施工组织设计下载简介

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杭州工会大厦安装工程施工组织设计

●能量调节装置的动作灵敏，浮球阀及其他液位计的工作稳定；

●各安全保护继电器的动作灵敏、准确；

●按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；

●压缩机停机后JTT880-2013 港口牵引车，关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并放空积水。

(5)试运转结束后，拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥过滤器的干燥剂。

3.2空气处理机组(风机盘管机)安装

3.2.1空调设备的开箱检查：

(1)根据装箱清单,核对设备的型号、规格及附件数量；符合设计规定的顺序和要求；

(2)设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整无明显偏差，结构完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；

(3)金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；

(4)非金属设备的构件材质符合使用场所的环境要求，表面保护涂层完整；

(5)设备进出口应密封良好，随机的零部件齐全无缺损；

(6)设备就位前对设备基础进行验收，合格后方可安装。

3.2.2安装技术要求：

(1)空气处理机组安装前,检查表面式换热器外表,无损伤可不做水压试验，否则做水压试验。风机盘管机安装前进行三速试运转及水压试验。试验压力等于系统工作压力的1.5倍,不小于0.4MPa,水压试验的观测时间为3min,压力不下降为合格。并拨动风机叶轮，检查有为卡壳现象；

（2）立式明装的空气处理机组直接安放在地面上,应找平,基础应高于机房地平面;暗装柜式机组宜安置在基座上,高度不小于50㎜。安装时首先调整其安装处的水平度，偏差大于1/1000；

（3）机组底部应安装减振器（或衬1或2层橡胶减振垫）。安装减振器的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；减振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施；

（4）机组四周应留有一定间距，接管侧应有不小于0.8m的操作通道；

（5）供回水管与空气处理机组连接前，进行吹洗，排除管内杂质，以免堵塞换热盘管。供回水管与机组接口处采用橡胶减振软短管接头连接；

（6）空气处理机组的风管进出口管接口处均设L≯200mm的夹筋复合铝箔减振软短管接头，用法兰固定；风机盘管机的风管进出口管接口处采用硬连接，用法兰或M3自攻螺杆固定，连接处应严密、牢固；

(1)机组安装完毕后,投入远行前,保持水流通畅,尤其是使用热水供暖时,需打开放气阀,排除盘管内的空气,待水流出后再关闭阀门;

(2)机组通电前检查电气绝缘是否良好,接地是否可靠。风机接通电源,先点动，检查风机转向是否正确；

(3)机组进行试运转，低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时，无异常现象为合格。

3.3.1通风机安装步骤

基础检查放线及开箱检查地脚螺栓和垫铁安放基架底座的安装

轴承座的安装机壳安装叶轮安装机壳找正

挡板安装联轴节安装基础二次灌浆

3.3.2通风机的开箱检查

(1)根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否符合设计要求；

(2)叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定；

(3)进、出风口应有盖板严密遮盖；

(4)检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损；

(5)风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气短管间隙应符合设计技术文件的规定；

(6)检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停止在原来位置上，即为合格；

(7)与电机采用联轴器连接时，两轴中心在同一直线上；采用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线重合为一条直线。皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不大于1mm。

3.3.3风机的拆卸和清洗

(1)将机壳和轴承箱拆开并将叶轮拆下清洗，但直联风机可不拆卸清洗；

(2)清洗和检查调节机构，其转动应灵活；

(3)各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。

(1)整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆缚在风机的机座上；

(2)风机的进、出风管及阀件、调节装置等有单独的支撑，不能承载于机壳上；风管与风机连接时，法兰不得硬拉或别劲，机壳不得承受其它机件的重量，防止机壳变形。

(3)风机传动装置外露部位，加装防护罩；

(4)整体风机的安装，直接放在基础上，用成对斜垫铁找平；垫付铁接触应紧密,每组不应超过三块；

(5)风机找正，风机的转子（叶轮）找正后，就可根据转子的位置调整风机外壳，即调整叶轮和外壳的配合间隙。找正时，先将上半部外壳装在己初步找正的下半部外壳上，并用螺栓连接固定，然后测量调整各部位间隙，使其符合设计要求。风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.025mm,倾斜不应超过0.2/1000；

(6)有防振要求时，风机底座按设计要求放置减震装置，减振器与基础和风机紧密连接，并受力均匀。

3.3.5风机的试运转：

(1)风机运转时应经过一次起动立即停止运转的试验，以检查转子是否与机壳相擦，无异常响动，转向是否正确，才能继续运转。

(2)风机运转时，检查润滑油情况和轴承温度，均符合设备技术文件的规定。

(3)风机运转达到额定转速后，将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间；然后逐步调整到设计负荷，如无异常，则继续运转至规定时间；

(4)风机低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时；

(5)风机运转完毕，将有关装置调整到起动状态。

3.4.1泵的清洗和检查

(1)检查设备，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车灵活、无阻、卡现象，无异常声音。

(2)整体出厂和泵在防锈期内，其内部不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈期或有明显缺陷需拆卸时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴泵不宜拆卸。解体出厂的泵，泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

(1)泵的吊装应在基础放线等准备工作就序后进行，放好垫铁地脚螺栓将泵吊起穿入地脚螺栓后放在基础上，找好纵横中心线。泵的调整分初平和精平两步进行，初平时将水平仪放在泵座的基础上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心接近要求，再进行地脚螺栓灌浆，待砼强度达到保养期后，将地脚螺栓拧紧。精平一般在泵清洗后进行，离心泵只清洗外表，出厂时己装配好的部件不应拆卸清洗。一般离心泵与电动机装置在共同的底座上，用联轴器连接在一起，重点应进行泵与电机同轴度的检查调整，控制轴向和径向间隙，利用垫铁或移动电动机来达到要求。

(2)泵类安装时，纵向不水平度不超过0.1/1000，横向不水平度不超过0.2/1000；测量时以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜。

(3)几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线；

(4)有减震要求时，泵类基座装设减震器。

(5)进、出管道与设备对口时应处于自由壮态，不允许强力时口。

3.4.3泵类试运转:

(1)水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；

(2)起动前，盘车灵活，其阀门处于下列开启位置：

入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。

(3)泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行；

(4)泵在设计负荷下连续运转不小于2小时；

(5)运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。

3.5.1施工准备：施工人员应认真学习图纸、技术文件及随机设备说明书、编制安装作业指导书、经技术负责人审批后组织施工。

3.5.2锅炉安装应严格按照《锅炉安装质量保证手册》、《压力管道质量保证手册》组织施工和进行有效的控制。

(1)清点验收，根据供货清单对锅炉及设备零部件进行清点，缺、损件作好记录，与建设单位双方签字确认。

(2)基础验收及放线，将锅炉房内及设备基础清理，打扫干净。

(3)按照土建的基础交工资料，对锅炉及附属设备的位置、尺寸、标准进行复验，其质量要求应符合规范标准。

(4)根据锅炉房设计平面和锅炉基础图放出以下几时条安装基准线：

a.锅炉纵向中心基准线或锅炉支座纵向中心基准线；

b.锅炉基础标高基准线（在锅炉基础四周选若干点作标记）。

(5)当基础尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要求时，必须经过修整达到安装要求。

3.5.3根据锅炉体积、重量选择安装机具和工具。

3.5.4锅炉本体安装：

a.锅炉用水平拖运方法就位时，道木必须高于锅炉基础，确保基础不受损坏。

b.锅炉运到基础上后，先不撤滚杠进行初找正，找正应达到下列要求：

●锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准线基本吻合，允许偏差±10mm。

●撤滚杠应分步进行,撤出滚杠使锅炉正式就位，使锅炉底部平衡落在基础上。

●锅炉就位后的校正；撤除滚杠后应对锅炉位置进行复查并用千斤顶校正。

●锅炉的纵向找平：用水平仪测量中心线的高低差。

●锅炉的横向找平：用水平仪测量其不平度在1/1000以内为合格。

(1)水压试验的范围和条件：锅炉本体水压试验范围包括锅筒、受热面管、集箱、下降管、水位表、蒸汽阀、排污阀（安全阀不参加水压试验，可用盲板隔开）。

(2)试压前的准备工作：

a.检查锅炉本体管道、阀门接口紧固件及填料。水压试验用水、排放管道已接通，且水源以得到保证，试压泵已接好。

b.安全阀及不参加试压的仪表、附件已有效隔离；本体最高点已装好排气管阀。

c.锅筒和试压泵上均已装好调校合格的压力表。

d.水压试验环境温度应高于5℃，若低于5℃应采取可靠的防冻措施。

(3)水压试验的步骤和合格标准：

a.锅炉上水到最高水位时，冲洗水位表。

b.水灌满锅炉并打开放气阀，排尽空气；检查锅炉各部分有无漏水现象。启动试压泵，压力升至0.3～0.4MPa时停止升压，进行检查，紧固螺栓。

c.压力升至锅炉工作压力后停止升压，检查各处有无渗漏现象，然后升至试验压力，稳压5分钟，其间压力下降不应超过0.05MPa。再降回工作压力，进行全面检查。

d.水压试验后应将水排尽（卸压排水时注意及时打开进气口，避免抽空）。

e.水压试验合格后，应及时办理水压试验记录，并由劳动部门和建设单位签章。

(1)燃烧器安装前的检查

a.安装燃烧器的预留孔位置正确，防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管。

(2)燃烧器安装要求：

a.燃烧器的标高允许偏差为±5mm。

b.各燃烧器之间的距离允许偏差为±3mm。

c.调风装置调节灵活。

3.5.7烘炉、煮炉、严密性试验：

(1)烘炉前，按设备技术说明书制订烘炉方案，具备下列条件：

a.锅炉及其水处理、汽水、排污、燃油、送风、照明、循环冷却水等系统均安装完毕，并经试运转合格。

b.炉体的绝热工程结束，经炉体漏风试验合格。

c.水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均安装和试验完毕。

d.锅炉给水符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。

e.管道、风道、烟道、阀门及挡板均标明介质流向、开启方向和开度指示。

f.炉内外及各通道全部清理完毕。

(2)烘炉可采用火焰方法进行：

a.火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势均匀，并逐日缓慢加大。

b.烘炉温升每小时不大于10℃，后期烟温不大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不小于24h。

c.当炉墙特别潮湿时，适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

a.烘炉时间根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，整体安装的锅炉，宜为2～4天。烘炉时，经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，减慢升温速度，并查明原因后，采取相应措施。

b.烘炉过程中测定和绘制实际升温曲线图。

a.药品溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加入药液时CECS17-2000 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程.pdf，采取安全措施。

b.加药时，炉水应在低水位。

c.煮炉时间宜为2～3天。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，适当地延长煮炉时间。

d.煮炉期间，定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，补充加药。

e.煮炉结束后，交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。

(5)锅炉烘炉、煮炉合格后，按下列步骤进行严密性试验：

a.升压至0.3～0.4MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。

b.继续升至额定工作压力恒大名都7#、20～21#楼工程外墙及屋面保温施工方案，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。

c.严密性试验合格后，对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀立即加锁或铅封。