施工组织设计下载简介

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宁波绿地中心工程I区基坑支撑结构施工方案

在剔凿好的墙头弹出止水条位置线进行人工剔凿或者切割，再放入30mm×50mm止水条。

2.1.3墙头清理、刷界面剂

在墙顶清理干净后，为保证墙体与压顶梁的砼连接性能主体结构施工方案（16局） .docx，在交界位置涂刷2~3遍纯水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。

压顶梁宽1100，地墙为800、1000，所以需铺设部分垫层。压顶梁底模根据现场情况可采用多层板或者素砼垫层，素砼垫层与支撑混凝土之间铺设油毡作为隔离层。多层板垫层与混凝土之间铺设塑料薄膜或脱模剂作为隔离层

为保证本工程压顶梁施工质量，支撑、板下部需进行相应处理；本工程根据现场压顶梁下土质实际情况，确定多层板垫层加强做法。

1）土质较硬，地耐力好的位置：因土质较好地耐力能够保证支撑完整性，直接采用下部土体作为支撑的受力体系，根据设计标高将基底铲平，然后采用多层板做为底模，根据现场实际情况，若土体需要增加底模刚度，防止底模产生挠度变形，在底模背面加设50*100木方作为背肋。绑扎钢筋前，做好模板隔离层。土方开挖后，模板和砼梁底直接脱落。从而避免底部模板黏在梁底，产生安全隐患。

2）土质稍软，土体未完全固结位置：铺设一层碎石，找平后铺设底模，其余做法参照土质较硬的土质做法。

垫层下及其周围的土体应固结，不得存在橡皮土；如发现橡皮土应加大周围降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。机械或人工清槽不能满足坑底表面土的密实要求的，使用机械夯实，范围超出垫层30cm，确保土体密实。

2.1.5.1原材要求

（1）对进入现场钢筋，材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料，材料进场后，按不同品种、规格堆放整齐。

（2）钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格，送到相关实验室，进行力学性能检测，复检合格后才可使用。

（3）钢筋成型加工前，现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的翻样工作，并把配料单发放到钢筋班。

（4）钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作，成型好的钢筋挂好料牌，堆放整齐。

（5）当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。

2.1.5.2钢筋绑扎质量控制

（1）选择操作熟练的钢筋绑扎工人。

（2）钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。

（3）钢筋表面必须清洁，无颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。

（4）钢筋绑扎时，支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求。

（5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中出现。

（6）钢筋绑扎过程中，专业工长在现跟踪指导，专职质检员跟踪检查。

（7）钢筋绑扎完毕后，自检合格，向业主、监理报验，并办理好隐蔽工程验收手续。自验内容：规格型号、直径、根数、间距、标高尺寸、形状，钢筋接头位置及混凝土保护层。钢筋表面不许有油渍、污垢。

（8）受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。

2.1.5.3焊接连接施工

压顶梁内纵向钢筋钢筋接长采用机械连接或者焊接。采用焊接或搭接。钢筋接头位置，搭接长度必须符合规范要求，接头应相互错,在接头处35倍的钢筋直径，及不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面积，占受力钢筋总面积的百分率不宜超过50%且应符合设计要求。

钢筋焊接时所用焊剂符合设计和有关标准要求。

焊接操作工人必须持证上岗

（3）钢筋接头应按取样规范抽取试件送试验室检验，每同一品种、规格钢筋每300个焊接接头取一组试件，检查结果满足要求后可进行钢筋安装绑扎。

（4）钢筋接头现场检查，依据国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规定。

2.1.5.4钢筋直螺纹连接施工

（1）采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，工艺流程如下：

（2）材料及机具设备：

1）、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。

2）、套筒采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。

3）、工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。

（3）钢筋直螺纹丝头加工及检验： 

凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

（4）直螺纹丝头加工：

1）、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

2）、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；

3）、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

（5）直螺纹丝头的加工检验

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。

螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。

螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。

检验同时填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。

（6）直螺纹接头的连接及检验： 

1）、直螺纹接头的现场连接：

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。

（7）直螺纹连接的外观检查：

每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣外露不超过一扣。

梁构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。

（8）直螺纹连接的试验检验：

接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。

对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

对首件成品进行着重检验。合格的丝头应有良好的表面质量，不能有缺牙、断牙，并用卡尺检查螺纹长度及其外径，端面无毛刺，否则应视为不合格丝头。检查时还要用相应的连接套筒进行旋转试验。合格的丝头为用手拧稍感吃力为准。

2）、每滚压30个丝头检查一次丝头尺寸及丝扣完整情况，发现偏差应及时调整滚丝机。不合格的丝头必须切掉重新加工。

3）、加工合格的丝头应套塑料保护帽，防止在钢筋运输过程损坏丝扣。

1）、钢筋直螺纹丝头连接使用的工具为工具扳手。使用工具扳手，直到拧不动为止，确保两丝头端面相互顶紧。

2）、连接时注意套筒两端剩余丝扣要对称，同时要保证两丝头端面充分顶紧。

3）、对于有弯折钢筋的连接，钢筋不能自由转动，采用的处理方法为正反丝扣法，适用于两端均有弯折的钢筋连接，一端为正扣，一端为反扣，连接套筒也为正反扣套筒直截连接拧紧就可。

（11）成型连接接头的检验和试验

1）、外观上检查丝扣的预留情况是否对称，是否为一扣。同时可用力矩扳手检拧，检查是否满足力矩要求。

2）、同等级、同形式、同规格按500个接头为一验收批或因实际工程项目划分不足500个接头为一验收批。从现场随机抽取三个试件，进行单向拉伸试验，如有一个试件不合格则加倍取样，即抽取六个试件进行复检，如仍有一个试件不合格则该验收批为不合格。

2.1.5.5钢筋安装

在梁交叉的位置，先绑扎较大尺寸截面构件，后绑扎较小尺寸截面构件。钢筋在构件交叉位置重叠时，优先保证大截面构件钢筋位置，小截面构件主筋插入大截面构件钢筋内侧。

钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，在一排钢筋上接头百分率不大于50%。

预留结构竖向钢筋插筋，插筋不得小于压顶梁标高以上1m范围。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

尺量，两端、中间各1处

尺量，两端、中间各2处

2.1.5.6钢筋保护层

保护层用C35混凝土垫块，提前预制，垫块厚度30mm，每0.8m梅花形摆放。

确保混凝土成形后结构的形状尺寸和相对位置符合设计要求，结构构件表面平整，达到混凝土质量验评标准等级。在选择模板材料时，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用等因素。保证模板构造简单、易于加工、拆装方便、支撑装拆便捷高效。

2.1.6.1压顶梁模板安装

压顶梁模板借用地连墙导墙做靠坑外一侧侧模，坑内一侧模板采用多层板安装，单片多层板的标准尺寸为1220㎜×2440㎜×18mm，侧模加工高度高出梁截面5cm，以便于混凝土浇筑；次龙骨为水平方向，采用50mm×100mm木方4道，水平间距第一道紧贴地面，第二道距地面200mm，以上间距为200mm；主龙骨采用100mm×100mm双木方。对拉螺栓在断面内为2道，断面跨度方向间距800mm，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓与压顶梁钢筋焊接；再用两道顶托支顶，地锚打入地面以下不少于70cm。

2.1.6.2质量标准

模板安装允许偏差和检验方法

2m靠尺和塞尺不少于3处

本工程基坑面积较大，分布比较狭长，如何减少混凝土的冷缝，以及如何防止混凝土内外温差过大产生裂缝，是压顶梁混凝土工程的控制重点。

浇筑混凝土前检查“二墙合一”压顶梁处止水钢板安装完好无破坏。

压顶梁所用砼等级为C35、全部采用商品砼浇筑。

2.1.7.1材料要求

（1）砼配合比应由商品砼供应根据工程具体情况及施工情况进行试配和调整，确定合适的配合比。

（2）砼浇灌前，砼到达现场，同时要提供完整的资料，砼出厂合格证明，配合比通知单，相应砂石报告，水泥检测报告，水泥质保书，外加剂质保书。

2.1.7.2浇灌前验收准备

在倒入砼之前要对模板钢筋进行验收。

（1）检查模板标高、位置、构件截面尺寸是否满足设计要求，按要求预留的拱度是否正确。

（2）检查模板的支撑是否稳定、牢固。

（3）检查模板的紧密程度、模板的缝隙是否严实。

（4）检查钢筋规格、尺寸、接头等是否与设计和施工规范的要求相符合。

（6）在自检合格的基础上，报监理建设单位代表验收并办好砼浇灌令等手续。

（7）砼浇筑时应派专人值班负责，应有木工、钢筋工在现场配合。

（8）所需工具、机械、照明灯具、人员落实到位。

2.1.7.3泵送砼施工

压顶梁所有砼采用汽车砼泵送浇筑，泵送砼施工必须组织严密，施工现场有统一的指挥和调度。要根据每一次的砼浇灌量事先作出砼供应计划，并要求砼供应厂密切配合好，确保连接均匀供料，具体做好如下各项工作。

（1）事先安排好砼的运输路线，泵送设备要进行试运转。

（2）确保砼在最佳时间入泵（宜在1/2初凝时间内入泵）必须在初凝前浇筑完毕。

（3）为了防止因混凝土级配改变而堵管，砼搅拌运输车卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。

（4）砼泵启动后，先泵送适量水泥（约0.5m³）湿润砼泵的料斗。

（5）开始泵送时，砼泵应处于慢速，泵速宜先慢后快，待运转顺利后，方可正常速度进行泵送，泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派人看守，发现大石块即拣出。

（7）泵送终止时，多余的砼按预定的处理方未能和场所进行妥善处理，泵送完毕后，应及时冲洗泵机。

（8）砼到达现场，操作人员不得擅自另加水，如有堵管现象发生时应采取措施排砼，不准强行泵送。

2.1.7.4砼振捣机械操作要点

混凝土应机械振捣成形临时设施施工方案，拟选择插入式振动器。

（1）插入式振捣器振捣方法及操作质量控制

振动器不能放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45º。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等，振动棒动与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。

2.1.7.5施工缝的处理

一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa。

支模架工程施工方案处理程序：基层处理→酒水湿润→抹结合层→浇筑混凝土→保湿养护。