施工组织设计下载简介

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佛山华材职业技术学院运动场改造工程施工组织设计

相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1M以上。横向接缝有斜接缝和平接缝两种。可采用斜接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

①在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1M处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压,然后用3M直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接.

②在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带,摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙,缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处,在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢,待压实后铲除撒砂的部分,扫尽砂子,撤去木板或型钢,在端部洒粘层沥青接着摊铺。

③在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸，摊铺碾压成斜坡，下次施工时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。

④在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂的部分用切割机切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。对于横向接缝，在从接缝处起继续摊铺混合料前，应用3M直尺检查端部平整度，当不符合要求时应予清除。在摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度某干休所改造工程施工组织设计，当有不符要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整度。

7）摊铺过程的质量检验及控制措施

7).1.1沥青含量的直观检查。如果混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中蠕动时，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大

（或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕动，则表明含量太少（或过热，拌和不充分）。

7).1.2混合料温度。沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡蓝色蒸气，沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸气说明温度过高或过低。通常在料车到达工地时测定混合料的温度，有时也在摊铺后测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因此时下承层表层温度和气温都比较低。平时只要混料有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度，测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触点周围轻轻用足踏实。

7).1.3厚度检测。摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺度。

7).1.4表观检查。未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撒裂，无波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。

7).2摊铺中的质量缺陷及防治措施摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差（小波浪、台阶），混合料离析，裂纹、拉沟等。与这些质量缺陷相关的因素有：机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等，见下表，为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，应注意下列各点：

沥青路面施工缺陷的产生原因

200号以下石料过多（0.074MM）

骨料的尺寸与摊铺厚度不协调

受料斗两面三刀翼板翻动过速

机械猛烈起步和紧急制动

熨平板的工作仰角调整过量

振捣梁与熨平板的相互位置调整不当

振捣梁、熨平板底面磨损

各部分的驱动链条松紧未调好

7).2.2沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。混合料的性质不稳定，易使摊铺铺厚度发生变化。如温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。混合料中的沥青与矿粉过量会减小其承载能力，所以熨平板的工作仰角应增大，使铺层增厚一些。这种混合料还容易受温度的影响。一般温度应控制在

当矿料中的大颗料尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该颗料将疲熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、拉沟等。所以应严格控制矿料料径，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝。因为振捣梁在摊铺过程中对混合料进行振实的同时，还要将它向前铺移，如果混合料的大颗料过多，就会出现全

铺层的大裂缝。为了消除这种裂缝，有时可将熨平板加热进行热熨，但大多数情况需要改变混合料的配比。

8）压实作业(1)压实程序沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成形）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，其碾压速度应符合下表要求。

注:静压是指关闭振动装置的无振动碾压

1．1．3应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/CM。初压的目的是整平和稳定混合料，为复压创造有利条件，是压实的基础，所以，初压时应特别注意检查平整、路拱，必要时予以适当调整。

1．1．4碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料移位。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

1．2．2．2当采用三轮钢筒式压路机时，总质量宜不小于12T，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。

2．1压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选取定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推时，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，以保持正常的碾压温度范围。

2．2压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠进摊铺机，可减少波纹或热裂缝（单轮驱动压路机）。当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。

2．3压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在未碾压成形并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成形的路面上行驶时应半闭振动装置。

2．4对压路机无法压实的拐变死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。

2．5在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。路面冷却后（低于500C）才能开放交通。如需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

9）压实质量控制与检测(1)提高压实质量的措施

(2)选择合理的压实速度和遍数合理的压实速度，对减少碾压时间，提高作业效率有十分重要的意义。在施

选择碾压速度的基本原则是：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。

目前，越来越多的振动压路机被用来碾压沥青混合料，为了获得最佳的碾坟效果，合理地选择振频和振幅是非常重要的。

(3)压实质量的检测压实质量的检测应根据合同有关文件（技术规范）的规定及要求进行。主要

检测项目有压实度，厚度、平整度、粗糙主。而且要求表观密实均匀。当沥青混合料碾压成形后，其缺陷一般很难修整。对一些较大缺陷，如厚度不足，平整度太差，表面松散、泛油等应及时返工，即使已成形变硬也要返工。对松散、泛油可采取局部返工。而对厚工不足或平整度太差则往往要求某一段落全面返工，其经济损失较大。因此，现场压实过程中质量的检查与问题及时纠正是十分重要的，要努力把缺陷降低到最低程度，最好不出现返工现象。

厚度和压实度一般可通过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪目前作为辅助检测手段，有时也可在工地通地钻取芯样检测沥表混合料的级配及沥青用量等。

（1）塑胶面层施工工艺流程准备工作→测量放线→底层粘剂涂抹→黑色胶粒铺设→厚度检测→固化→

局部修整→填缝→固化→洒水检测水平→补平→磨平→摊铺PU并撒胶粒→固化

→胶粒回收→测量画线→竣工验收。

PU材料分为A、B组分，底层粘剂、硬化剂、主剂、黑胶粒，EPOM胶粒等原料总计约需75吨。

A、滚筒8只 L、PU刮刀2只

B、搅拌塑料桶10只 M、塑料斗5只

C、胶粒铺装机1台 N、胶粒回收本板5只

G、经纬仪1台F、铝合金压尺2只

H、画线机1台G、平板车3台

I、弹线袋1只H、推刀10只

L、铲刀5只J、吹风机2台

（3）施工人员10～15人A、黑色胶粒搅拌5人B、运料3人C、铺装机操作2人D、收边2人

（4）塑胶跑道技术指标

A、硬度35—50%（温度在10摄氏度～40摄氏度之间）B、弹性%＞35

C、抗拉强度Kg/cm2＞24

D、热撕裂强度Kg/cm2＞11

E、热空气老化70*168小时≥0.09

F、耐候性2000小时≥0.09

G、压缩变形10%时：4±1

H、磨耗减量cm2/1.6Km：1.45

（5）塑胶面层质量目标A、塑胶面层颜色均匀一致，不脱胶，不起泡，各种道线，点位清晰、鲜明，无明显虚边。

B、跑道面层防滑颗粒大小在2～4mm之间，颗粒均匀，无秃粒现象。C、平整度：横向坡度合格率均在95%以上。

D、物理力不性质符合前述要求。

E、质量保证措施必须取得国家质量检测中心合格证书及国际田联检测合格证书。

1.1研究和熟悉设计文件并进行现场核对。组织人员学习设计文件，对设计文件、图纸及资料进行了解和研究，明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对。其主要内容是：

（1）基层平、纵、横断面是否合理，相互之间是否有错误和矛盾。

（2）核对主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误。

（3）对地质不良地段采取的处理措施。

（4）主要材料、劳动力、机械台班等计算（含运距）是否准确。

（5）施工方法，料场分布、运输工具等是否符合实际情况。

（6）房屋布设是否合理，设备、临时供水、场地布置等是否恰当。

（7）如现场核对时发现设计不合理或错误之处，作好详细记录并拟定修改意见，待设计技术交底时提交。

1.2设计交桩和设计技术交底工程在施工之前，勘测设计单位在现场向施工单位进行交桩和设计技术交底，设计单位将测量设置的导线控制点和水准控制点及其它重要点位的桩标志逐一移交给施工单位，施工单位在接受这些控制点后，采取必要措施妥善加固保护。交底时，施工单位要向设计单位了解设计依据，设计意图和功能要求，并对某些特殊结构，新材料、新技术以及施工中的难点和需要注意的方面详细了解。施工单位将在研究设计文件中发现的问题及有关修改设计的意见提出，由设计单位对有关问题进行澄清和解释。

2.1劳动力安排我公司专门有运动场施工的固定工人,他们技术熟练,人员保证。不用担心人员不稳情况。

现场劳动力需要量（高峰期）计划见下表：

水泥采用散装水泥，用水泥罐储存。砂、石、石粉根据需要逐步进场，材料用量计划如下：

3mm厚空隙式塑胶铺设

4．1建造临时设施该工地拟建临时设施见下表

本工程拟安排如下表主要施工机械：

1、工期目标：100天

根据本工程的实际工程量，工作进度计划如下表：

塑胶跑道及聚胺脂球场施工

具体情况说见进度计划表

3、 保证工程进度计划措施，

3．1认真执行材料标准试验，保证施工用材料合格，防止因材料不合格引起停工，返工现象。

3．2认真按施工工艺施工，严禁偷工。防止因偷工引起工程不合格而返工现名象。

3．3加强技术质量、工人工作前，必须进行技术交底，并现场指导、监督检查，杜绝不合格而返工现象。

3．4与有供应能力的材料供应商签定合同，保证材料按时进场，防止因缺材料而停工现象。

3．5施工员必须勤测、勤纠偏，防止因施工尺寸不合格而返工现象

3．6定期对机械设备检查维修，杜绝因设备原因防碍正常施工。

3．7准备足够的防雨物质，尽量不要让雨天影响工期。

3．8准备足够照明设施，在适当时候，可加班赶工期。

工程质量以施工规范和设计文件要求为标准，在施工过程中对每一道工序进行严格的检查和控制。

(一)基层或底基层的质量控制可分为原材料标准试验、不同类型基层或底基层施工过程质量控制和外形尺寸管理三个方面，下面分别作一介绍。

1、原材料标准试验在组织现场施工以前在原材料或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进

行规定的基本性质试验高层民用建筑脚手架施工方案，以评定材料质量是否符合要求。

2、基层施工过程质量控制施工过程质量控制的主要项目有：含水量、集料级配、石料压碎值、结合料剂量、拌和均匀性、压实度、弯沉值等（二）沥青砼面层施工质量控制

（1）沥青面层施工必须在得到主管部门的开工令后方可开工。

（2）在施工过程中，应由专职的质量检测机构负责施工质量的检查和试验。

（3）施工单位在施工过程中应对施工质量进行自检。质量监督人员亦应进行抽检或旁站检验，并对施工单位的自检结果进行检查认定。当施工人员、监督人员发现有异常情况时，应立即报告或追加试验检查。

2、施工过程中的材料检查内容及要求施工中的材料检查，是在每批材料进场时已进行过检查及批准的基础上，

施工过程中再抽查其质量稳定性（变异性）。施工单位在施工过程中必须日常对各种施工材料进行抽样试验SY∕T 6604-2019 浅海试油作业安全规范.pdf，其检查的内容及要求见附表7。材料质量应符合质量指标的要求。

3、施工过程中的质量检查及控制标准施工过程中的质量检查包括工程质量及外形尺寸两部分。当检查结果达不

到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，作出处理。