施工组织设计下载简介

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υ–混凝土的泊松比，取0.175

S（t）–考虑徐变影响的松弛系数，按3天龄期查表取0.186，按7天查表得0.21

R–考虑砼的外约束系数某一级公路施工组织设计，按砼地基取1.0

①3天的最大外约束拉应力

查表得C40砼3天的劈裂抗拉强度经验值为1.4MPa，大于最大温度收缩应力0.64MPa，安全系数为2.19，砼不会出现温度裂缝。

②7天的最大外约束拉应力

查表得C40砼7天的劈裂抗拉强度经验值为2.4MPa，大于最大温度收缩应力1.43MPa，安全系数为1.68，砼不会出现温度裂缝。

③27天的最大外约束拉应力

（砼内部温度在3天后已经处于温度下降过程，其27天后的砼内部温度基本与外部相同，其综合温差已经很少，主要受外部气温的突降或突升影响，按外部温差突变15度考虑）

查表得C40砼27天的劈裂抗拉强度经验值为3.5MPa，大于27天最大温度收缩应力3.07MPa，安全系数为1.14，砼不会出现温度裂缝。

4.8混凝土测温及温差控制

在承台浇筑和养护期间，必须对混凝土体内的水化热发生的情况进行详细的了解，并计算分析混凝土收缩应力是否大于混凝土抗拉应力造成裂缝，经过前面第4.7节计算，在一定的温控条件下，砼温升值和温度应力不会造成砼裂缝。现场可以根据混凝土的温度变化情况及时调整冷却水管水流量及养护条件，使混凝土内表温差≤25℃、平均降温速率≤2℃/24h的目的。

根据施工布置，承台混凝土浇筑及养护过程中主要对承台混凝土冷却水管水温的温度、承台混凝土表面温度（距混凝土面50mm）、承台混凝土内各处温度点进行温度监测和控制，根据所测温度进行相应的计算，判别混凝土的收缩应力及内外温差是否符合相应的要求。

通水过程中要对水管流量、进出口水温度、测温孔温度每隔1~2小时进行一次，以测温结果作为冷却水管施工效果的判别，若不满足原设计要求，则调整进水口的流量和水温，以满足降温要求。

根据桥规规定，并结合现场情况及以往经验，提出以下温控标准：

混凝土的浇筑温度应小于T+4℃（T为浇筑期旬平均气温）；

混凝土的上下层温差应小于20℃；

混凝土的内部最高温度应小于75℃，内表温差应小于25℃。

4.8混凝土浇筑和养护

（1）浇筑大体积混凝土时，宜选择在气温较低的情况下进行，以便降低入模温度。在夜间开始进行施工较为合适。

（2）严格控制各测温点与混凝土体表温差在25℃以下，大气温度发生陡降时，应采取保温措施。

（3）加强振捣，以期获得密实的混凝土，来提高密实度和抗拉强度，浇筑后，及时排除表面积水，进行二次抹面，防止早期收缩裂缝的出现。

（4）混凝土表面采用蓄水或土工布养护，并适当延长拆模时间，拆模后及时保温覆盖，以减小内表温差，且拆模时间应选择一天中温度较高时段。

（5）为了达到保温、养护目的，混凝土表面首先应采取洒水（或蓄水）养护，待混凝土浇筑完毕后，采取承台内蓄淡水进行保温，防止混凝土出现裂缝。

第五章季节性施工措施

5.1雨季施工技术措施

办公室负责与当地气象部门联系，随时掌握当地气象情况，指导施工，及早预测天气对施工的影响，确保工程顺利施工，并保证安全、质量。

雨季施工前，根据调查研究，编制实施性雨季施工组织计划，报监理工程师批准后实施。

雨季施工，重视工程用料的储备工作，不能因为缺料影响施工。

加强检查工作，必要时改进排水设施，确保排水系统的畅通。

雨季施工，混凝土生产场地的料场设防雨棚，并做好周围排水。钢筋存放于料棚内，防止雨淋。

雨季施工，备用防雨布，备足防雨棚，以利遮盖。砌体或混凝土达不到一定强度时，及时遮盖。

施工保持连续性，经常检查砂石料的含水量，及时调整并严格控制水灰比。

根据天气情况，合理安排混凝土浇筑施工，雨天不安排混凝土浇注。

在挖土面和工作地点都应随时保持安全的坡度，以便雨后立即复工。

基坑周边、以及开挖边坡勤观察，坑顶设防水设施，保持下水道畅通，防止雨水倒灌。

特殊地段避开雨天施工，待天晴时加紧施工。

配备足量的排水器材，充分作好防汛思想工作。

5.2冬季施工技术措施

加强气温观测，健全气象、测温、工程试验等原始记录备查。

砂石骨料应在进入冬季之前开采、筛选完毕，并保存干燥状态。骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。

冬季施工的工程，焊接钢筋一般在室内进行，并采取措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。

冬季混凝土运输时间尽量缩短，并做好防寒保温措施。

混凝土灌注时的温度在任何情况下，均不低于+5℃。砌石时砂浆温度不低于+15℃，受冻砂浆弃之不用，并严禁用热水化开已冻结砂浆砌筑。

冬季拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量同时掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，提高混凝土的抗冻性。其搅拌时间，一般为常温施工时间的1.5倍。用于拌制混凝土的各项材料的温度，满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度，材料原有温度不能满足需要时，首先按技术规范对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再对骨料加热。水、砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和混凝土在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。砂石骨料加热温度不高于60℃。水加热温度不高于80℃，如用温度高于80℃的水时，先将水和砂石先行拌匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触，同时注意水泥不能加热。

施工时暴露在外的城市上下水管，均用防寒材料包裹严密。

按照“机械管理条例”要求，加强对各类行走机械的保养，以保证随时满足施工需要。

施工人员发放冬季防寒物品，并配备各种取暖用具。

冬季施工要作好防滑工作，派专人清扫积雪。

5.3夏季高温施工措施

对高温，高空作业人员进行体检，对不适应高温高空作业者要调换工作。

备足防止混凝土暴晒的覆盖材料(如草帘、草袋等)。

搅拌混凝土时要预防出现停凝现象，对工程量较大时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟混凝土凝结时间，以满足混凝土接缝的允许时间，对已浇好的混凝土应覆盖浇水养护。

在台风季节，临时设施、工程现场围护、脚手架等要加固防台，遇六级以上强台风时，停止起重吊装工作和高空作业。

工地设立卫生保健站，配备防暑降温药品，保证施工人员身体健康。

第六章质量保证体系及质量保证措施

6.1工程质量管理目标

全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准，全面贯彻ISO9001质量保证体系程序，实行创优计划，工序一次合格率达100％，满足总体工程质量达到“江西省优良工程”标准。

图5.2.1质量管理网络图

为了优质、高速的完成本工程，特相应制定了以下措施：

1、质量管理体系实施四级管理：

第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是具体项目质量员，负责对第一级管理人员的外场和内业的收集和整理；第三级是由分公司质安科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为公司级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。

2、第一级质量管理体系：

①及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。

②深入现场，了解和控制商品混凝土试验，并及时提供试验数据。

③按规定及时做好混凝土、砂浆试验，并及时提供试验数据。

④经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。

⑤各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。

①负责本工程中的测量放样工作。

②认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。

③及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。

④建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。

①负责本工种中的模板施工。

②严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。

③模板到场后，会同上级质量人员对其进行外观外形检查，以及早发现问题。

④上道工序完成后，即进行自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。

（4）各分队及各分包队伍质量员：

①认真学习工程质量检验评定标准和操作规程。

②认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。

3、第二级质量管理实施细则

（1）第二级管理体系由分项目质量员组成。

（2）负责本工程各项质量控制，对第一级质量管理工作加以指导，检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工，对工艺进行讨论，定出具体施工工艺，并监督下级管理人员严格按此工艺进行施工及验收。

（3）每道工序施工前及时进行技术交底。

（4）负责收集、整理工程中的内业资料整理。

（5）及时掌握工程各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。

（6）每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。

（7）配合实验室搞好原材料的取样和送检。

（8）每月进行三次质量活动，并做好活动记录。

（9）及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料(自检记录等)，并及时上报第三级质量管理人员。

（1）第三级质量管理体系由项目部质安科和项目部副经理组成。

（2）负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。

（3）坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。

（4）每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。

（5）每月组织一次与监理恳谈会，汇报本月的工程质量情况及下月的计划。

（6）参加第二级管理人员的技术交底会议。

（7）复核第二级管理人员上报内业资料，及时签证，上报监理及时验收。

（8）负责收集工程中的内业资料。

（9）检查和督促第二级质量管理人员的工作。

（10）配合第四级质量管理体系的工作。

（11）负责签发工程质量整改单和罚款单。

5、第四级质量管理体系

（1）第四级质量管理体系由公司总工程师负责。

①指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。

②负责工程施工工艺方案的研究。

③负责施工大纲的方案的研究。

（2）制定相应的质量奖罚制度。

（1）材料部门应及时向实验室提供材料质保单产品合格证。

（2）级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求拒绝后，可向上级质量管理人员反映情况。

（3）各级质量人员在进行验收时，应携带图纸及有关工具。

（4）各级质量管理人员均应尊重监理意见，不准发生冲突，有不同见解应与监理协商解决。

7、有关材料试验的制度：

（1）原材料试验均按规范执行，不得违反。

（2）原材料到场，由材料科供应部门通知各项目组质量员，由该项目质量员最晚隔天通知实验室，材料科必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知到场时间。

（3）原材料试件由实验室和各分队配合取样送检。并取回试验报告。

（4）原材料的试验必须与工程进度相符，不得拖工程进度的后腿。

（5）原材料试验后的试验报告及质保单，由实验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。

（6）在本制度实施过程中，由分公司质安科实施检查和管理。

1、树立“质量第一”、“安全第一”的思想

（2）认真学习、贯彻项目部、设计单位所提供的各项规范、规程、图纸，编制“质量、安全检查制度标准化工作细则”。

（3）建立质量安全保证体系和方针目标流程图，做到思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证、成本保证。

2、加强班组建设和管理

（1）健全班组管理制度、作业标准、工作细则、岗位责任制、质量安全考虑和奖励办法，做到竞争上岗，能者操作，挂牌施工。

（2）加强岗位自控、互控、坚持班前预想、班中联防、班后总结制度。

（3）搞好岗位责任制，坚持每周一次的质量安全教育。办好技术夜技校，提高职工素质。

4、强化安全生产和工程质量责任制

（2）对班组重点解决“两纪一化”连续箱梁实施性施工组织设计，及劳动纪律、作业纪律松弛与简化作业（偷工减料）违章蛮干。

（3）对安全生产工程质量的难点，要盯住关键部位、关键岗位、关键人，开展预想活动，制订防范措施，作好技术交底。

（4）坚决贯彻管生产必须管安全质量的原则。要认真处理好安全、质量与生产进度的辨证关系，只有保证安全生产、工程质量，才能保证施工进度和工期，工期越紧，越要把安全、质量放在首位来抓。

5、加强职工教育培训工作，特别是要对职工做好“三级教育”和安全岗位。特殊工种必须持证上岗。

6、编制施工项目施工质量计划实施细则，完善施工质量控制点和控制标准，强化工程事前、事中和事后质量的全过程控制。

（1）建立全面、完善、严格的质量管理制度。在每一个分项工程实施前混凝土及抹灰面刷乳胶漆工程施工组织设计，项目部组织设计交底，组织施工方案讨论。