施工组织设计下载简介

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轻轨钻孔灌注桩基础施工组织设计

2当桩径小于或等于1600mm时，可采用低应变法或超声法。当桩径大于1600mm时，应全部预埋声测管。

3对单桩承载力特征值大于8000kN的灌注桩，当设计方有要求且场地条件许可时，应采用静载法。

GB／T 25915.1-2021 洁净室及相关受控环境 第1部分：按粒子浓度划分空气洁净度等级.pdf4对桥梁的基桩应100%检测桩身完整性。

五.施工进度计划及工期保证措施

5.1施工工期与进度计划

5.2.1组织管理措施。

1）项目部与作业层，层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。

2）利用网络施工技术，组织流水施工，充分利用劳动力及施工作业面，提高工作效率，加快施工进度。定出工程的关键点，以关键点作为本工程的里程碑工期进行控制。

3）坚持每月25日向业主、监理提交工程进度报告、甲供材料计划和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施，报请业主、监理审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中在项目上可能会出现的问题。

4）加强季节性施工管理，针对各季节不同自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件。

5）充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。

5.2.2资源保证措施。

1）按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好、经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。

2）现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。施工进度计划总控制流程

3）根据施工需要，考虑项目成本的前提下，投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。

1）以先进的技术、工艺、设备来保证工期目标的实现。

2）充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆的现场试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。

3）采取各种措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥施工设备的作用。

4）与建设、监理、质监保持联系，及时验收。同时与设计保持联系，提前解决施工生产中可能存在的设计问题。

5）严格质量控制，保证工序一次成活，杜绝由于返工而影响工期的现象发生。

5.2.3雨季施工质量保证措施

1）准备雨季施工的防护材料、机具和必要的遮雨措施。

2）桩孔钻好后应及时浇筑砼，防止被水浸泡，来不及浇筑时，应用塑料布覆盖好桩孔，防止大量雨水流入孔内，而引起桩基孔壁塌方。

3）施工前对排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水措施。

4）机电设备在下雨后施工前要进行一次检查。

5）下雨浇灌混凝土应及时调整砂石的含水率，并调整配合比。

6）雨天浇注混凝土应及时覆盖，大雨应严禁浇灌混凝土。

1）施工期间遇节假日，将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。

2）各班组之间开展劳动竞赛，在相互竞赛中在保证质量的同时加快施工进度。

3）搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，确保职工精神饱满、精力充沛。

当工地停电时，在现场配有一台200KVA发电机组，一旦停电，用发电机发电，能够满足施工要求。

六.原材料和设备保证措施

1）项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实钢材，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方可通知保管员发料加工。

2）本工程混凝土厂家应有相应资质的本地水泥厂，确定商品砼厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。

3）钢筋一律采用大厂钢材，并经业主或监理工程师同意方可使用。

4）及时抽检砼的原材料质量、塌落度，每根桩制作试块一组。

5）焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。

2）开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。

3）项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。

4）遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。

七.钻孔灌注桩质量安全保证措施

7.1质量保证技术措施

（1）钻孔质量保证措施

a桩位定位质量保证措施

1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师和总包单位复核认可后才交付使用。

2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理工程师复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使钻锤中心与孔位中心重合。

1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须水平，滑轮缘、钻锤中心和桩位三点应成一垂线。

2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。

3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。

6).经常检查钻头，发现直径减小，应补焊至设计直径。

7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。

c桩径和桩形保证措施。

1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。

2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

3).根据不同地层的可钻性选择合理的泥浆指标和相应的操作技术。

d桩端进入持力层保证措施

1).该工程钻孔桩为端承桩，桩端全面进入微风化持力层不小于0.5米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。

2).钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔，并报验。

(2)成桩质量保证措施

1).钻进到设计孔深后钻锤在原位上提30～50cm，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

2).二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。

1).钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。

2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。

3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

4).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。

1).水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。

2).每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。

3).建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。

1).导管离孔底距离0.3～0.5m。

2).终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面2m以下。

3).灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。

4).提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。

7.2质量保证组织措施

7.2.1.加强内部管理，明确创优目标

有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。

b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。

c严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。

d严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。

7.2.2.严把“五关”，确保工序质量

a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。

b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。

c把好配料计量关。混凝土的强度均应通过试验室提供配合比，在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。确定专职施工员进行控制。

d把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前检查商品砼能否及时供应，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。

(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。

(2)隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。

(3)认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。

7.2.3.严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。

采用全站仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。

护筒与桩位中心偏差≤5cm。

护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实。

护筒埋设深度：0.8～1.5m，护筒高出地面：15～20cm。

钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格，合金质量等是否符合要求。

中心偏差≤2cm或按设计要求垂直度偏差≤1%。

严格控制泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每钻进2米后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始计录。

按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。

孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，用测绳复测，终孔验收时，质检员同监理工程师验收签证。

钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始计录。

主筋间距：允许偏差±10

两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋接头应沿环向并列。

垂直长向偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。

管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底30～50cm，导管严禁压在护筒上。

导管下入前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，志管在开工前应做压水试验。

先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。

必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。

砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。灌注过程确保埋管深度2～6m，每次拆管控制≤4m，认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼高度。

砼强度必须符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在18～20cm，高温季节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需控制超灌不得太多。

八.钻孔灌注质量通病防治措施

1、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋太浅

2、未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位

3、在流砂、破碎地层中松散砂层中进钻，进尺太快

护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快。

轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

1、桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直。

3、钻机成孔时，遇较大弧石或探头石奔力地产 1、2#楼转换层施工方案，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

安装钻机时，要对钻锤进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻锤大小，及时调换；遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石头打碎；倾斜基岩时，投入块石，使其表面略平，用锤密打。

1、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。

2、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。

使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度。

泥浆严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁渝20TJ11 浮筑楼板隔声保温系统构造--难燃型改性聚乙烯复合卷材（蜂窝型）.pdf，阻止流砂涌入。