施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

三、工期保证体系及保证措施

（一）、根据施工组织，迅速组织人员、机械设备进场，尽快修建施工便道等临时工程，迅速开展施工。

（二）、精心编制实施性施工组织设计，运用网络计划技术，实施动态管理，实现均衡高产，确保各项工期目标的实现。

（四）、按照网络计划，将关键线路上的“关键工期”落实到具体人员上，对各级均实行合同管理，从上到下，严格落实工期、质量考核责任制。工程进度与经济承包相挂钩，实行重奖重罚，开展劳动竞赛，充分调动广大职工的积极性。

（五）、抓好安全质量工作，杜绝一切安全质量事故，在确保工程质量和人机安全的前提下DB44／T 1444-2014 聚氯乙烯（PVC）软管.pdf，合理安排冬、雨季及夜间施工。

（六）、作好雨季施工的安排，施工便道周围设排水系统并指派专人养护，确保物资供应及后勤保障工作。

（七）、定期召开施工调度会议，解决施工中遇到的各种问题，并超前考虑安排，避免搁置延误，对重点工程需采用垂直管理，减少中间环节，以提高决策速度和工作效率。

（八）、搞好与地方政府和群众的关系，创造良好的外部环境，确保施工顺利进行。

（九）、本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，若因重大设计变更、自然灾害或其它不可抗拒因素影响了计划工期，我们将采取优化施工组织设计，增加人机料等措施调整和追赶工期，确保总工期。

（十）、农忙季节施工措施

1、开工初期劳动力配置时尽量用不受农忙干扰的长期工和临时工。

2、在农忙季节到来前，积极做好职工的思想工作，对能坚持工地施工人员进行一定的奖励与补贴。提前制定农忙时期的施工计划与劳动安排措施。

3、提前考虑留有足够的机动劳力，以补充受影响工

四、工程质量管理体系和保证措施

一、确保工程质量的措施

1、施工人员业务素质和岗位责任制度

凡参加本合同段的主要管理人员、技术人员全部为从事公路桥梁施工多年、富有经验的专业技术人员，技工、施工人员上岗前必须进行技术操作培训，考试合格后才能上岗，并根据每个人的岗位建立质量责任制，按照“以工作质量保证工程质量、以工序质量保证产品质量”的原则，做好全员质量控制。

项目部技术负责人组织技术人员、施工人员熟悉设计文件，学习施工方案，讲解关键、重点部位的施工要点，本着“谁施工谁负责”的原则，在各分项工程开工前，技术主管向分项工程负责人进行书面技术质量交底，各分项工程负责人在安排施工任务的同时，向班组成员进行书面技术质量交底，做到职责明确，责任到人。

3、二级验收及分部分项质量评定制度

（1）分项工程施工过程中，各分管责任人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）分项工程施工完毕后，由项目技术负责人及时组织有关人员进行分项工程、隐蔽工程的质量评定工作，并填写分项工程、隐蔽工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由质检工程师检定。

（3）项目经理部每半月组织一次全合同段的质量检查，每月进行一次评定，并作为奖惩和内部结算的依据。

（4）质检工程师对各分项工程进行经常性的不定期抽样检查，发现问题及时整改。

（1）严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料要求质量证明齐全，到现场后必须由质检工程师、中心试验室和机材部有关人员进行抽检，发现问题立即与供商联系，直到退货。

（2）搞好原材料二次检验取样、送样工作。

水泥按规定取样进行物理试验；钢筋原材料按规定取样进行物理试验；有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用，否则降低强度等级使用。

（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。

（2）凡各作业队、班组在施工过程中违反操作规程，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至清退出场。

（3）凡各作业队、班组在施工过程中质量被评为优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为通报表扬、表彰和物质奖励。

（4）项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等方面的评定资料为依据。

6、完善自检体系，加强质量控制

（1）每道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控状态，严格按照规范和设计要求施工，按质量管理手册严格要求，使各项工程质量落到实处。

7、建立健全技术规章制度，完善技术档案工作

严格执行工地现场信息联络制度，工地会议制度，及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息及原始资料按要求分类归档保管。

三、主要工程项目施工工艺、关键工序质量保证措施

（1）开工前用全站仪对线路进行复测，设置好控制桩及水准点。然后准确确定桥位，并埋设必要的护桩。施工期间定期进行中线及高程测量，确保桥位中线，跨径及各部位尺寸、标高准确无误。

（2）水下砼灌注连续作业，一气呵成，全部灌注工作要在首批灌注的砼初凝之前完成。

（3）砼拌和场、存料场地面采用素砼作硬化处理，防止泥土污染材料。砂、石料分开堆放，设立标志，并设置隔墙。

（4）对于结构外露砼表面采用大块定型钢摸板，所有模板拼装时在接缝处夹止浆条，作到平整严密、支撑稳固。

（5）钢筋加工制作需使用合格电焊条，人员必需经培训并持证上岗，严格按照技术规范要求对焊接成品进行采样和检测，以确保焊接质量，钢筋入模采用同标号砼预制块支垫稳固，并保证钢筋有足够的保护层厚度。

（6）墩柱盖梁施工中，重点对钢筋搭接、墩身竖直度、模板接缝、接缝处理、砼振捣等关键工序制定检查要点，逐项控制。

（7）砼所用骨料及外加剂必须满足技术规范要求。当砼落差较大时，必须使用导管或溜槽，以防止砼产生离析现象。

（8）安排责任心强、振捣经验丰富的人员进行砼捣固工作，保证捣固质量。

（9）加强试验工作，砼拌和严格按经监理批准的配合比进行，砼浇筑过程中试验人员监督控制砼质量，并按照试验规程作、留取砼试件。

（1）施工中对模板就位、钢筋安装、浇筑和预应力张拉压浆几个关键工序进行重点控制。严格执行操作规程，认真检查，并填写各项工程质量检查表，使各个工序特别是关键工序始终处于受控状态，杜绝不合格工序进入下道工序。

（2）严格把关，高标号砼要控制好砂石、水泥、减水剂等原材料的进场关；钢筋、预应力钢绞线和锚具的进货关；选用规模大、信誉好、通过贯标认证的供应厂家。

（3）采用全自动智能预应力张拉设备，并在使用前应进行细致、严密的校验，并在施工中定期复核。

（4）严格控制振捣的工艺，砼不能漏振，也不能过振或触碰模板。在梁端锚固区加强振捣。

（5）梁体砼浇筑完毕后，适时覆盖养生。

（1）钢筋绑扎分项工程的质量控制

绑扎钢筋的保证项目必须符合要求：进场的钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范规定，本工程采用的钢筋进场必须有出厂材质单和现场复试报告单；钢筋表面必须清洁无污染，带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用；焊接接头的钢筋必须符合钢筋焊接及验收的专门规定，本工程使用的电弧焊必须做抗拉试验；钢筋绑扎的基本项目必须优良，且优良率不低于95%：钢筋网片、骨架绑扎的控制：所有桩、柱、盖梁等部位与箍筋交叉处必须按规范及图纸要求绑扎牢固，严禁漏绑；同一截面钢筋搭接率控制：受拉区不大于25%，受压区不大于50%，两接头错开不少于500mm；梁、板接头部位：上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在靠支座1/3跨度范围内；箍筋质量控制：数量、间距等符合设计要求，箍筋尺寸以桩、柱、盖梁等截面尺寸减去保护层尺寸计算。钢筋绑扎的实测合格率控制在95%以上。

（2）钢筋绑扎的特殊控制

梁钢筋绑扎前，按图纸的设计间距制作了钢筋定位支架，然后按此间距进行绑扎；所有垫块按要求合理布置成梅花形并绑扎牢固；混凝土浇筑完毕后，立即对钢筋进行扶正，并注意防止钢筋位移。

（3）钢筋接头的质量控制

使用的钢筋接头、钢套管必须符合机械连接的有关规定，同时进场的钢套筒必须附检验报告；钢筋端头不得有劈裂、翘曲、马蹄等缺陷，应与钢筋轴线垂直，下料要用切割机；加工好的螺纹端头要进行保护，防止碰坏，污染和锈蚀。所有接头必须按规范要求进行抽检并填写检验记录，而且每300个接头取一组试件送检，合格后方可进行下道工序。

（4）电弧焊接头的质量控制

使用的钢筋及必须符合钢筋焊接的有关规定，而且有出厂质量证明书；钢筋的端头不得有马蹄形、压偏凹凸不平和弯曲等到缺陷；接头的焊包要均匀，不得有裂缝，焊包四周凸出钢筋表面高度≥4mm，并且钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处上下两筋边肋应对齐，轴心位移偏差不大于0.1d，且直径大于Φ20的钢筋，轴心位移偏差不大于2mm；所有接头必须逐个检查，并按规定不同直径的每300个接头取一组试件送检，合格后方可进行下道工序。

（5）质量通病的控制与注意事项

钢筋位移：钢筋应绑扎牢固，确保位置准确，混凝土浇筑完毕、立即派专人调整预埋筋，有条件在钢筋上部采用专用固定卡具；

露筋：加强保护层垫块的设置，其间距不得大于规范及设计要求，梅花形布置并要绑扎牢固，优先使用塑料垫块；

钢筋的搭接长度、锚固长度不够：加工计算要准确，按照搭接、锚固倍数算好下料长度；绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度和最小锚固长度必须与图纸说明相符；混凝土浇筑时，必须安放工人行走的脚手板，随打混凝土随向后撤板，严禁踩踏顶板筋、桥面钢筋网及弯起钢筋等；安置预埋件及钢筋时严禁随意割断钢筋，必须切断钢筋时要按设计的要求增设加强筋。

（1）检查的保证项目必须符合设计要求及规范规定：

工程采用的模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，对不符合要求的及时处理退场；模板检查的基本项目必须达到优良标准，其优良率控制在95%以上；拼缝宽度控制在1mm以内，模板底部与混凝土接触面用砂浆找平，但找平尺寸不得吃进构件，再在上面贴海棉条防止漏浆；模板拆除后立即清理干净、涂刷隔离剂，并要均匀厚度一致、无色差；模板检查的允许偏差实测合格率不低于95%：

（2）模板工程施工中的质量控制

模板平整度：允许偏差不大于5mm；相邻两板表面高低差：不大于2mm；使用的钢钢模和定型木模要经常检查有无变形，板面局部平整度不应大于1mm；预留预埋件中心线位置偏差：不得大于10mm。

（3）质量通病的控制与注意事项

断面过厚，原因是模板就位不认真，未附线，对拉螺栓未上齐或不紧，安装模板后加强检查，模板就位必须附线，每个螺栓必须拧紧；

断面上口过大：原因是上口对拉螺栓安装不到位，没有拧紧；每个部位逐个检查并确保安装质量；

砼面粘连：原因是模板清理不干净，脱模剂涂刷不均或模板拆模过早。控制措施是模板拼装前必须逐块检查，合格后方可就位；拆模前观查混凝土的强度，达到2.5Mpa以上方可拆模；

模板拼缝处跑浆：原因是模板拼装缝隙过大，未粘贴海棉条或两模板固定措施不牢；施工中加强模板的检查，对缝隙过大处粘贴海棉条；

外观变形：原因是加固支撑少，与模板固定不牢，预防措施是增加支撑提高刚度，组装时必须牢固的固定在模板上。

混凝土必须达到内坚外美，上下接茬不能有错台，线条清晰、平直，位置、标高准确。

（1）混凝土的保证项目必须全部优良。使用的水泥、砂、石、外加剂及水必须符合施工规范，水泥、外加剂要三证齐全。检测报告，复试报告必须合格；混凝土搅拌前必须有试验室出据的混凝土配比单，计量齐全准确、搅拌时间符合要求，现场施工缝处理符合要求；在现场浇筑过程中，试验人员必须按规范要求留取试块（含标养和同条件养护试块），其强度必须满足设计要求；混凝土拆模后必须立即覆盖，脱模剂涂刷要均匀，浇筑完毕视其强度的增长情况及时洒水养护，以防裂缝。

（2）混凝土的基本项目必须达到优良标准，其优良率控制在95%以上：

混凝土表面蜂窝，拆模后观查基本不出现；

孔洞：优良品混凝土表面不允许有孔洞；

露筋：必须杜绝主筋露筋；

缝隙夹渣：所有施工缝必须剔凿处理北京六环路投标施工组织设计.pdf，并清理干净，不许有夹渣现象。

（3）混凝土工程的允许偏差实测合格率不低于95%；梁砼表面平整度不大于5mm；砼结合处顺直、清晰、无接缝、无跑浆现象；现浇梁及桥面砼顶面刷毛均匀一致无抹痕、无脚印；混凝土拆模强度不低于2.5Mpa；模板拆除严禁用大锤敲砸，严防砼体裂缝；不允许有影响混凝土观感的各种因素，达不到优良等级的混凝土坚决砸掉重做。

（4）混凝土的质量通病的控制与注意事项

混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等问题：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确，钢筋定位不准确；因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否准确，垫块等安放要均匀合理，发现问题及时修整。混凝土浇筑时严格分层浇筑，每层不大于30cm，分层振捣，振捣时要快插慢拔，不能有漏振和过振现象；

缺棱、掉角：搅拌配料不准、搅拌不均匀或拆模过早；加强混凝土配料控制计量必须准确，搅拌时间不少于1.5分钟以保证混凝土的和易性，拆模时控制拆模时间，未达到2.5Mpa不得拆模；

断面偏差超规范：原因是支模的支撑、卡具、螺栓间距过大并加固不牢，混凝土一次浇筑过高或振捣时间过长等；因此要适当加密模板支撑、卡具及螺栓间距，严格控制混凝土浇筑高度，振捣适度表面泛水泥浆无气泡产生为度；

墩柱等烂根：模板与混凝土表面接触不严所致；因此浇筑砼前事先铺5cm同标号水泥砂浆MH／T 1008.2-2021 飞机喷施设备性能技术指标 第2部分：播种设备.pdf，模板安装时下边加海棉条；

位移变形；螺栓不紧、模板加固不牢，混凝土要两侧未对称浇筑；因此模板安装时要加强检查螺栓的松紧度，将模板加固牢固，混凝土浇筑时一定要两侧同时下料同时振捣；

砼表面气泡过多：严格控制外加剂掺量，使用高频振捣器，将气泡振出混凝土外；