施工组织设计下载简介

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①招标单位提供的辽宁首钢硼铁有限责任公司翁泉沟矿区溜并－平 桐运输系统井巷工程第二标段施工图设计； ②招标单位组织的现场考察所得资料； ③招标单位提供的相关补遗书； ④国家有关行业标准及交通部、冶金矿山现行标准及规范； ③我公司施工类似工程的相关经验：

辽宁首钢硼铁有限责任公司翁泉沟矿区溜井－平确运输系统井 港工程位于辽宁省凤城市翁泉沟矿区，该工程由辽宁首钢硼铁有限 责任公司组织建设，由中冶北方工程技术有限公司设计。本工程已 于2004年9月由辽宁省发改委下达了“关于《辽宁首钢硼铁矿有限 责任公司凤城翁泉沟硼铁矿综合利用及硼化工基地项目建议书》的 批复”。 翁泉沟硼铁矿为露天开采矿山，矿山生产能力200万t/a原矿 （留有扩大到300万t/a规模的余地）。岩石运输系统为采用汽车运 输方式，生产中的岩石由4m3电铲装入42t汽车，由汽车直接运至 采矿场西南侧的排土场翻卸。矿石采用汽车一溜井一胶带平桐运输 方式，采场中矿石经汽车运输运至主溜井处卸入，矿石经主溜井进 入地下破碎系统破碎，破碎后的矿石最终通过皮带运至矿厂中碎车 间。 整个开拓系统的井巷工程主要包括：胶带平酮、通风安全斜井， 主溜井、地下破碎确室、尾部拉紧酮室、破碎变电室、破碎除尘室 及辅助确室和通道，

DBJ50／T-346-2020 无障碍设计标准.pdf1.3矿区自然地理条件

翁泉沟铁硼矿床水文地质条件简单，矿床充水岩层以裂隙水为 主，矿体大部分位于当地侵蚀基准面以上，虽有部分矿体埋藏于侵蚀 基准面以下，但基顶底板及孕矿围岩为厚层富水性微弱的非可溶性岩 石；切割矿体的断裂构造充水性不强。矿区内地下水受大气降水的渗 透补给。山谷溪流是排泄地下水的重要渠道

钻探结果表明，在钻探深度范围内地层共10层，依次为①砾质粘 性土②中风化黑去角闪变粒岩③中风化金去透闪岩④中风化硼镁铁 矿③中风化碎裂闪长岩中风化碎裂岩①中风化硼镁铁矿⑧中风 化角闪变粒岩①中风化钾长伟晶岩中风化角闪变粒岩。本场地土类 型为中硬场地土。

1.6本标段主要工程量

中标后，我公司成立“辽宁首钢硼铁有限责任公司翁泉沟矿区 溜井－平确运输系统工程项目经理部”，项目部实行项目经理责任 制，项目部决策层设项目经理1人，项目副经理设2人，项目部 总工程师设1人，项目部决策层共4人组成。现场管理层由工程 管理组，质量检验组，安全环保组，财务计划组，物资管理组， 综合组六组组成。现场施工作业层由掘进、装运队、初期支护、 混凝土衬砌、辅助工程四个施工队组成。 施工组织机构见附件1。 项目部责任矩阵图附件2。 拟投入本工程现场组织框图文字说明 （1）本合同段设置项目经理部，经理部下属六个组，四个施工队 （2）人员安排：项目经理1人，项目副经理2人，总工程师1人 办公室、技术组、计财组、安检组、供应组、质检组、试验室设主 管1人。 （3）隧确项目经理部22人，施工队共60人，劳力不足部分由 地方劳务工补充，施工人员根据生产进度情况随时增减。 本工程按项目法施工，现场由隧道工程处建立项目经理部，经 理部管理机构设办公室（2人）、质检组（3人）、安环组（2人）、工 程管理组（5人）、质检组（2人）、财务计划组（2人）、物资管理

（5）质量检验组 依据国家颁布的技术标准、规范及建设单位的有关要求，对 工程质量、文明施工进行全过程检查、监督管理等工作，负责工 程资料的收集与峻工资料整理归档等工作。质量检查组下设质量 员、试验员。 （6）安全环保组 依据国家颁布的各项标准、规程要求及建设单位的有关要求， 对本工程进行全过程的安全、文明施工及环境保护的检查、监督 管理等工作。安全环保组下设安全员、环境保护员。 （7）财务计划组 主要负责生产经营、合同管理、生产计划编制、成本核算、 工程统计、成本管理、资金使用管理、人员调配和工资管理等工 作。财务计划组下设计划员、会计、统计员、人事员等。 （8）物资管理组 根据项目施工生产计划安排要求，编制工程施工中所需的材 料、构件、机械设备的使用计划，据此与有关部门签订供需及租 赁合同。负责本工程的材料、设备管理等工作。物质组下设材料 员、设备员。 （9）综合组 负责工程施工的行政业务，后勤保障、文明施工，处理协调 好内外关系，做好施工期间的治安保卫、防火及人员的医疗保护 等。综合组下设办公室、警卫、医务员。 （10）现场作业层 a、掘进队：承担主体隧确的凿岩穿孔、装药爆破、通风排烟 及风水管路的跟进。 b、装运队：负责爆破后岩石的装、运、卸工作以及喷射混凝 土、浇注混凝土的运输工作。 c、初期支护队：承担锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护的施 工任务。 d、混凝土施工队：承担隧响系统混凝土及钢筋模板制作与安 装的施工任务以及水沟混凝土施工。 e、辅助施工队：承担钢筋、锚杆、钢筋网加工，压风供电动 力站，设备保养修理、供风、供水等施工任务

本标段隧现场场地开阔，道路畅通。生产、生活环境比较优 越，工区布置简单。在标段项目经理部的管理下，能够实现精心组 织、精心施工、统一指挥、集中管理

隧确临时设施及平面布置详见附件3：现场总平面布置图。 ①生活区布置中，按临建工程表进行建筑。其中包括项目经理部、 总工程师室、办公室、质量检验组、工程管理组、财务计划组、安 全环保组、物资管理组、综合组等。 ②动力站布置中包括压风站、修理间、备用发电站、供水站、拌 合站等。 ③材料站布置中包括水泥库房、砂石料场、钢筋、钢材加工房 其他材料库等。 ④口材料库包括掘进、装运队、初期支护、混凝土衬砌、 浦助工程四个施工队的临时小型材料及备件等。 ③临时建筑面积m。临时建筑见附件4。

辽宁首钢硼铁有限责任公司翁泉沟矿区胶带平确运输系统工 程按期、按量竣工，既是矿山建设中的关键部位又是反映施工企业技 术管理水平的考验。通过现场勘察以及对设计图纸的详细研究，充分 了解了工程的设计思路和设计意图，从而针对不同工序、工艺分析工 程的重点部位和难点所在，提前提出对策并加以准备，

③通风排烟采用压入与抽出混合式通风方式。 ④出碴采用无轨运输方式即装载机配合农用自卸车出碴排岩。 ③初期支护（锚杆、钢筋网、喷射混凝土）与掘进尽可能平行 作业施工。 混凝土衬砌采用多功能台架支撑，台架下可通过农用自卸车 确保掘进与混凝土衬砌能平行作业。 ①水沟在不影响正常掘进及衬砌的情况下同时施工。 ⑧地坪及钢构件、检修轨在掘进、衬砌后集中施工。 隧确施工工艺如下图：

根据业主提供的施工图设计，测量基准点等资料，进驻施工现 场后，首先按测量控制点复合、加密，满足施工的需要。同时将复 测成果提交业主或监理审核。复测方案及自行设定的主要标志、控 制桩，必须经由二个测量组相互检查核对，并做出测量和检查记录。 确口准确放线确定确顶边坡线位置，左右边坡上下线位置，以 及隧确宽度线、底板标高。隧确按一级导线要求贯通测量，曲线中 桩按偏角放样，平面控制测量最弱点点位中误差小于5mm，高程点位 中误差小于2mm。

4.2前期准备及口明挖

4.3主要工序施工方法

周边眼眼距E 光爆眼眼距过大，光爆眼间不易产生贯通裂缝，从而影响光爆 质量，光爆眼眼距过小，会增加钻孔工作量，提高成本。周边眼根 据岩石的硬度不同选择不同眼距。 抵抗线W： 光爆眼抵抗线过小，易产生爆破漏斗，从而影响岩石表的平整 度，抵抗线过大，易生成光爆眼爆层爆不下来，施工过程中根据围 岩类别的变化进行调整。 炮眼密集系数E/W 炮眼密集系数E/W值过大，易在两眼之间生产“留包”现象， E/W值过小，钻孔工作量增大。在施工过程中要进行不断的摸索，进 行不断调整，找到合理且有效的系数。 不偶合系数 不偶合系数即炮眼直径与药卷直径的比值，不偶合系数增大后， 焊药更多地由猛度作功转化为爆力作功，同时由于药卷与眼壁的间 隙加大，空气起到缓冲的作用，从而减少了爆轰波作用在眼壁上的

d、炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上， e、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，必须由考核合格的 炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。 f、当岩石性质发生变化时，应及时调整光爆参数。 g、每循环爆破结束后，应分析其光爆质量情况，及时发现问 题，及时调整光爆参数。 (6)光面爆破质量要求 a、炮孔痕迹保存率： Ⅱ类围段应不小于80%； Ⅲ类围段应不小于7%； IV类围段应不小于60%； 对于ⅡI、Ⅲ类围岩段两侧边墙的炮孔痕迹保存率必须满足要 求。 b、没有欠挖。 c、软岩中平响周边成型应符合设计轮廓。 d、相邻两孔间的岩面平整，孔壁岩面不应有明显的爆震裂隙 e、平确周边不应欠挖，平均线性超挖值小于150mm。

采用全断面一次爆破的施工工艺，爆破后人工简单清理爆堆 碴体，基本形成作业平面后安排2台凿岩机蹬碴按设计分工进行 顶部穿孔凿岩；待出碴后下部安排3台凿岩机蹬碴按设计分工进 行下部穿孔凿岩。 具体开挖爆破炮孔布置及主要爆破参数、两次钻孔一次爆破 施工方式见下图及下表。 施工中需根据不同岩石情况及爆破效果及时调整。

la—1b典型断面炮孔布置图

1a—1b典型断面爆破参数表

说明：爆破参数根据隧围岩的变化而适当调整

1c—1d典型断面炮孔布置图

排水沟一侧靠近边帮的2个底眼向下角度控制在5～6°；临近2个底眼及左侧靠近边帮的2个底眼向下角度控制在4 其余底眼向下角度控制在3°以内，确保水沟、混凝土侧墙基础一次爆破成功，

1c—1d典型断面爆破参数表

说明：爆破参数根据隧围岩的变化而适当调整

部钻孔说明： 严格按如图炮孔布置示意图施工。 2、爆破后在顶部钻孔施工完毕后集中出碴，同 时辅助人员进行凿岩准备。 3、按区域I、区域ⅡI、区域Ⅲ安排3台凿岩机 工作，每台负责11～17个钻孔。 4、按每孔3.2米计算，单孔凿岩时间为10分钟 单台凿岩机工作时间为3小时以内。 5、区域I、区域Ⅱ内凿岩机提前结束凿岩后负 责两侧墙锚杆孔钻孔施工（假如有）、侧墙风、水管路、 风筒、电缆等悬挂物的短钻孔、木楔安装，同时进行锚 杆安装、钢筋网铺设。 5、采用多功能台架上下半部同时装药、连线（导 爆管），时间控制在1小时以内。 6、上下半部合计凿眼时间为4.5小时，锚杆施 工、钢筋网铺设、喷射混凝土3小时，其中平行作业时 间1～1.5小时，装药连线1小时，总计凿岩爆破及初 期支护时间为8.5小时。

挖方岩石边坡绿化施工方案4.3.3.2车辆配置如下：（确外运输按600米考虑

1、从进确开始0～500米，配置7台农用自卸车，开5备2。 2、500～1000米，配置9台农用自卸车，开7备2。 3、1000～1600米，配置10台农用自卸车，开9备1。

按设计钢筋网采用Φ8圆钢，间距200×200mm 钢筋网施工采用人工沿围岩岩石表面绑扎的方式进行，首先在 铜外将Φ8圆钢按钢筋加工规定押直、按设计环向、纵向长度切断 运输到工作面绑扎，特别注意钢筋网必须与每个锚杆露头绑扎牢固。 4.4.3喷砼施工 设计喷射混凝土厚度10cm，混凝土强度等级为C20。 喷射作业分段分片依次进行，自下而上顺序喷射；一次喷射厚度 以喷层不产生坠落和滑移为适度。分层喷射时，后一层喷射在前一层 混凝土终凝后进行，若间隔时间超过1h，则喷层表面的浮膜、浮尘等 杂物用风、水冲洗干净。 施工中保证喷射机连续供料，喷射机工作风压力稳定。为保证喷 射质量，喷嘴距岩面0.8～1.2m左右，并尽量与岩面保持垂直，在岩 石上均匀往复喷射。完成或因故中断作业时，喷射机和输料管内的积 料要清除干净。 喷射混凝土的回弹率：顶拱小于25%，边墙小于15%。 养护：喷射混凝土终凝2h后，及时进行养护； 喷砼施工工艺流程如下：

说明：混凝土喷射时间可根据围岩地质条件状况进行调整，围岩 地质条件不好时，支护作业应紧跟开挖工作面。当围岩地质条件较好 时，在保证安全的前提下为提高进度可考虑集中20～30米一次喷射 4.4.4混凝土及钢筋混凝土模筑施工 （一）混凝土施工工艺流程

（二）混凝土施工工艺 1、钢筋工程 （1）材质：有产品质量证明书及出厂检验单；使用前应进行钢筋 机械性能试验。 （2）加工：钢筋在外加工棚内加工，按施工图纸下料制作，并 将加工好的钢筋编号分类。表面要洁净，无拉伤；加工尺寸符合施工 图纸要求，加工后允许偏差符合规范规定。 （3）运输：钢筋在加工厂加工成型后110kV芳佛线拆老旧水泥杆施工方案，由农用自卸车运至工作面， 再由人工搬运到绑扎地点，在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防 止变形、混乱、松脱及污染。 （4）钢筋安装： a、钢筋安装采用现场安装、焊接，安装前进行测量放线以确保 钢筋准确位置。 b、钢筋安装位置、间距、保护层按施工详图及规范控制。 c、钢筋安装最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝 宽度按规范要求执行。 d、钢筋安装好后，做好保护，避免发生错动和变形（如发生 变动及时纠正）严禁为施工方便擅自移动或割除钢筋。 2、砼浇筑

（1）配合比 混凝土配合比，严格按规范及设计要求执行，控制混凝土 各种成份（主要有水、骨料、水泥以及外加剂）的质量以及配 合比的准确度，确保成品混凝土质量符合设计要求。 施工前，根据施工图纸要求，由实验室提出混凝土施工配 合比，报监理工程师批准并经批准后使用。施工过程中，根据 骨料的级配和实际含水量做相应调整。 为了保证施工质量，保证施工配合比质量，对原材料的控 制作以下要求：

对各种衡器定期校验，每次使用前进行零点校核，确保计量准 确；当遇到雨天或含水率有明显变化时，增加含水率检测次数，并 及时调整水和骨料的用量。 对配合比检查数量：每工作班检查不少于1次。 对原材料检查数量：每工作班抽查不少于1次，