施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

昆明新机场南工作区玻璃钢夹砂管安装专项施工方案

借转角的考虑是在管沟开挖之前就应考虑，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑到由于地基沉降，还要占用的借转角，因此实际之中的借转半径考虑应比如上计算值大一些(可与厂家联系，详细询问)

居于此点，玻璃钢夹砂管道因其为柔性体系管路，所以，对于在安装过程中的轴线偏移及标高方面的偏移的容差要求，远不如其它管材要求的那样严格，除非是重力流的情况下，对于垂直方向标高的控制，才显得比较严格。

一般来说砼道路施工方案，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打压无泄漏为原则，这一点是施工之中必须强调的。

2.5.3.5玻璃钢夹砂管的切割及接长。（此工作必须由专业厂家现场指导方可进行）

在施工之中，施工单位有可能不由一端开始施工，而是多点开工，同时管路之中的弯头、转点之间，有可能不满足能承插开定长的玻璃钢夹砂管道，关于此点，有两种解决办法

在设计施工图时，有精确的计算，可以规划出需要非定长的夹砂管道，安装时以备不足

在施工现场，依据现场的情况切割管道，然后，采用现场糊口的方式解决，或采用机械式的连接。

玻璃钢夹砂管道随时在现场可以用金刚石砂轮片，配角向磨光机械切断：

现场糊口，需专门的设计，应向厂家索要资料，或由厂家指导。

另外还有一种情况，在分段施工之中，前段和后段连接时，必须得有平端糊口连接。

首先将切割好后的承口端、插口端插入两个头

采用技术处理后进行糊口连接

由于受制作和安装精度的限制，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；在进行管道修理时也会遇到类似的情况。在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选择，有时是唯一可能的选择。

所用材料应根据工况、介质条件及有关技术资料等提供的材料清单自行采购，也可由生产厂家直接提供。

按工艺单上的种类和数量，准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须是检测合格的方可使用。如有需要更换的材料或变动铺层，需经有关工艺员书面认可，方可变动。

根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。

将找正环（或膨胀环）塞入一头对接口，涨紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中（如果有法兰的话）。如果口径较小(DN400以下)或无找正环，亦可直接对正。

树脂配方由生产厂家提供，在配制前，应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与引发剂、促进剂的配比。凝胶时间以25－45分钟为宜，以整个工序操作完成后30－60分钟固化为好。

配制时，应先用秤称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂（钴盐），搅拌均匀后再加入引发剂。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。

应当注意：严禁将引发剂与促进剂直接混合，否则，将发生燃烧，甚至爆炸。引发剂与促进剂在运输、贮存及搬运时，也应分离开来，并通风、避光，否则也易发生火灾事故。

在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内。然后，铺放两层短切毡。该两层短切毡应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。

待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷。如有，则需打磨修复。用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶。根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹，未浸润等不良情况。糊制时，对接口两边应平整整齐。

应强调，糊制时，不能一次铺放二层以上的铺层，每次都应用压辊滚压。

对于Ф500以上的管对接，可以分成两次成型，但第一次成型时，两端厚度须递减，第二次成型与第一次成型须搭接，搭接宽度不得低于50mm。

凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶。流胶处，应及时补胶。胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。

清洗工具，贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等内容的标签，记录所用的各种材料及用量。

·机械连接方法亦可用于玻璃钢夹砂管道

（目前机械连接需采用定长交叉缠绕的夹砂管子，因此需将管径、长度等参数提前提供给厂家，以便于定制，目前该种连接只能用于等外径的管道之中）

2.5.3.6管件的连接方法

·管件与管的连接没有特殊的地方。

2.5.3.7管件部分的地基及止推

1.水平面弯头4.三通锚固

2.垂直面弯头5.阀门锚固

带止推法兰的阀门连接器与止推墙结合成一体的

混凝土止推墙置入未动土沟槽壁上

2.6.特殊地段的玻璃钢夹砂管的施工

2.6.1上坡段与下坡段的施工要点

对于山坡很陡的情况下，要将承口的安装方向随上、下坡及水流方向逆转

2.6.2管路与构筑物的连接

2.6.3.管路在沉降区处的连接

在预计有不均匀沉降的地区（如套管的两端或管进出一个构筑物及固定块或地锚等），要加能调整沉降的柔性系统，构成柔性系统的方法一般为紧靠结构物表面装一个接头，在距结构物表面一定距离处装第二个接头，两个接头和一个短管组成的系统能在接头的容许转角范围内调整不均匀沉降。

若构筑物的沉降量较大，则应采取地基加固措施，减小构筑物的沉降。

在某些情况下，可以把管子安装在铁路、公路或其它障碍物下的混凝土套筒或钢套筒中。就是说，凡在不适合开沟挖槽的地方都可以经管子套装在套筒中，但在此种情况下，要注意在套入玻璃钢管时，套筒内表面不能损伤玻璃钢管的外表面。在相互摩擦的表面上要加润滑油，或者在玻璃钢管的外表面缠上保护材料。

为了避免在管子上产生剪切荷载，套筒端处沟槽土壤的夯实程度，应使其土壤阻力特性等于或大于初始区回填土的夯实程度。

过公路管的一般安装方法

另一种方法：不用管道支架，为防止管道移动，可以通过阻塞块固定内管，该阻塞块不能引起载荷集中，或者也可以部分或全部地用砂子或水泥浆充满空隙。

2.7.玻璃钢夹砂管道的标准回填要求

由于玻璃钢夹砂管道的特性属柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工之中强调回填的重要性，使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系，依据AWWA标准玻璃钢夹砂管道的挠曲变化（垂直于地面方向上直径的变化），是评估埋设的柔性管道回填质量和初期及长期使用性能的一个重要指标。管道两侧回填料所提供的反力，取决于回填质量，从而影响到整个管道的应力—应变状态，这一点必须引起施工玻璃钢夹砂管道回填人员的极高的重视。

玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，以减少伴随发生的问题，从而节省费用。尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地区的施工，基槽在任何情况下绝不能有积水存在，应设置临时排水沟或集水坑，以不间断地抽水，否则会损坏基槽和发生浮管。

2.7.1玻璃钢夹砂管回填要求：

玻璃钢管安装类型的选择随管刚度、覆盖土深度和当地土壤特性而改变。当地的土质必须能够对管沟基础和管区回填土产生一定的约束力，只有这样，土壤才能对管道产生支撑作用。在施工前，应沿管线走向测定土壤条件和通过道路的情况。

大多数粗粒土（200＃筛的筛余量大于50％的土壤）可用作管道基础材料和管区回填材料。中等塑性到高塑性的细粒土（如CH和MH）以及有机土壤（如OL、OH和PT）。通常不适于用作管区回填材料。如要用高塑性土和有机土作管区回填材料时，在设计上需进行特殊考虑。在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm的岩石或土块。

管区回填材料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管沟中的自然土和回填材料相互迁移，管侧支撑土壤要夯实，松散流失会造成管道挠度增加。

沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先用回填材料将管道两侧拱腋下均匀回填，然后管子两侧同时进行分层夯实，密实度少为90％，以形成完全支撑。

主回填管区以每层200mm回填并夯实，密实度不少于90％。次回填管区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯，要求夯实,密实度为80％。在此以上部分的回填土的夯实程度根据情况而定，具体内容参阅国家相关规范。

在地下水位过高或易淹区铺设管道时，铺设管道之前应采用合适的方法将水排除，如井点排水或地下排水沟，直至管道连接完毕并及时回填至足够高度，防止管子漂浮起来，待水浸泡回填土足以支撑人行走后，再继续回填。在此情况下，建议覆土深度不能小于管子本身的管径，回填材料的最小松密度为1800Kg/m3。

2.7.2夯实设备与夯实度的关系

夯实的工具和方法有木夯、铁夯、手控机械夯实机（如蛙式夯）、振动盘、振动辊或用水浸泡。在夯实期间，应使管道变形最小，工程技术人员应密切控制夯实的质量。

采用木夯、铁夯、蛙式夯工具时，应夯夯相连，每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定。

夯实设备与夯实程度关系

注：（1）SPD－标准葡氏密实度（ASTMD698）RD－相对密度（ASTMD4253）

（2）表中A、B、C、代表如下意义：

其中：A：管道回填土层厚，单位为mm

为了保证压密机械行驶横穿管道时不损坏埋管,下表给出各级重量的机械所需相应的管顶最小覆土厚度（该部分回填覆土应经夯实处理）。

压密机械与覆土厚度关系表

2.7.3回填质量的控制:

回填土的侧面支撑程度，即回填的密实度，是决定夹砂管道回填质量好坏的指标，一般来讲，玻璃钢夹砂管道的施工控制，是依据土壤条件和采用不同的压实机械，回填后控制每根管子的挠曲变化，通过施工回填后管子垂直于地基方向的直径变化，所得的数据以确定回填是否合格。

2.7.3.1挠曲值的测量：

径向变形应在管沟被回填至地面约24小时后予以测量，见下图。变形量是用棒状测定仪在直管的中心处，垂直方向测定，在测定，要用记号笔标示。通过测量径向变形来检查管子铺设工作完成的好坏，对于检查管道基础和回填夯实的程度尤为重要（一般一根管道至少测量三处，要求最大的变形量不超过要求）。

(Di)2=回填后测量值

注：此外还有一种经验方法，在初始管区回填后，管道应呈竖向椭圆形状，水平直径的减少达3‰以上到一般能使整个管槽回填后的管道变形量在控制范围内。

2.7.3.2管道回填后的挠曲允许值

回填后的管道，小于设计要求的挠曲是允许的，当工程之中实际测量的24小时后的挠曲值与设计要求或标准给出的值不符时，应做返工处理，一般来说往复式缠绕的定长玻璃钢夹砂压力管道，在覆土埋深≤3米时，在回填24小时后，覆土深度≤3米时最大24小时测挠曲值在2.5－3％，特殊的需依据设计给定。

2.7.3.3管道回填时的注意事项:

以下罗列了玻璃钢夹砂管道在回填时的几个重要的注意事项，往往因为在施工之中不十分注意的一些细节问题，而导致工程的失败，而造成不必要的损失，增加工程费用。

①在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击，压实设备的直接碰撞和避免其它有潜在的破坏。玻璃钢夹砂管道总体上来讲是脆性材料，冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受到损坏，出现内衬部分的裂纹，以致于引起泄漏。

③无论采用什么夯实设备，管道的三角区的夯实是十分关键的，对于管道的挠曲变形起到了关键性的作用

三角区的夯实是最关键的部位

一般建议施工方采用人工夯实的办法，如带有尖锲状的工具，用人工回填夯实。

人工回填夯实管三角部分

（4）管道的回填应左右对称的情况下回填，不对称的回填，导致管道偏移。

（5）在地下水位较高或雨季施工之中，要及时的排水，玻璃钢管单重较轻，很容易被浮力浮起，为了防止浮管，应采用相应的防护措施。

（6）由于管道接口采用双“O”型密封圈形式，且进行了现场接头水压试验，一般情况下应把接口安装合格后，及时回填，以防破坏。

2.8.玻璃钢夹砂管的承插口之间的打压：

安装完毕的每一道承插口之间，均设置了试压孔，其双“O”型密封圈的设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。

每一道承插接口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力

每一道承插接口，均应以3分钟的时间保压，以确认不泄漏。

水利水电工程地质手册.pdf2.8.1现场压力试验

管道压力试验的目的是检查管子及管件的连接是否漏水，检查混凝土止推块及其他材料能否承受设计推力。试验时是用整个管道或是用其一部分，其选择取决于下列各项：

具有不同压力比的不同管道断面及不同的管子等级。

在很多情况下,压力管道的设计规范都给出试验规范。下列给出的是通常给水管道的典型规范。

2.8.1.1压力管道的强度及严密性试验

管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，当管道全部回填后，应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。水压试验时，采用的弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3－1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。

管道水压试验前应符合下列规定：

管道安装检查合格后，应严格按照有关规定回填；

管件的支墩、锚固设施已达到设计强度TCECS 737-2020 道路固化土应用技术规程.pdf，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；