施工组织设计下载简介

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高要市南岸街道社区卫生服务中心装修工程施工组织设计方案

　　2、悬吊式顶棚的施工工艺：

　　　　铝合金龙骨的吊顶：弹线—安装吊杆—安装龙骨架—安装面板。

　　3、施工要点：首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定牢固，依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5㎜。　

①、根据本工程吊顶图纸确定材料种类。②、弹线、固定吊挂杆件。③、龙骨安装与调平1）按位置弹出标高线后，沿标高线固定边龙骨，边龙骨的底面与吊顶标高线齐平。

边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接将其钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置间隔为400～600mm。　　　2）龙骨的分隔定位，应按饰面板的尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面尺寸2mm左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀，但也会出现不可能完全按龙骨分格尺寸等分，因此会出现非标准尺寸的处理某工程碳纤维加固施工方案，一般处理方法有两种：　　　A、将收边分格放在吊顶四周；　　　B、将收边分格放在不被人注意的次要部位。　　　　　具体采用哪一种方法要根据设计要求来确定。　　　3）安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，若吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑），横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。一般用铝合金条按龙骨间隔尺寸作出量规，作出龙骨分格定位，截取和安装横撑的依据。　　　4）调平主龙骨，保证次龙骨的边框线（两肢）平直。　　④、面板安装　　　1）由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈一致。　　　2）安装时，操作人员要手戴白色手套，以防止脏手将矿棉板板面污染。　　　3）板材四边的缝隙以不大于2mm为宜。

（九）、内墙柱面、天棚面抹灰表面施涂ICI乳胶漆：

a.涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆。

b.调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶。

c.颜料：各色有机或无机颜料。

1.柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

2.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

3.门窗安装完毕，地面施工完毕。

4.环境温度保持5℃以上。

5.做好样板间并经鉴定合格。

1.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干澡后用砂纸将凸出处磨掉。

3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般这两遍。腻子以纤维溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向量满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻了，干燥后用砂纸。

5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

1.工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

2.严禁脱皮、漏刷、反色和反锈等。

1.刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠密度，不可随意加水过多，防止涂层薄。磨砂纸时要注意不要磨穿腻子以免出现透底。

2.涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3.乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

4.刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆理要适当，从上至下或从左至右刷。

（十）、油漆施工　　1.工艺流程　　2.操作工艺　　1）处理基层：清除表面尘土油污后，用砂纸将表面磨平磨光。　　2）润油粉：将油粉凋成粥状，用30～40cm长磨绳头来回揉擦，边角要擦到、擦净，线角要用刮板剔净。　　3）满刮色腻子：色腻子要刮到、刮净，不应漏刮。　　4）磨砂纸：打磨平整、擦净浮尘。　　5）刷第1～4道醇酸清漆：涂膜厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，不得漏刷。每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。　　6）点漆片修色：对钉眼、节疤进行拼色，使整个表面颜色一致。　　7）刷第1～2道丙烯酸清漆：用羊毛排笔顺纹涂刷，涂膜要厚度适中、均匀一致，不得流淌、过边、漏刷。第1道至第2道刷漆时间间隔应控制在一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。。　　8）磨水砂纸：涂料刷4～6h后用280～320号水砂子打磨，要磨光、磨平并擦去浮粉。　　9）打砂蜡：将砂、蜡用煤油调成粥状，涂满表面用棉丝来回揉擦，至出现暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。　　10）擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦到、擦净、达到光泽饱满为止。　　3.质量标准

　　（1）溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录,民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDL）（聚氨脂类）含量检测报告）。　　（2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。　　（3）溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。　　（4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

（1）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

（2）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响汇水系统的通畅。

（3）玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

（4）镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

（5）密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。

（6）使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。

（1）玻璃进场后应妥善保管,防止损坏。

（2）玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。有气泡、水印、波浪和裂纹等缺陷的玻璃不宜使用。

（3）玻璃应符合有关标准的要求。

3、质量标准及检验方法

玻璃安装工程的质量标准含保证项目和基本项目。

（1）保证项目是对各种玻璃及安装方法而言无论是哪种玻璃，采取什么样的安装方法，均应达到保证项目的规定，这是玻璃安装的起码要求，也是必备条件。

（2）基本项目是将安装中与质量有重要关系的一些因素提出控制，并分成合格与优良两个等级。

检查评定程序按照工程的实际情况根据检查数量的规定，决定抽查具有代表性自然单质间数和具体的房间号，将逐间检查情况记录下来，再按保证项目和基本项目来评定玻璃安装工程的等级。

（十二）电器安装及施工工艺要求1.配管（1）一般规定a、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封。b、当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路敷设并应减少弯曲。埋入建筑物、

㎜。d、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保

护措施。e、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径

10%。f、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管

外径6倍，当两个接线盒之间只有一个其弯曲半径不小于管外径的4倍。

的中心；套管采用焊连接时，焊缝应牢固严密。采用紧定螺丝钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。　　　　镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。　　　　钢管连接处的管内表面应平整、光滑。　　（3）金属软管敷设　　　a、钢管与电气设备，器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。　　　b、金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。　　　c、金属软管不宜退绞、松散，中间不应的有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。　　　d、金属件的安装应符合下列要求：　　　e、弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300㎜，　　　f、与灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在灯具、器具边缘沿软管长度的1m处。　　2.配线　　（1）一般规定　　　a、配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。　　　b、导线的连接应符合下列要求：当设计无其它特殊规定时，导线的芯线应采用焊接线，压板连接或套管连接。　　　　导线与设备、器具的连接要符合下列要求：　　　1)截面为10MM2及以下的单股铜芯线和铝芯线可直接与设备、器具的端子相连接。　　　2)截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。　　　3)多股铝芯线和截面大于2.5MM2的多股铜芯线的终端，除设备自逞插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。　　　熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后清除残余焊刺和焊渣。　　　　锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑、焊剂应无腐蚀性。

c、压板或其他专用工具应与导线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应

齐全。d、套管连接器和压模等应与导线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压

接长度应符合产品技术文件的有关规定。e、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝

缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，

应采用绝缘带包缠包严密。f、在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。g、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应做好记录。h、配线工程施工后，保护地线（ＰＥ线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线

路应作模拟动作试验，并作好记录。（2）管内穿线a、对穿管敷设和绝缘导线，其额定电压不低于500V。b、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保

护管内的积水及杂物清除干净。c、不同回路不同电压等级和交流与直流导线不得穿在同一根管内；但下列几种或

设计有特殊规定的除外:

电压为50V以下的回路。同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。照明花灯的所有回路。同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。d、同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。e、导线在管内不应有接头和结节，接头应设在接线盒外。f、管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%。g、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。3.灯具（1）灯具及其配件应齐全并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（2）根据灯具的安装场所及用途，引向每一灯具的导线芯最小面应符合规定。（3）灯具不得安装在可燃构件上。当灯具表面高度部位靠近可燃物时，应采取

隔热散热措施。（4）在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。（5）室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙安装时，距南面的高

度不就小于2.5m。（6）对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。（7）对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的

距离小于5㎜时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。（8）灯具的安装要采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10㎜，钢管壁

厚度不应小于1.5㎜。（9）公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理的

公共场所照明宜装设自动节能开关。（10）固定在移动结构上的灯具，其导线宜敷设在动构架内侧；在移动构架活动

时，导线不应受拉力和磨损。（11）当吊顶灯具重量大于3㎏时，应采用埋吊钩或螺栓固定；当软线吊顶灯灯

具重量大于1㎏时，应增设吊链。（12）固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊销的直径且不得小于6㎜。

对大型花灯110KV辛集、藁城电铁输电线路工程施工组织设计模板，吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的1.25倍做过载试验。4.插座、开关（1）插座a、插座的安装高度应符合设计规定。b、插座的接线应符合下列要求：　单相两孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔或下孔与零线相接。单相三

孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔与零线相接。

单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接

地端子不应与零线端子直接相接。同一场所的三相插座，其接线相位必须一致。

c、暗装的插座，应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙

面。d、在潮湿场所，应采用密封良好防水防溅插座。（2）开关a、安装在同一建筑物、构筑物内的开关榆林市城乡规划管理技术规定（榆政函[2018]151号 榆林市人民政府2018年9月4日）.pdf，宜采用同一类产品。开关的通断位置应

宜为1.3m。c、并列安装的相同型号开关距地面高度一致。高度不应大于1㎜，同一室内安装