施工组织设计下载简介

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仙石大桥上部连续工程施工组织设计

仙石大桥上部连续工程施工组织设计

1.1、泉三高速公路泉州支线(南安至惠安)NHA1合同段施工图纸；

1.2、由建设单位提供的施工文件；

1.3、国家、行业、泉州市有关的建筑施工和施工质量、施工安全、文明施工等方面的规范、规程、规则、标准等文件；

高速铁路工程桥梁施工组织设计1.4、现场考察情况；

1.5、本单位的施工能力、经验；

1.6、本合同段总体施工组织设计；

1.7、主要技术标准及规范

1.7.1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）

1.7.2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）

1.7.3、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1—2004）

1.7.4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）

1.7.5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）

泉三高速公路泉州支线(南安至惠安)NHA1合同段，起讫桩号K0+000～YK8+500（ZK8+540.494），起点位于南安市霞美镇张坑小学附近，以枢纽方式接泉三主线高速（泉三桩号K19+019.197），在西华中桥后接NHA2合同，全长8.50km（以右线计），沿线经过南安市霞美镇及丰州镇，沿线横跨晋江、漳泉肖铁路、307省道。

仙石大桥左幅起点桩号为ZK2+407.5，终点桩号为ZK3+154.5，桥长748.6米，桥型布置为4X30+2X（5X30）+2X（4X40）m预应力砼连续T梁；0#台及22#台分别采用柱式台及肋式台，桥墩为柱式墩，桩基础，在台处设置D80型伸缩缝，在非连续桥墩处设置D160型伸缩缝。仙石大桥右幅起点桩号为YK2+417，终点桩号为YK3+144，桥长727.5米，桥型布置为3X(4X30)+3X(3X40)m预应力砼连续T梁；桥台采用肋式台，桥墩为柱式墩，桩基础，在台处设置D80型伸缩缝，在非连续处桥墩处设置D160型号伸缩缝。桥墩左右幅均位于半径为R=1500米的右偏圆曲线上，墩台径向布置。

依据设计图纸，仙石大桥上部构造的T梁施工步骤为：

(1)预制安装各孔T梁，并进行横向连接；

(2)现浇横隔板砼及纵向湿接缝砼；

(3)现浇墩顶接头砼，待接头砼强度达到设计强度的95%后，方可张拉支点连续负弯矩钢束；

(4)拆除一联内的临时支座，完成体系转换；

(5)①浇筑防撞栏砼、②浇筑全桥水泥砼、防水层及沥青砼桥面铺装。

(二)施工工艺流程图：

根据设计图纸的T梁施工步骤，上部连续部分的施工工艺流程图为：钢筋加工及安装（监理工程师验收合格）——>模板支立、安装——>湿接缝、连续接头混凝土浇筑——>拆摸、养生——>负弯矩张拉（接头砼强度达到设计强度的95%）——>拆除一联内临时支座，完成体系转换。

①施工所用安装好的钢筋不应有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油

漆、润滑油、汽油及其它杂质，使用前对于有裂纹、迭层、污垢、铁锈等缺陷的钢筋应用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。

②盘条和弯曲的钢筋在钢筋成型时可用卷扬机进行调直，调直后的钢

筋因表面缺损所致的横截面减少不得超过5%，且钢筋不得用火焰加热。

③钢筋的截断和弯折，应由合格的熟练工人采用经工程师批准的设备来完

成，且必须在工地的加工车间进行，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有钢筋均应冷弯。

④钢筋必须按图纸准确安装就位，并用直径为0.7～1.6mm的熟铁丝绑扎成结实的骨架，以保证钢筋的准确就位。

⑤架立钢筋骨架必须满足混凝土保护层厚度要求，要保证混凝土浇筑成型

后没有钢筋露出，在设置搭接和错列布置时也应注意留够适当的钢筋保护层厚度，其最小混凝土保护层应按图纸所示，若图纸未加说明则应满足技术规范要求。

⑥钢筋网网格或钢筋网的钢筋，彼此间应有足够的搭接长度，以保持强度

均匀，所有钢筋交叉点应以直径为0.7～1.6mm的熟铁丝绑扎或点焊。

⑦钢筋绑扎时，其绑扎的搭接长度应符合规范要求。

⑧钢筋焊接时，其焊缝长度、宽度和厚度须满足图纸和规范。

⑨设置两跨T梁之间的负弯矩接头波纹管，用胶布绑扎好并穿束，防止浇筑砼时堵塞。

2、隐蔽验收：监理工程师对钢筋加工及安装进行验收，验收合格后，进行支立摸板。

3、模板支立与安装：混凝土浇筑采用木模。要求模板有足够的强度和刚度，以保证混凝土浇筑、捣实和凝固时不漏桨，产生变形，拆模时不致损坏混凝土，并保证所浇筑结构物具右符合规定的尺寸和外形。同时应保证模板内无污物和外来物。

4、砼运输：在桥头设置简易升降平台，现浇的砼由预制场内的砼拌和站集中拌制，经砼运输车运至施工地点，由轮胎式起重机配合吊罐浇筑。

5、浇筑砼：（C50混凝土）

①混凝土必须严格控制施工配合比、坍落度。混凝土必须水平分层浇筑，当用插入式振捣器时，每层厚度不超过300mm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开，形成明显接缝。

②砼分层浇筑时，其相邻层浇筑的间歇时间，在环境温度大于30℃时，不得超过1小时；在环境温度小于30℃时，不得超过1.5小时。

③混凝土应由受过训练、有经验、能胜任的人员用机器振捣方法充分捣实，使浇筑的构件无空隙、无分离、无蜂窝等缺陷。

④混凝土要均匀振捣，振捣器尽量避免与钢筋接触。

6、拆模、养生：只有在砼达到一定强度、通知监理工程师同意后方可拆除模板。在浇筑完成后要及时进行养生，养生时保证砼随时都有水分。为防止砼的水分损失，拟采用麻袋覆盖表面、洒水养护，按要求对砼养护7天。

7、负弯矩张拉：钢绞线的下料根据设计图纸并复核，确保张拉作业时有足够工作长度。当混凝土强度达到设计强度的95%时张拉负弯矩区预应力钢束，先张拉短束，后张拉长束，并压注水泥浆。

8、拆除整联内临时支座，完成体系转换

2009年12月1日～2010年10月30日

工程质量目标：（1）分项工程合格率100%；（2）分项工程优良率95%以上；（3）分部工程优良率100%；（4）单位工程优良率100%。本工程质量评定目标：优良工程。

为了保证合同段分项工程质量检验合格率、优良率，整段工程创优质工程的目标，制定以下质量保证措施。

1）、加强工人思想建设，提高全员质量意识：坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、现场观摩、短期培训等多种形式，不断加强全员的质量意识。

3）、抓好标准化作业、规范化施工：严格按设计图纸、施工规范、标准施工。工程开工前进行图纸会审，领会设计意图和施工要点，并制定样板工程标准后，再全面开展施工。各工序的衔接均按标准交接，不合格的工程坚决推倒重新施工，直到达到标准为止。

4）、贯彻ISO9001质量管理体系：积极开展QC小组活动，贯彻执行总局ISO9001质量体系文件，全面推动质量管理工作的深入开展，围绕提高工程质量、降低消耗、文明生产、为用户服务等目标开展工作，做到目标明确、现场清楚、对策具体、措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题。贯彻质量终身制，推动工程质量的进一步提高。

1）、旁站：即施工单位派出有经验的、有说服力、有威信的专职人员对工序进行巡回监督检查。

2）、自检：即直接施工人员、施工管理人员对本单位担负的工程进行施工工序、各部尺寸及位置的检查。

3）、交班及交工检查：即同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查。

4）、专职质量检查人员的不定期检查。

5）、隐蔽工程的质量检查：先自检合格，然后提交监理工程师验收。

1）、调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验和检测队伍，制定详细的、切实可行的技术管理制度，配备先进、齐全的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。

2）、组织有施工经验的木工班、钢筋班、砼班等施工队伍对本分项工程进行精心施工，确保工程质量达到标准要求。

3）、进场的原材料、半成品必须有出厂质量检验报告单或质量保证书，并按规定频率进行抽样试验，同时进行产品的标识，不合格的材料不接收，不使用，坚决退场。

4）、砼工程采用自动计量装置，对使用的砂、碎石、水泥用量进行准确计量，保证砼的质量。

5）、砼的拌和施工严格按砼配合比进行施工。

6）、钢筋骨架制作与安装，严格按照设计图纸和施工技术规范要求进行施工。

4、质量控制指标、检验频率和方法：

黑龙江某市CWSBR反应池工艺污水处理厂施工组织设计.doc1）、钢筋加工及安装允许偏差及检查方法：

钢筋加工及安装实测项目

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

隧道开挖施工组织设计尺量：每构件检查5~10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查