施工组织设计下载简介

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(A)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

(B)相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。

振捣器头长度的1.25倍

在无筋或少筋结构中250

LD／T 02-2021标准下载在钢筋密集或双层钢筋结构中150

⑥浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。

(a)混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按规范规定进行修补，并做好详细记录。

(b)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土等填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位（如溢流面等）应符合施工图纸的规定。

a、砼浇筑完毕12小时内用适当的材料把砼覆盖并浇水，使砼在规定时间内有足够的水份湿润。

开始养护时间：根据气温，当最高气温高于25℃，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。

b、养护时间：养护期不少于15天。

6.3.2.5止水、伸缩缝

止水带应避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化。

止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75%。

止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水逞上穿孔架立。

浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。

应有可靠措施和切实可行的施工工艺，确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视。

隔缝材料要铺设在先浇块模板的内侧。接头部位无需搭接，但要保证按缝部位连接严密。

（3）止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。

（4）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按相关规定处理，外露铁件割除。

6.3.3闸门及启闭机安装

6.3.3.1埋件安装

(1)埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。

(2)平面闸门埋件安装的允许偏差应符合充计图样的规定。

(3)埋件安装调整后，用加固钢筋预埋栓焊牢，锚栓应扳直，加固钢筋的直径不小于锚栓的直径，其两端与埋件及锚栓的焊接长度，均不应小于50mm。

(4)埋件安装完，经检查合格后，应在5～7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，应注意防止撞击。

(5)埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土尺寸，清除遗留的钢筋头和杂物，以免影响闸门启闭。

6.3.3.2平面闸门安装

(1)整体到货的闸门在安装前，对其各项尺寸进行复查。

(2)分节到货的闸门组成整体后，其各项尺寸应进行复查外，同时满足下列要求：

1)节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合图纸规定。

2)节间如采用焊接，则焊接前应按已评定合格的焊接工艺编制焊制接工艺规程，焊接时应监视变形。

(3)止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8.0mm以上。

(4)止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

(5)止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

(6)止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的偏差均不应超过±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门处于工作部位后，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定，其允偏差为＋2.0－1.0mm。

(7)单吊点的平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下与左、右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm。

（8）闸门吊装采用20T吊车吊入闸槽，安装时，吊装前对闸槽进行清扫，见到闸门顺利放入精确就位采用手拉葫芦，闸门就位后，再安装启闭机和提升螺杆，安装完毕，应对启闭机的闸门进行运行调试，严格按调试规程进行，使之提升平稳，运行正常，止水效果等达到设计要求。

6.3.3.3起闭机安装

起闭机的安装按照厂家相关说明进行施工。

6.3.3.4闸门试验

(1)闸门安装完，在无水情况下作全行程启闭试验。共用闸门应对每个门槽作启闭试验。试验前必须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，在止水橡皮处浇水润滑。

(2)闸门启闭过程中检查滚轮转动情况，闸门升降卡阻、止水橡皮损伤等现象。

(3)闸门全部处于工作部位后，用灯光或其他方法检查止水橡皮的压紧程度，不应有透亮或有间隙。如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。

(4)闸门在承受设计水头的压力时，通过橡皮止水每米长度的漏水量不应超过0.1L/s。

6.3.4闸房及厂房施工

本工程施工程序先砌体，而后装修，由下而上进行，砌体完工后，装修和闸房内各种机电设备按同步进行。因此，必须协调好此部工程施工，最后进行各专业系统调试联运转。

A、主体结构，围绕着砖砌体组织流水施工。

B、水、暖照明安装，装饰工程施工，按先上后下，先内后外的顺序组织施工。

C、进行各专业系统调试和联运调试、做好成品保护工作。

A、砌体用内外脚手架施工，安全网随层挂设，砌体采用“三一”砌砖法，撂底时一般檐顺山丁严格控制每层皮数，做到砂浆饱满，接槎严密，组砌方法正确。在砌筑时应设置好水电等专业埋件、构件，其余砼施工方法和钢筋等不再详述。

B、砼采用机械拌和机械振捣，砼、砂浆、模板、钢材，各种构件安装均利用塔吊垂直运输，水平运输采用机力。

墙面及天棚抹灰，先对基层表面清除达到要求，洒水湿润，做好标志，四角规方冲筋，然后进行施工，内外墙抹灰两次成活，檐口、窗台、压顶等做流水坡度，下面应做滴水线。

地面施工前应将基层清理干净，并刷素浆，避免空鼓，现场要求表面平整，无积水倒坡，各部位饰面工程，均按技术规范和有关要求进行，严把质量关，不再详述。

屋面的各层必须按规范要求施工，办事各层的隐蔽验收施工记录，对细部节点重点处理，如“三口”，即檐口、出入口、水落口的处理要增铺增强附加层、防水基层、女儿墙处理要精工细做，达到设计和使用要求。

室内抹灰前，将所有管道按设计位置留出。各种预埋件要按规定安装好。预埋件在砼的施工中应先预埋后浇筑，避免事后打洞，电气管线，主管随墙进度设置，不准事后留槽凿洞。水、暖、电卫安装工程，在施工中采用保护措施，避免跑、漏、冒、露、堵、锈等问题。门窗安装严格按技术规范和有关规定进行施工。

道路路基土方就近取土，利用开挖的合格土料，采用160推土机平整，18T振动碾碾压。通过试验求出最佳含水量状态下的最大干密度值。

干压实适用于振动压路机在天然含水量状态下分层碾压或在含水量较小时分层碾压。

A、原基碾压：采用振动压路机碾压不少于6遍，碾压时轮迹重叠不应小于1/3，轮迹布满一个作业面为一遍。

B、检测：按照压实度检验频率及压实度要求标准进行检查，不合格时应补压直到合格为止。

C、分层压实：每推筑一层后，用推土机或挖掘机沿路线纵向大致整平，并碾压3－4遍。碾压时直线段应从路基边缘向内侧逐轮碾压，半径较小的曲线段应从内侧向外侧逐轮碾压，碾压时轮迹布满整个作业面为一遍。

D、调平整型：采用铲运机或平地机按放样标高和宽度调平顺适。

E、精平：在沙基最顶部一层，用平地机精平，使沙基高程、宽度、路拱等达到设计及施工规范要求。

F、压路机静压：为了使压路机能够在沙基上直接振动行走碾压。必须先利用压路机快速静压2－3遍(填方段)，1－2遍（挖方段）或直接进行振动碾压。碾压时直线段有两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）应纵向重叠2.0m以上，达到无漏区、无死角，确保碾压均匀。碾压时轮迹重叠宽度不应小于1/3，轮迹布满一个作业面为一遍。

填方路段：采用振动压路机高频、低振幅碾压4－5遍。

挖方路段：采用振动压路机高频、低振幅碾压3－4遍。

H、静压收光：由于振动碾压使得沙基顶部10cm左右较为松散，所以采用重型压路机静压2－3遍。

I、压实度检测：压实质量以压实度控制，采用环刀法测定密度，并根据最大干密度计算压实度。压实度应达到规定的标准，若不符合要求时应进行补压，直到合格为止，方可进行下一道工序的作业。

湿压适用于在最佳含水量和饱和含水状态下分层碾压。

A、分层初压：每推筑一层后，用推土机或挖掘机沿路线纵向大致整平，并碾压3－4遍。碾压时直线段应从路基边缘向内侧逐轮碾压，半径较小的曲线段应从内侧向外侧逐轮碾压，碾压时轮迹布满整个作业面为一遍。

B、洒水：开挖完毕后或每一碾压层分层初压后，利用平地机或铲车进行初平，使得整个路型符合设计要求。对于路线纵坡较大的路段，沿纵向在路沿堆成棱埂，棱埂高度10－15cm左右，棱埂的长度根据路线的坡度而定，一般不得大于50m，再采用洒水车静止洒水，使得水面形成径流，水将要流出棱埂为止。对于路线较为平缓的路段，可采用在戈壁石路基、垫层两侧修筑棱埂，利用洒水车倒行洒水。水应撒均匀，洒水至饱和后静置2－4小时。

C、调平复压：在静置后的戈壁石和人工路槽上，用推土机履带碾压2－4遍。推土机履带必须重叠1/2履带宽度，且碾压完整个路幅为一遍。

D、振动碾压：调平复压结束后，由振动压路机采用高频、低幅振动碾压。碾压时，要从路基路槽两侧边缘向路中碾压，且碾压轮幅重叠不得小于1/3轮辐。碾压直到满足设计所要求的压实度，碾压速度为3－4km/h。

E、静压收光：由于振动碾压使得戈壁石表层松散，所以采用振动压路机或轮胎式压路机静压收光1－2遍，碾压速度为1－3km/h。

F、压实度检测：压实质量以压实度控制，采用环刀法测定现场，并根据最大干密度计算压实度。若不符合要求时应进行补压，直到合格为止，方可进行下一道工序的作业。

（2）砂砾石路面垫层施工

A、路基施工完成并经监理工程师验收合格后铺筑戈壁石。

B、在铺筑戈壁石基层前，将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润，高凸、低洼及坑洞仔细整平、填补、压实。

C、砂砾石用15t自卸汽车运至施工现场，采用推土机摊铺，平地机整平成型后，用16T压路机在全宽范围内均匀地压实至重型击实密度的96%以上。

D、一个路段碾压完成以后，按监理工程师指定的方法做密度宽试验。如检验结果未达到所需的密度、稳定性，则重新碾压、整型及整修，直至达到要求。

E、凡压路机压不到的地方，人工采用冲击夯夯实。

F、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

G、两段作业衔接处，第一段留下5—8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。

b.路面工程师在初步成型的路段上进行高程控制，质检工程师逐桩检查平度、宽度、压实度，保证路面平整度及纵断高程等检测项目符合要求。

用密度法每2000m2取样6次

3m直尺：每200m测2处×10尺

水准仪：每20m一个断面，每断面3—5个点

用钢尺或皮尺：每500m设10个检查点

用水准仪：每500m设10个检查点

（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。

（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。

（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。

沥青混合料的施工温度（℃）

碾压终了温度：不低于70

（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定【冀】12S6：中水与雨水利用工程(带书签)，避免产生超尺寸颗粒。

（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。

（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。

（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料某地铁八一通线工程01标段施工组织设计，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。