施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

龙永十三标项目40米T梁预应力混凝土T梁预制施工方案

布置成圆曲线形式，以台座中心顶面为坐标原点，采用切线支距法进行放样，具体计算过程如下所示：

跨径为L米预拱度值为i的T梁

R=L/2sin[2arctg(2i/1000L)]

计算任意点的预拱度计算公式为：

GB／T 38317.21-2019标准下载表4跨径为40米的T梁

根据现场实际情况与以往施工经验梁场采用P43钢轨、钢轨长度350m/2道，在轨道基础上预埋钢板及Φ20螺杆，钢板尺寸250*100*10mm间距1.0m,螺杆长度为30cm，埋入深度20cm，间距为30cm。钢轨放置后，把钢轨和钢板焊接焊缝饱满，通过压轨器和螺杆固定钢轨。具体形式如图所示，

模板在场外由具有专业资质的企业加工。模板采用箱柜式钢模板，框架采用10cm角钢，侧面模采用6mm钢板，各焊缝牢固严密，焊缝磨平，底模自下而上分别为30#工字钢、10#槽钢、5mm钢板，其中30#工字钢与预制平台预埋筋焊接，底侧模采用“帮夹底”内衬胶管以防漏浆，模板表面涂油皂混合型脱模剂。模板进场后先试拼装检验，合格后方可施工。

(2)钢筋的绑扎及波纹管的架立安装：

T梁腹板及顶板钢筋采用胎模进行绑扎，具体如下：按照T梁钢筋图纸尺寸，采用槽钢、圆钢，做出相应的模型架，在钢筋施工中，工人半成品钢筋，按照模型架上的凹槽刻度绑扎固定钢筋。T梁顶板钢筋在模型架上完成施工后，由两台龙门吊进行整体吊装，与腹板钢筋施工形成流水作业。

腹板钢筋胎模顶板钢筋胎模

T梁顶板钢筋整体吊装扁担

a利用胎模进行T梁钢筋制作工艺流程：

①T梁钢筋生产场地布置要充分考虑各种原材料、成品移动及存储，在T梁顶板钢筋胎膜架边上预留起吊扁担存放位置。

②T梁胎膜制作前应根据图纸中不同梁板类型进行放样，对负弯曲齿块、横隔梁位置做好相应的预留位置。

砼为现场集中搅拌，各种原材料砼经项目部试验室检验合格后使用，试验室配合比必须严格经过现场试配，严格把关原材料的进场质量和检验程序。拌和过程严格按施工配合比拌和，其中注意砂石含水量的测定，每周对搅拌机计量、校验最少一至二次。拌和时间不小于2分钟，砼要均匀，随时检查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度与砼振捣速度要相配合，砼进入料斗后，由吊车或龙门吊卸模板内，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证T梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。

砼浇筑时考虑拌和能力，运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高确定分几层浇筑：一般为首先为马蹄部分，二层为梁腹中部，三层为梁腹上部，第四层为面板部：按先端部向跨中至另一端部浇筑，砼连续浇筑。

振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。要有专人做好每片T梁的浇筑记录。

本项目预制T梁养生采用自动喷淋养生系统，其工作原理为：首先将水源抽入蓄水灌内（自来水可不用蓄水灌），在主进水管上安装好电磁阀及时间继电器，当蓄水灌水位下降，进水管路电磁阀打开进水，当水位上升到一定高度，电磁阀自动关闭，以保证水池的水能够供应喷淋系统。同时根据养生面积在主水管道上安装好批配的增加泵，以保证养生水全面雾化。打开自动控制系统电源开关，增压水泵开始工作，自动喷淋养生开始自动工作。系统一次性喷洒时间由喷淋时间继电器控制，时间到后自动停止喷淋。喷淋停止后，根据梁体表面水分蒸发完毕时间，调节喷淋间隔时间，当延时时间到后系统再一次自动工作，如此周而复始直到养护期满为止。

其具体模式如下图所示：

自动喷淋系统工作流程如下：

（1）要有足够的水源保证，同时为了满足供水的连续性，需要设置储水灌，根据日产量确定，由于我标段T梁较少，准备每日完成1片T梁预制任务，所以只需要修建3m3的储水池可满足

（2）需要喷淋之前打开电源，起动水泵给储压罐供水。水经过储压罐后再进行入主水管，以保证喷淋时有足够持续的压力。

（3）进行时间控制，若连续不断的喷淋，一方面浪费水，另一方面不能持续保持水的压力，因此必须根据一次喷淋所需时间安装时间继电器进行控制。

（4）时间继电器按需要调节，以能将梁片喷湿为准调整好喷淋时间，时间一到，电磁阀自动打开，自动喷淋，到达喷淋终止时间，电磁阀自动关闭，停止喷淋，以此实现自动喷淋。

（6）经过喷淋后的施工用水进入排水沟，然后汇集到沉淀净化池内，经过沉淀后抽回储水池进行回收利用，起到既节约用水又保护环境的目的。

由于该系统属于辅助配套设施，且还需不断的总结完善，目前尚无强制性的国家、行业标准可参考。但在安装使用过程中须注意以下质量要求：

①.为了节约用水和保证喷淋的雾化效果，在购置喷雾咀时要选择喷口大小合适的金属喷雾咀。

②.为了减少喷淋过程中的水压损失，加工过程中的喷雾咀与支水管焊接时焊缝一定要饱满，焊工要持证上岗，确保支水管路不渗不漏，从而保证喷淋效果。

③.喷雾咀的间距及高度设置，间距以能保持梁体全部湿润为宜，要根据喷头距梁体的距离和喷雾咀的“辐射”面积确定，一般间距1m左右即可；喷雾咀的安装高度以确保T梁顶部及翼板与腹板的交叉处能被水雾覆盖为准。

④.时间控制要准确，在每次喷淋后水分还没有完全蒸发时，即砼表面的气泡内还残留少量水分，第二次喷淋又开始，确保生产的T（箱）梁在早期能进行全湿润养护，对防止梁片产生裂纹和快速提高梁片早期强度有较大作用。

⑤.一次喷淋支路水管不宜过多，一般以10片/次为宜，因为支路越多，压力损失越大，若一次喷淋的梁片多，要保证喷淋效果，需要加大资源投入。否则系统就要进行分段工作。

T梁预应力张拉设备拟采用智能张拉系统进行。

在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其检验结果符合质量标准要求方可进行张拉经平台系统监理单位审核批准后，张拉控制系统才能启动根据此设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编穿索穿索安装千斤顶(工作锚及夹片)等施工程序，具体安装程序如下:安装限位板，限位板有止口与锚板定位;

②安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。

③安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵

④连千斤顶油管，接油表，接油泵电源。

⑤开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。

①启动张拉智能平台系统后，现场操作人员监理员现场摄像，由现场操作人员启动张拉程序。

②智能张拉平台系统发出信号，传递给智能张拉仪张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉;

③油泵供油给千斤顶张拉油缸，按五级加载过程依次上升油压，分级方式为10%(初应力即计算伸长值的起点)，20%、40%、60%、80%、100%;

④张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差;张拉时，通过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定。

⑤张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警，停止张拉待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。

c智能张拉精细化施工控制

由于预应力混凝土结构施工工艺较复杂技术难度大，预应力施工无法直观地检查其质量，在质量认证中属于很难检查其结果的特殊控制过程,只有通过控制其过程包括控制预应力材料设备施工人员施工工艺等来控制施工质量。

①张拉顺序遵循均匀对称，偏心荷载小的原则，以确保结构及构件受力均匀，张拉过程中不产生扭转侧弯，防止混凝土产生超应力过大的附加应力与变形此外，安排张拉顺序还应考虑到尽量减少张拉设备来回移动次数

②对于T梁横向两束并排，其中一束只张拉50%设计应力另一束张拉至100%设计应力，再回过头来将先张拉的力补张拉至100%设计力，尽量做到横向对称，避免横向产生偏心造成平弯开裂现象.

③对于同一束扁锚如采用分索张拉应从中心孔开始张拉，再对称进行。

施工中要严格执行梳编穿束工艺，以防索力不均度，钢绞线穿束时相互缠绕限位板应将写有对应使用规格数字的面对准工作锚板安装，安装后保证工作锚板在锚垫板止口内保证限位板千斤顶工具锚板同轴张拉控制力达到稳定后方可锚固，夹片相互间错位不宜大于2mm，露出锚具外高度不应大于4mm工具锚板锥孔工具夹片应经常涂润滑剂。

①张拉现场应有明显标志，与工作无关的人员严禁入内

②作业应由专人负责现场指挥

③专用千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不匀倾到伤人

④已张拉完，而未压浆的梁，严禁剧烈震动以防止预应力筋断裂或锚具崩开而酿成重大事故。

各种张拉设备必须经过由资质的检测中心检测，同时出具检验报告，方可使用。

根据设计，砼强度达到设计的100%且龄期不少于7天方可进行张拉，张拉同时由专人做好张拉记录及安全工作。

首先重新标定，根据标定值及张拉力确定油表读数，计算伸长值。千斤顶、油表、油泵配套使用，使用300次或使用时间超过六个月以后重新标定。锚具、锚头、钢绞线在使用前进行检验。

准备工作完成后进行张拉，首先穿束，穿束完成后，安装千斤顶、锚具，进行张拉，为使钢绞线在孔道内充分舒展而施加预应力，其伸长值为邻级伸长值，然后分段张拉到控制应力再超张拉一定量值，测得伸长值。张拉采用两端张拉、双控，应力控制为主，钢绞线伸长值作为校核，伸长值偏差控制在±6%，超过±6%查明原因，再进行张拉。

张拉完成后，进行压浆，压浆要尽早进行。本项目压浆采用智能压浆系统进行，以确保压浆质量满足相关规范要求。压浆工艺采用一次压注法，按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道。

首先，利用智能压浆系统，管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。

其次，排除了孔道内空气，即可进行下一步压浆工作。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时进行压力、流量与浆液水胶比等各个参数监测，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力与流量的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。由于该系统可自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。（2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5～0.7MPa…关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期3~5min）当进、出浆口压力差保持稳定后，判定管道充盈。压浆时水泥浆的制备：水泥采用普通52.5R，水灰比控制在0.4~0.45之间，掺加一定数量的膨胀剂，水泥浆稠度控制在14~18mm之间，水泥浆在压注前和过程中应经常被搅动，压浆完成砼标号R28达到50MPa后，用砂轮锯切去多余钢束，并保留4cm，然后焊接绑扎封锚钢筋支模板，同时控制梁长和斜度，再用与梁同种标号砼浇筑封锚砼。

在梁上标出种类、编号方向及生产日期，以便运输安装。

（8）、7片斜交T梁由于在其余桥梁，预制完成后暂时存放于花桥大桥第一跨梁顶，待需要架设该7片T梁时依托路基进行托运，完成T梁架设任务。

（1）预制场施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。

（2）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

（3）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，再将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物件或模板。

（4）现场应配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查。

（5）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明。已浇完的混凝土，应覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

（6）使用吊斗浇灌混凝土时，应经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，如有隐患必须及时处理，并设专人指挥。

（7）应严格按规定期限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。

（8）张拉平台及施工架应搭设结实牢固。在油泵运转不正常的情况下，应立即停止，进行检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓。

（9）油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。

（10）千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。

（11）千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳楼地面大理石、花岗岩面层施工工艺标准，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。

（12）千斤顶带压工作时，正面不能站人，不得拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。

（13）每次压浆机停有时，应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。

（14）已张拉完而尚未压浆的梁10KV供电工程施工组织设计，不得剧烈振动，防止预应力筋断裂而酿成重大事故。

（15）梁片存放时应用方木支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不得撑于翼板外缘，或使用特制的钢支撑架，防止倾覆，梁片堆放高度不应超过两层。

（16）严禁在风速6级以上时进行吊装作业，大型设备吊装时风速不能超过5级。