施工组织设计下载简介

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1.2.1屋面彩钢复合板（V125型上板、V880型下板，夹心保温材料为单贴面铝箔玻璃丝棉）及天沟的制作安装；

1.2.2墙架钢结构（含32#工字钢、32#槽钢以及墙面檩条）的制作安装；

1.2.3墙面彩钢复合板（内外板均为V900型，夹心保温材料为单贴面铝箔玻璃丝棉）的制作安装。

1.3.1现场安装最高点58.50m，属高空作业DB32／T 1647-2010标准下载，安装难度大；

1.3.2工期紧，任务重，墙架钢构件200余吨，彩钢压型板安装面积约26000m2，施工工期仅为90天。

针对该工程特点和现场情况，做如下部署:

2.1.把好材料入场关，不合格材料严禁进厂。

2.2坚持“安全第一”的原则，采取切实有效的安全措施，保证安全生产，杜绝事故的发生。

2.3制定有关的质量管理措施，确保工程质量。

2.4精心组织，合理调配，严细管理，确保优质、快速、安全的完成施工任务。

为确保优质快速安全的完成施工任务，我们选择技术水平高、有多年施工经验的施工管理人员，组织一支高素质的施工队伍，将质量、技术、安全、工期等各项工作贯穿于整个施工过程之中。

3.1钢构件（檩条除外)采用现场加工制作，现场吊装的方法施工。檩条和彩钢压型板采用工厂加工，现场安装的方法施工。（玻璃丝棉外购）

3.2组织施工人员认真踏勘现场，熟悉图纸，编制施工方案并做好施工前的各项准备工作。

3.3.1V125型、V880型、V900型压型板生产线各1条

3.3.2檩条生产线2条

3.3.310T运输车2台

3.3.4交流电焊机15台

3.3.5台式钻床3台

　3.3.612、50吨汽车吊各1台

3.3.7水平仪、经纬仪各1台

3.3.8手动卷扬机6台，3吨倒链6个，手摇葫芦、滑轮、大绳、爬梯等起吊安装机具

3.3.9钢卷尺、手电钻、切割锯、气割机具、角磨机等

3.5施工用电计划：用电负荷：120KW，距离现场50m。

搞好现场施工用电，根据现场情况由甲乙方协助解决。

3.6临时设施用地计划：

办公室、宿舍和现场加工制作场地和材料堆放场地等用地应根据现场情况由甲乙方协助解决。

根据本工程情况，本工程主要分钢构件现场制作安装（檩托、檩条厂内加工）、彩钢压型板工厂加工和彩钢压型板现场安装三个阶段。

4.1.钢构件现场制作安装（檩托、檩条厂内加工制作）：

4.1.2施工技术措施：

4.1.2.1材料进场检验

钢材选用按施工图纸要求，墙架竖龙骨、横龙骨、檩条、连接件钢板等钢构件均采用Q235钢。结构所用钢材必须从大型国企钢厂购进，符合GB700“碳素结构钢”技术条件和质量标准，具备产品合格证及质量检验证明书。

钢材进场时，首先检查材料的材质单，并由材料员按钢材标准进行检查验收，不合格材料不得使用。

4.1.2.2下料（主要针对竖龙骨和横龙骨）

墙架竖龙骨和横龙骨（32#工字钢和槽钢）的下料采用手动气割，檩托板下料采用半自动切割机。手工切割时对长度超过150mm的切口应采用靠尺切割。

号料过程中当发现原材料有较大弯曲时，应先矫正平直再号料。

切割完成后，应清除割口处的毛刺或熔渣和飞溅物并进行自检，超差或有缺陷时应采取措施予以消除。

下料前应对照施工图纸现场实际测量下料尺寸，并按实际测量尺寸下料，确保吊装一次成功。

下料应使用检验合格的标准钢尺进行，其它钢尺均与这一钢尺进行核对、校正，误差大的钢尺不能使用。

号料允许偏差：杆件长度±1.0mm，型钢端部垂直度2.0mm

下料允许偏差：杆件长度±3.0mm，型钢端部垂直度2.0mm，局部缺口深度1.0mm

型钢矫正后的弯曲矢高允许偏差：L/1000且≤5.0mm，L为杆件长度

4.1.3组对焊接（主指横龙骨和檩托）

墙架横龙骨为2根32#槽钢和方抱焊，通长焊接。

Q235钢采用E4303型焊条。

横龙骨和檩托焊接采用交流电焊机手工焊接。

焊接表面及焊缝两边各20mm范围内将油锈清理干净。

焊条按规定进行烘干，焊工应持有该项目的合格证，否则要先进行培训，考试合格后方可进行焊接。焊接工艺参数在施工中由技术员进行详细交底。

本工程所有焊缝按三级焊缝检验。4.1.4检验调直

焊接成型的横龙骨必须经检验，超差部分必须进行调整，一般把构件放在地面上，利用氧气乙炔火焰调直。矫正后的弯曲矢高允许偏差：L/1000且≤5.0mm，L为构件长度

本工程采用C180×70×20×3镀锌檩条，采用檩条生产线辊压成型，制孔方式为冲孔。

檩条制作允许偏差：截面高度±5mm

两端螺栓群中心距±3mm

弯曲矢高2L/1000(L为檩条长度，以mm计）

壁厚0.05t（t为檩条设计厚度）

4.1.8.1施工顺序：

4.1.8.2施工技术措施

a.放线：钢构件安装前，首先用水平仪和经纬仪在厂房混凝土柱和混凝土梁上放出水平线和垂直线基准。水平线基准从下数第一根檩条位置，其它檩条的位置利用钢卷尺（抄平水管)放线；垂直线基准为多个混凝土柱的中心线，其间距≤30m，其它竖龙骨的中心线利用钢卷尺放出。

由于安装高度较高，放线时应使用经过矫正合格的钢尺准确划线定位，避免出现较大的累计误差。

依据施工图纸，放线定位后，先安装定位角钢，后吊装竖龙骨，校核无误后焊接牢固。（先低后高）

吊装方法：主厂房固定端和扩建端的(A轴与B轴之间）竖龙骨利用50吨吊车吊装就位，其余部位的所有竖龙骨（单个构件重量≯350kg)均采用手动吊装工具吊装就位，具体做法是利用竖龙骨所在位置的正上方最高处的厂房混凝土梁做吊点，利用定滑轮和动滑轮以及手动绞磨机起吊就位。

人员上下及安装作业点的设置方法：采用钢管或钢筋预制好各种长度的挂梯，利用主厂房各标高的混凝土梁做上方悬挂点，在安装高度范围内通长设置若干个挂梯，以方便高空作业人员的上下和操作，在施工操作混凝土纵梁上部设高1.05米的安全水平扶绳且每隔两米设固定支点。（下同）

小型工具用具及小件材料（如定位角钢、檩托等）的传递方法：直接用大绳或采用定滑轮方式传递。（下同）

依据施工图纸，放线定位后，先安装定位角钢，后吊装横龙骨，校核无误后焊接牢固。（先低后高）

吊装方法：每个立面最高点处的横龙骨(单个构件重量≯750kg)采用在厂房混凝土柱顶加装可拆卸式吊装支架（高处柱顶1500mm）作为吊点，利用定滑轮和动滑轮以及手动绞磨机起吊就位。其余部位的所有横龙骨的吊装方法同竖龙骨。

按照从下到上的顺序逐根安装，下层檩条作为上层檩条安装的作业面，檩条的吊装方法同小型工具及小件材料的吊装方法。

在安装檩条之前必须对现场焊接部位和划伤、漏涂部位进行油漆补刷，油漆种类和遍数按设计图纸要求。

4.1.10墙面系统钢结构安装的允许偏差：（见下表）

墙柱垂直度（H为立柱高度）

立柱侧向弯曲（H为立柱高度）

檩条侧向弯曲（两个方向）

L/750且≤15.0

4.2彩钢压型板工厂加工制作：

4.2.1彩钢压型板的制作均采用相应型号的压型板自动生产线生产，生产前，要认真核对彩钢板的产地、厚度、颜色，确认无误后方可生产。

4.2.2加工所用的彩钢板必须是一个厂家、一个批号的，以避免安装后出现色差。

4.2.3成型后的彩钢压型板及泛水板、包角板的基板不得有裂纹，漆膜应无裂纹、剥落、和划痕等缺陷。

4.2.4彩钢压型板制作的允许偏差：（见下表）

h≤70mm（h＞70mm）

在测量长度L1的范围内

注：⑴h为压型钢板截面高度

⑵L1为测量长度，系指板厂扣除两端0.5m的长度（小于10m)或扣除后任选的10m长度。

⑴钢结构安装经甲方、乙方、监理、质检部门检验合格后，方可进行彩板安装。

4.3.2彩钢压型板安装

a.彩板安装：利用安装钢构件用的挂梯，自下而上将各种长度的彩板安装完毕后，在挪动挂梯依序安装；

b.彩板固定：用自攻螺栓固定于墙面的C型檩条上。

c.彩板搭接：墙面纵向搭接上板压下板，搭接长度不小于100mm；墙面侧向搭接一个波峰，搭接缝有C型檩条处用自攻螺栓固定连接，在檩条之间用拉铆钉固定连接。

d.对于墙面上的孔洞要随安装随开洞。

e.安装墙面外板时，要同时将门窗包角及其他配件安装好，方法是安装到门窗等洞口最后一块板时，安装人员返回洞口做好包角再回到挂梯安装其它彩板。

f.彩钢压型板的就位：在地面用卡具固定好彩板，上边一根绳用于就位，下边一根绳作风绳。

a.彩板固定：用自攻螺栓固定于屋面檩条上。由于本工程的檩条特殊，采用的是H型钢，钢板厚度较大，自攻钉不能直接使用，需单独利用其它电钻和钻头先钻一个比自攻钉直径小1.5mm的通孔，然后在打自攻钉。

b.彩钢压型板的就位：在厂房A轴中部选两个相邻的混凝土柱（间距10m），在柱顶和柱顶与屋面之间搭设平台和步道，在柱顶的两个混凝土柱之间的墙架横龙骨与地面和屋面檩条之间设置4～5道钢丝，作为屋面彩钢压型板的垂直运输滑道。钢丝与地面的夹角为75～80度较好。

在地面用卡具固定好彩板，上边两根绳用于就位，下边两根绳作风绳，每次一块拽到屋面。

在安装单贴面铝箔玻璃丝棉时，两端应固定，中间应拉紧，应将铝箔置于建筑物的内侧；

②彩板安装前应擦拭干净，防水帽同时装上；

③彩钢板接缝方向：将彩钢板搭接边朝向下风向（南立面为西，北立面为东，西立面为南，东立面为北）；

④安装彩钢压型板时要随安装随调整，保证墙面板的垂直度和板端的水平度，保证屋面板对屋脊的垂直度和檐口的直线度。

⑤安装后的屋面板和墙面板应平整檐口成一直线，墙面下端成一直线，压型板搭接缝成一直线，泛水板、包角板分别成一直线，连接件在纵横两个方向成一直线。

⑥在安装过程中，要轻拉轻拽，防止彩板变形。

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

檐口相邻两块压型金属板端部错位

压型金属板卷边板件最大波浪高

相邻两块压型金属板的下端错位

⑦屋面板、墙面板安装的允许偏差如下表：

注：L为屋面半坡长度。H为墙面高度。

5.1建立以项目经理为中心的质量保证体系，按设计要求和规范要求组织施工。

5.2建立质量激励制度，工地设专职质量检查员，认真执行质量否决权。加强同监理、质量监督机构的联系，不断进行质量改进。

5.3工程开工前应由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。

5.4工程施工中，严格执行国家规范、规程和质量检验评定标准。项目要随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩。

5.5施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗。

5.7各类钢构件、彩钢压型板在运输、装卸车过程中应有可靠的防护措施，防止损坏和变形。

5.8各类材料、半成品运至施工现场后，应按有关规定做好防雨、防潮、防盗等措施，并保持清洁，妥善保管，不得损坏。

5.9工程所用的各种材料均须具备材质证及合格证，否则不准入库发放使用。项目要建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。

5.10材料要分批、分规格存放，并做出标识。

6.1.1施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。

6.1.2施工现场道路平整畅通，排水良好。

6.1.3各种机、料具，构件应堆放整齐，下脚料和停用机具堆放在指定地点，做到工完场地清，文明施工。

6.1.4施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。

6.1.5施工现场的易燃、易爆场所要有足够的消防器材。

6.1.6厂内严禁吸烟。

6.1.7吊装时，现场不允许任何闲杂人员进入，并派专人巡视检查，吊装指挥的位置必须是各吊车司机均能清晰见到的。

6.1.8钢架就位后，补涂刷油时必须系好安全带，穿好防滑鞋。

6.2.2总配电箱设在电源附近，总配电箱到各主配电箱GBT 50485-2020 微灌工程技术标准20201203-001.pdf，各主配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。

6.2.3各级配电箱中空气开关、漏电保护器应标明送电或控制范围。

6.2.4各级配电箱电源必须设置漏电保护器，单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。

6.2.5所有配电箱在使用过程中操作顺序，送电操作：总配电箱→主配电箱→分配电箱→用电设备。停电操作：用电设备→分配电箱→主配电箱→总配电箱。

6.2.6各级配电箱电器安装在绝缘电器安装板上，二级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理匹配。

6.2.7各级配电箱牢固设置，箱底距地面不小于1.2m，各配电箱具备防雨措施，设门备锁。

6.2.8露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2.5m，碘钨灯具应在3米以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。现场配电箱使用、维护、清理、防雨覆盖,实行归口责任管理。

6.3.1墙架钢构件的吊装要编制详细吊装方案35米预应力小箱梁架设施工方案，安全技术保证措施要可靠详尽。

6.3.2吊装前必须统一各种指挥信号，做到整齐划一，吊车司机必须做到心中有数，以免误操作。