施工组织设计下载简介

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大连某高级住宅工程电气施工组织设计方案

（2）、管路与盒的连接,采用配套的盒接接头,接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接,另一端使用专用扳手与盒锁紧,以保证良好的接地电气通路,且不必焊跨接地线。

（3）、吊顶内的管路、走向、支架固定按明配管要求施工。墙体内按暗配管敷设。

（4）、吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。

（5）、在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线包塑金属软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m。

水泥路面改造工程施工组织设计文字说明（6）、吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离：

当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。

当不能符合要求时,应采取隔热措施。

电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。

（7）、管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下表要求：

两个接线盒之间无弯管路

两个接线盒之间有一个弯时

两个接线盒之间有两个弯时

两个接线盒之间有三个弯时

（1）、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。

（2）、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

（1）、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。

导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

并报请监理及总包检验合格后方可应用。

（2）、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

（3）、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

检查所穿回路电线规格型号是否符合系统设计要求。

丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、高凳、电烙铁、锡锅、电工常用工具等。

不同回路不得单独穿于管内

电线、电缆管内清扫和管口处理

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→导线焊接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。

（1）、选择导线本工程导线为低烟无卤电线（WDZ）

根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。

导线的分色:为了保证安全和施工方便,各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。

穿线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。

穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。

将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。

放线及断线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。

剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长

的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。

管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2人穿线时,一拉一送,配合协调。

（6）、穿线时应注意下列问题：

不同回路的导线,不得穿入同一根管子内,但同一相续的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。

导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求：

导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值；

导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度；

导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度；

线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

（8）、导线并接接法：

三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上。

两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧。

不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理。

多芯铜导线的倒人字连按：倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍。

铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l～2mm,用压接钳压紧即可。

（9）、铜导线连接的锡焊。

铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊锡膏，不得使用酸性焊剂。

为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时问短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。铜芯软线的挂锡把接头涂上焊锡膏后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。

绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂；

首先用橡胶自粘绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包每过程中收紧胶布，导线接头两端应用胶布封严密。

（11）、线路检查绝缘摇测

线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。

绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。

摇测方法：线路摇测必须分两次进行

管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。

首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。

照明器具全部安装后在送电前,再按系统摇测一次线路的绝缘电阻。

首先将线路上的开关等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

（12）、应注意的质量问题

施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。

导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。

接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。

线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。

（三）、开关、插座、灯具安装

各种管路、盒子已经敷设完毕,损坏的盒子已换掉。

线路的导线已穿完,并已对各支路完成绝缘摇测。

墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

为防止其他工种施工污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应己完成。

各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。

红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常用工具等。

灯具重量大于3kg时，固定在预埋吊钩上

相线、领衔、PE线接驳正确

相线经开关控制，开关的通断位置一致

相线必须接入灯头中心位置触点

面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全

并列安装及同一室内安装高度一致

开关的安装位置、控制顺序和外观检查

面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全

并列安装及同一室内安装高度一致

清理→接线→安装→通电试运行

用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。

开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。

插座按线规定：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线；竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线；单相三孔的接地应在上方。

（3）、接线方法：先将盒内甩出的导线留出维修长度(15～20cm)削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。开关、插座内为插接端子，将线芯插人圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。

（4）、开关、插座安装

开关的位置应与灯位相对应；开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。

开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m；开关下底距地面高度为1.3米。

插座的安装高度应符合设计的规定。

（5）、接线要求：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

并列安装及同一室内安装高度一致。

开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。线路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。

六、确保工程质量的技术措施

（一）、质量管理方针与目标

认真贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及《施工及验收规范》以及本企业制订的《质量管理企业标准》，建立和健全质量保证体系，作好组织协调工作，加强岗位责任制管理，保证各种规章制度的贯彻落实，确保工程质量等级达到合格标准。

坚持组织协调工作：拟定每周五下午召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种，各职能部门对质量问题整改进行反馈。总之，做到质量工作事事有人管，人人有负责，办事有程序，检查有标准。

1、施工全过程的质量控制技术管理及方法：

a、图纸未经自审，会审不施工；

b、分项工程未进行技术交底不施工；

c、测量定位放线未经复核不施工；

d、材料无合格证或试验不合格不施工；

e、隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。

（2）、“三不交接”——严格工序控制，下道工序是上道工序的用户，应认真交接，严格把关，其内容为：

a、无自检记录不交接；

b、施工记录不全不交接；

c、未经专业人员验收不交接。

（3）、“四个结合”——群策群力加强管理和控制工作。

b、全面检查与重点检查相结合；

c、内部检查与外部检查相结合；

钢筋砼拱涵施工工艺框图d、经常性检查与定期检查相结合。

（4）、“三检制度”——加强对质量的检查，互相学习，便于验证，提高检验的准确性。

“三检制度”为：“自检”、“互检”、“交接检”。

（5）、“三工制度”——发现质量问题及时纠正和防患于未然。

“三工制度”的具体内容为：

2、项目经理组织各专业工长作好开工前技术准备GB55004-2021 组合结构通用规范及起草说明.pdf，各专业工长按本组织设计及施工图，规范要求和工程具体情况，编制分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。

3、严格按图纸施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。