施工组织设计下载简介

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B、注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

C、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

D、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。

④、框架柱混凝土浇筑还应符合以下要求：

A、框架柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣的（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑在柱混凝土的全过程中注意保护钢筋的位置万年桥电站 分期施工方案的优化与调整，要随时检查是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落，以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

B、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施（按上述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

D、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

⑤、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

⑥、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

⑦、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑧、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用捣棒铺摊。

⑨、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

混凝土应混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。

插入式振动器使用要点：

①、使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后。方可接通电源进行试运转。

②、作业时，要使振动棒自然深入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm~100mm，以使上下层相互结合。

③、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作业半径的1.25倍，最大不超过50mm。振捣时，应“快插慢拔”。

④、振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50mm~100mm，使混凝土振实均匀。

⑤、作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法促使混凝土振实，作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

⑥、振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查、冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

⑦、振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。

⑧、严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹角到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

⑨、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。

①、混凝土养护的一般规定，浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

②、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土处于湿润养护。

③、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

④、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

⑤、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6）、正温下施工常用的养护方法：

①、覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

②、膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。

③、薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。

常温时柱混凝土强度大于1Mpa；冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4Mpa时方可拆模。拆除模板时先拆一个柱，观察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆模，拆模后及时修整边角。

①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

②、现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

③、每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位（一般指梁、板、等结构构件），应与监理（建设）、施工等方共同确定留置结构实体检验用同条件养护试件，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试件时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜少于10组，且不应少于3组。

④、同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能的试块不少于1组；

A、用于检测等效混凝土强度；

B、用于检测拆模时的混凝土强度；

C、用于检测预应力强拉时的混凝土强度等。

①、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散仓号、出场日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。

注：钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。

②、钢筋混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构建混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。

③、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

④、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

⑤、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

⑥、设计不允许裂缝的机构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

①、混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定分批检验评定，当混凝土中掺用矿物掺和料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）等的规定取值。

②、梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

③、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检验方法，按国家现行有关标准的规定对结构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

④、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）和施工技术方案的规定。

⑤、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等8章8.1.1确定。

⑥、结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对万贯质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

⑦、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

⑨、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

⑩、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。

1）、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。

2）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板，楼梯的的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

3）、侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

4）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5）、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

6）、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。

7）、预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。

8）、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。

9）、应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

10）、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。

11）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

12）、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

（7）、应注意的质量问题

1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密面是混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出面造成。

2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附加模板上造成麻面脱皮。

4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

8）、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应坚固可靠。

10）、混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。

12）、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

13）、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其一是水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。

14）、避免混凝土冬期施工发生冻害现象。

（8）、环境、职业健康安全管理措施：

①、施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立《重要环境因素清单》，并将新出现的环境因素以《环境因素清单》，并将新出现的环境因素以《环境因素调查表》的形式反馈给工程项目负责人。

②、应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其他场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化。

③、工程施工期间应建立《环境因素台账》并将新出现的环境因素及时填写在《环境因素台账》中单轴搅拌桩施工方案--河西项目，施工中做好控制。

④、在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理，对土地的污染；原材料与自然资源的利用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。

⑥、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

⑦、现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件JGJ 130-2011标准下载，现场搅拌机前台及手推车清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

⑧、现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。

（9）职业健康安全管理措施