记录；

9其他有关文件和记录；

10总拼就位后检验记录和质量平定资料；

11管桁架安装后涂装检测记录和质量平定资料。

管桁架安装和安装施工质量检验批质量验收记录应按《四川省工程建设统一用表》的规定记录：

机电安装工程施工方案1工程质量事故报告JS—001；

2技术核定单SG—004；

3技术交底SG—006；

YB／T 4892-2021 热轧钢板单位产品能源消耗限额.pdf4图纸会审记录SG—007；

5单位工程竣工资料SG—009；

6管桁架结构安装检验批质量验收记录SG—T040。