施工组织设计下载简介

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雨润棋子湾会所酒店基础施工方案

在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。右图为线盒定位示意图。

1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。

2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。

3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。

4）必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量NB／T 25044.4-2016标准下载，为工程的结构安全奠定基础。

4.2.6后浇带钢筋施工

板带内的钢筋先作分离处理，浇灌板带混凝土前将两侧分离钢筋搭接加焊，后浇带处的梁钢筋一般可连通。

2.4.3安全防护措施

冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。

切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。

严禁带手套在调直机上操作。

弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。

电焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。

对接焊钢筋(含端头打磨人员)应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。

多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标示。

绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

工人在进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全规程的教育。

在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格后，才能上岗操作。

出入施工现场必须戴安全帽，操作用的脚手架，平台未经验收前，一律不准上架操作，经验收合格的脚手架不准随意拆改，更不准支搭飞挑板。

大、中、小型机电设备要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。

夜间施工时，要有足够的照明设备和亮度。照明行灯必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。

操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。

基础零层板施工时沿纵向搭设两排马道，以便人员行走。

焊接机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求。焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作。

19）焊工必须穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作地点潮湿，地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。

模板支设前应将作业面内清理干净。不得有积水、杂物，遇施工缝施工时应将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

垫层模板采用50×100mm木枋，采用短钢筋加固：埋入基土200mm，上露150mm；

本工程Ⅰ区底板厚度为600mm，Ⅱ区、Ⅲ区底板厚度为350mm，1000mm以内的基础梁、承台、下柱墩砖胎模砌筑厚度均为120mm；1000mm以上的基础梁、承台、下柱墩砖胎模砌筑厚度均为2400mm，集水井、电梯井砖胎模砌筑厚度为240mm。砖胎模从混凝土垫层上砌起。砌筑材料采用MU10砖及M5.0水泥砂浆。筏板支模采用木模板地梁高出筏板的部分支模采用吊模。。

为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。地下室底板膜板施工示意图：

砖胎膜一般做法示意图：

顶板支模采用支设门式架形式，地下室层高最高为4.2米，除去板厚200mm，脚手架搭设高度为4.0米，采取门架横距b=0.9m，门架的纵距l=0.9m，门架的步距h=1.90m，采用门架型号为MF1219，钢材采用Q235。具体见下图：

对于无板框架梁柱结构，为保证安全和施工操作方便，需满支模板，并将脚手架搭设至高出操作面1.8m。

2.5.4底板及顶板后浇带模板

2.5.5墙体后浇带模板

2.5.6基础底板地坑模板

底板上的地坑(电梯井坑、集水坑)等用吊模处理

2.5.7地下室剪力墙模板

本工程地下室挡土墙模板采用18mm厚的木胶合板，用50×100mm木枋作背楞，背楞纵距＠200，设置Ф14的止水螺杆，止水片半径R=5cm，其两端增设40*40*18的小木块，以便浇筑砼后打凿防水补漏之用。止水螺杆用钢管进行加固。对拉螺杆纵横距以＠450考虑，最下排钢管离地距离不得超过300mm。

剪力墙两侧均用钢管作斜撑加固，外侧顶在基坑护壁上，内侧与内满堂架连成整体。

剪力墙模板支设图如下：

1、柱模板的构造与安装

模板构造：柱模板主要由四块拼板构成。两块内拼板宽度与截面相同，两块外拼板宽度应比柱截面宽度大两个拼板的厚度。拼板长度等于基础（或楼面）至上一层楼板底面。若与梁相接，尚应留出梁的缺口。

在浇筑混凝土时，混凝土对模板有较大的侧压力，故在拼板的外面应加柱箍。当混凝土侧压力较大时，还要在柱模板中加对拉螺栓。由于柱上部混凝土侧压力较柱底小，故柱箍应上疏下密，间距300㎜，每上升1米400mm~600mm。

安装柱模板除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。用垂球检查柱模板的垂直度后，应立即用撑木撑牢。各柱模板安装完毕后相互间应用水平及斜拉杆联系成整体，以便在整个施工过程中不致发生倾斜。校正完柱模板的垂直度即可上紧柱箍。

2.5.9模板安装的安全措施

（一）支撑系统技术构造措施

1、单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求逐级向架设和使用人员进行技术交底；

2、搭设施工前对钢管、扣件、脚手板、门架等进行验收，不合格的构件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，应清除地面杂物，平整搭设场地，设置排水沟，确保排水畅通；

3、地基处理与底座安放

按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位；

铺设垫块和安放底座应准确地放在定位线上；垫块必须铺放平稳，不得悬空。

封闭型脚手架的同一纵向水平杆必须交成圈，用直角扣件与内、外角柱固定；

剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆同步搭设；

扣件的规格必须与钢管（φ48）相同，扣件螺栓拧紧扭力距不应小于40NM，并不大于65NM，主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大应于150㎜，对接扣件的开口应朝上或朝内；

5、纵、横向水平杆搭接时，搭接长度不应小于400㎜（钢管用直角扣件）；

6、纵、横向水平杆加固的对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500㎜。

1、模板支撑架四周设连续剪刀撑，使架体形成整体；

2、在楼面四周搭设高出楼面1.8米的脚手架、并挂好密目式安全网；

3、浇筑砼时，应由边均匀推进（倒向），避免堆料过于集中。设置施工上落和安全撤离通道，派专人监护支模系统的稳定，一旦出现险情，应组织现场人员按指定通道安全撤离；

4、高支模拆除脚手架应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，对架体与建筑拉结点应逐层拆除，严禁先全部拆除，以避免发生倒塌。拆除杆件时，要互相告知，协调动作，已松开连接的杆件要及时拆除运出（下），避免发生误扶、误靠；

5、模板拆除分区段逐块进行，严禁大面积镐落。模板脚手架支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类堆放整齐，不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除，防止伤人。模板拆除施工完成后，应做好工完场清工作；

6、在拆模施工期间，由班组中较有经验的人员担任现场拆模指挥兼安全员，项目部指定专人监督实施。

组织基础筏板混凝土浇筑必须从：混凝土输送泵、混凝土运输罐车的配备，自拌混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土浇筑一次成功。根据后浇带的布置将我司施工内容分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区四个区，Ⅰ区、Ⅱ区为一个区域工程，区域内独立组织流水施工,Ⅲ、Ⅳ区为另外一个区域工程，区域内独立组织流水施工。各区划分详见下图。

3.1.1劳动力(人员)安排

为保证基础筏板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备一台汽车泵1个浇筑小组，每个区域每个台班具体人员配备如下(其他工种配合)

浇筑小组24h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。

3.1.2机械、车辆配备

由于工地离城区较远，混凝土泵出入不方便，租赁公司进出场费用较高，为降低工程成本，我司拟采用长期租赁方式，长期租赁地泵1台。按地泵每小时最大混凝土输出量40m3，两台地泵的实际平均输出量Q1=Qmax•η=40×0.85=34m3/h，详细浇筑情况如下：

以后浇带为界单块混凝土（最大面积1200㎡）

混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置，每罐车装方量V1以10m3计，由于搅拌站到厂区路况较差，每台混凝土搅拌运输平均行车速度S0以30km/h计，混凝土搅拌运输车往返距离L1以1.5km计，每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间T1以22min计：

N1=(Q1/60V1)•(60L1/S0+T1)=[34/(60×10)]×[60×1.5/30+22]=1.42辆，即共需配置2辆运输罐车。

3.1.3技术管理安排

1、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

2、混凝土浇筑过程中安排专人负责自拌混凝土供货验收。(坍落度120～160mm，供货小票)并填写浇灌记录。

3、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。

4、专人负责混凝土浇筑后的养护工作。

提醒：混凝土浇筑前必须进行通讯设施的预演练，防止因通讯设备故障，造成联络、指挥不便，从而导致整个混凝土浇筑过程混乱。

2.1.4现场照明安排

现场永久照明为塔吊上的镝灯，每台塔吊各1盏，另在作业区域及行进道路上配备镝灯2盏，以满足砼浇筑作业时的人员及砼车行走要求。在泵管的出料口处设置2盏1000W碘钨灯以满足砼浇筑要求。

1、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。

2、基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。

3、在施工作业面铺置人员脚手马道。

4、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。

5、备足6支插入式振捣棒及3台平板振动器。

6、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

7、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

8、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商混凝土浇筑不要有车辆入场供货。

9、将养护覆盖材料运到基坑内(一层薄膜，一层草袋)，备用。

10、泵机停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

11、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗(下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料)。

3.3混凝土拌制、供货

3.3.1混凝土供货技术指标

本工程基础底板混凝土强度等级为C35两种,抗渗等级为P6，请混凝土厂家在现场建站搅拌混凝土，根据厂家多年混凝土生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：

1）水泥采用P.O42.5。

2）石子采用5～40mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。

3）掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。

4）水灰比为0.38，坍落度控制在12～16cm，掺加粉煤灰及减水剂，减水率≥12％，以改善混凝土和易性。

5）混凝土拌合水采用现场收集的雨水或井水。

6）混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，总当量≤3kg/m3。

市政工程--天津某跨铁路立交桥施工组织设计3.3.2混凝土供货速度

砼供货速度：应满足现场24h内全部混凝土浇筑完成的要求，每小时混凝土供应量≥50m3；满足1台地泵施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为2辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1(hLb/t)

L——浇捣长度37m；

b——混凝土浇捣宽度31m；

h——混凝土浇筑浇筑厚度0.30m；

荷塘污水提升泵站施工方案t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。

计算结果Q=50m3≥1.1×（0.3×37×31/9）=42.05m3。能够满足要求。