施工组织设计下载简介

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由以上计算结果可知，[16a槽钢按50cm间距布置可行，且强度与刚度均满足受力要求。

2、横桥向I56a主梁验算

施工时横桥向布置两根11.7m长I56a主梁，I56a截面特性：Wx=2342cm3Ix=65590cm4单位重106Kg/m

单根I56a受力简图如下

太原幕墙施工组织设计I56a自重G2=2×11.7×106=24.8kN

单根I56a槽钢受力P3=（P2+G2）/2=（844.8+24.8）/2=434.8kN

按均布荷载考虑q=434.8/6.7=64.9kN/m

Mmax=0.125×64.9×6.72=364.2kN·m

最大弯曲应力σ=364.2kN·m/2342cm3

=155.5MPa<[σ]=215MPa

最大挠度f=（5×64.9×6.74）/（384×2.1×105×65590）

=12.4mm

由以上计算结果可知，I56a做主承重梁可行，且强度与刚度均满足受力要求。

二、第二步：考虑盖梁两端悬臂部分支撑验算。

动载时安全系数取1.4，静载时安全系数取1.2，则荷载组合P值为：

P=1.2（52.2+404）+1.4（43.5+34.9）=657.2kN

1.顺桥向分布[16a槽钢次梁验算

施工时，[16a槽钢（A3钢）次梁按50cm间距均匀布置，根数为4+4=8根，单根长2.1m，每米自重17.2kg，总重G1=8×2.2×17.2=3kN。

[16a槽钢次梁的受力简图如下：

P2=P1+G1=657.2+3=660.2kN

q=P2/（5.1×2.1）×0.5=30.8kN/m

Mmax=0.125×30.8×1.62=10kN·m

最大弯曲应力δ=10kN·m/108cm3

=92.6MPa<[δ]=215MPa

最大挠度f=（5×30.8×1.64）/（384×2.1×105×866）

=1.5mm<[f]=l/400=4mm

由以上计算结果可知，[16a槽钢按50cm间距布置可行，且强度与刚度均满足受力要求。

2.I56a主梁受力验算

I56a（A3钢）每米自重106kg，总重G2=4×106×2.35=10kN。受力弯矩图如下：

P3=P2+G2=660.2+10=670.2kN

q=P3/2.35/4=71.3kN/m

按悬臂梁受力形式验算：

=74.3Mpa＜[σ]=215Mpa

=1.88mm＜L/400=5.9mm

通过计算，采取双I56a型钢能满足本盖梁施工受力要求。

验算考虑4端采用直径90mm钢杆抗剪受力：

9.02/4×π×0.85t/cm2×4=216.2t=2162kN

>盖梁荷载组合P值=1529.8kN=153t

由以上计算结果可知，该方案可行。

预留孔（采用PVC硬塑料管，内径100mm）中心至盖梁底1.15m。

钢筋笼竖立后（模板安装之前），顺桥向预埋PVC硬塑料管。考虑立柱砼施工时浇注压力，现场制作直径110mm钢筋套架套穿PVC管，以增强PVC管抵抗外界压力变形刚度。套架采用Ф16螺纹钢筋制作，整体长度根据立柱钢筋笼直径控制，两端头各控制短30cm左右即可。钢筋套箍间距控制在30cm。底部采用Ф20螺纹钢筋作“八字”支撑。

7.3钢筋、模板及混凝土工程

支座垫石及挡块需振捣密实，表面收面平整。

7.5质量检验评定标准

墩、台帽或盖梁实测项目

8.9#墩横梁、盖梁模板支撑系统

8.1横梁施工模板支撑系统设计

9#墩横梁底板尺寸为4.543m×6m，顶板尺寸为4.371×6m，高6m，砼设计方量73m3，横梁与薄壁墩设置横向预应力。横梁施工与墩身施工异步进行，待左右两肢墩身封顶之后进行横梁的施工（需在墩身隔板施工时预埋横梁钢筋），砼分两次浇筑，先浇筑底板砼，再以底板作为施工平台进行腹板和顶板的浇筑。底板支架设计为：在薄壁墩上预留孔道安装φ90穿心钢棒，主梁为薄壁墩两侧I56工字钢及薄壁墩之间间距80cm的5根[16，I56长10m，[14长5.3m，分配梁为[10槽钢，分布间距为50cm，长4.543m。主梁[14下搭设钢管支架，支架立杆纵距、横距均为80cm，横杆布距为1.5m。顶板底模采用搭设在底板上的钢管支架支撑。

模板及支架重0.75kN/m3×4.54×6=20kN

施工荷载2.5Kpa×4.54×6=68kN

振动荷载2.0Kpa×4.54×6=54kN

新浇砼重26×73=1898kN

动载时安全系数取1.4，静载时安全系数取1.2，则荷载组合P值为：

P=1.2（20+1898）+1.4（68+54）=2472.4kN

1、顺桥向横向分布[10槽钢次梁验算

施工时，[10槽钢（A3钢）次梁按50cm间距均匀布置，根数为12根，单根长6.5m，每米自重17.2kg，总重G1=12×6.5×17.2=13.4kN。

[10槽钢次梁的受力简图如下：

P2=P1+G1=2472.4+13.4=2485.8kN

q=P2/（4.54×6）×0.5=45.6kN/m

Mmax=0.125×45.6×12=5.7kN·m

最大弯曲应力δ=5.7kN·m/39.7cm3

=143.6MPa<[δ]=1.3×145=188.5MPa

（临时结构取1.3的容许弯曲应力增大系数，以下验算相同）

最大挠度f=（5×45.6×14）/（384×2.1×105×198.3×105）

=1.4mm<[f]=1000/400=2.5mm

由以上计算结果可知，[10槽钢按50cm间距布置可行，且强度与刚度均满足受力要求。

2、横桥向纵向分布[14槽钢主梁验算

施工时沿横梁底顺桥向方向布置4排φ48钢管立柱，在立柱的顶托上布置4根[14槽钢（A3钢），排间距80cm，φ48钢管立柱横桥向均布间距80cm。4根[16槽钢（A3钢）作为横梁底模承重主梁。

单根[14槽钢受力简图如下：

[14槽钢自重G2=5.3×14.5×4=3.1kN

I56自重G3=106×10×2=2.1kN

单根[14槽钢受力P3=（P2+G2+G3）/6=（2485.8+3.1+2.1）/6=415.2kN

将两外侧I56a在此充当[14槽钢进行验算。故[14槽钢数量按4+2=6根参与计算。

按均布荷载考虑q=415.2/6=69.2kN/m

Mmax=0.125×69.2×0.82=5.5kN·m

最大弯曲应力σ=5.5kN·m/80.5cm3

=68.3MPa<[σ]=1.3×145=188.5MPa

最大挠度f=（5×69.2×0.84）/（384×2.1×105×564×105）

=0.3mm<=1.5mm

由以上验算可知，[14槽钢（A3钢）之间均布间距为80cm，与两外侧I56a型钢间距为100cm。因此，决定了φ48钢管立柱横桥向均布间距80cm，顺桥向均布间距80cm。4根[14槽钢（A3钢）作为盖梁底模部分承重主梁完全满足要求。

3、φ48×3mm钢管立柱受力验算

φ48×3mm钢管立柱承受由[14槽钢主梁传递来的荷载，因此单根φ48钢管立柱承受的轴向力为：N=（P3/5.3/4.54）×0.8×0.8=（415.2kN/5.3）/0.8=11kN

1.5m步距的φ48×3钢管对接立杆的容许荷载为：

[N]=26.78kN

而单根φ48钢管立柱承受的轴向力计算值N=11kN<[N]=26.78kN

由此可知，φ48×3mm钢管立柱能满足要求。

4、I56a主梁受力验算

P4=（2485.8+3.1+2.1）/4.54=548.7kN

q=P4/6.7/2=41kN/m

Mmax=0.125×41×6.72=230kN·m

最大弯曲应力σ=230kN·m/2342cm3

=98.2MPa<[σ]=1.3×145=188.5MPa

最大挠度f=（5×41×6.74）/（384×2.1×105×65590×105）

=7.8mm<=6700/400=16.7mm

通过计算，采取双I56型钢能够满足受力要求。

验算考虑4端采用直径90mm钢杆抗剪受力：

9.02/4×π×0.85t/cm2×4=216t>横梁荷载组合P值=548.7kN

实际施工现场将采用直径为90mm钢杆施工。

8.2盖梁施工支撑系统设计

两薄壁墩之间的盖梁部分砼方量为53.2m3，两肢之间的盖梁底模支架可采用横梁支架方案。两肢上部盖梁底模直接搭设在墩顶。故只需对悬臂端进行设计即可。

9#墩盖梁长23.7m，宽3.8m，高2m。背墙高0.968m，挡块高0.6m。盖梁端侧平底悬出0.4m，仰起部分水平长2.6m，垂直高1m。具体尺寸见详图。

模板及支架重0.75×25.3=19kN

施工荷载2.5×3×3.8=28.5kN

振动荷载2.0×3×3.8=22.8kN

钢筋混凝土重量3.8×4.7×26=464.3kN

P1=1.2（464.3+19）+1.4（28.5+22.8）=651.8kN

1、次梁[10槽钢的验算

q=P1/（3×3.8）×0.28=16kN/m

σ=Mmax/Wx=0.125qL2/39.7×103=0.125×16×12002/39.7×103

=72.5MPa<[δ]=145MPa强度满足要求。

f=0.013qL4/EI=0.013×16×12004/2.1×105×198×104

=0.3mm

2、主梁[20a槽钢的验算

q=P1/（3×3.8）×1.2=68.6kN/m

Mmax=0.125qL2=16.8KN.m

σ=Mmax/Wx=16.8/178×103=0.125×68.6×14002/178×103

=94.4MPa<[δ]=145MPa强度满足要求。

f=0.013qL4/EI=0.013×68.6×14004/2.1×105×1780×104

=0.92mm

3、斜撑压杆[20a槽钢的验算

经计算，盖梁一侧钢支架[20a和[10共重4.23kN

P2=P1+4.23=656kN

斜撑压杆按最不利考虑，将承受100%上部荷载

压杆轴力N=656/cos45。=927.6kN

[20a槽钢截面回转半径i=7.86㎝f=170Mpa（钢材抗压强度设计值）

[20a槽钢截面A=28.8㎝2

斜撑压杆计算长度1.95m，长细比λ=L/i=1950/78.6=24.8

内插法查表确定轴心受压构件稳定系数Ф=0.915

则N/ФA=927.6×103/0.915×3×2880=117.3Mpa<[f]=170MPa

（考虑高空作业安全，制作安装时在斜撑压杆跨中平联[20a槽钢以增大整体支架刚度。）

故此钢牛腿设计方案满足施工受力要求，该方案可行。详细设计见9#墩盖梁支架设计图纸。

9.1模板施工安全管理措施

严格按照设计图纸进行操作。

工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。

工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，发现有违规者，应制止。

摸板吊升应又专人指挥。

摸板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要求出现悬挑的现象，若需要时，必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。

墩身四周设置安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。

模板拆除要等到混凝土达到10MPa后才能进行。

悬臂模板吊升必须在白天进行。

当遇到雷雨、风力达到5级以上时，不得进行作业。

严禁上下同时作业，严防高空坠落。

严禁在悬臂模板架上堆放重物，悬臂模板架主平台设计荷载3KN/m2，上平台及吊平台为0.75KN/m2。

两层框架厂房工程施工组织设计做好班前安全技术交底。

因违反安全管理规定，造成人员受伤或死亡，必须视情节严重程度严厉处罚。

9.2高空作业安全管理措施

1.凡是离地面2米以上的作业必须遵守下列规定：

2.作业人员必须定期进行检查，对不适宜高处作业的人员：不得从事此项工作：

3.高处作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤脚或穿拖鞋作业。

4.作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘做非乘人的升降设备上下，发现违规者，立即制止。

5.脚手架临空应设置栏杆DL／T 1171-2012标准下载，要接安全网等防护设施：

6.安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。