施工组织设计下载简介

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5.2.2.5模板拆除

墩身达到设计强度50%即可拆模，拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。

（2）注意事项1）模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。

某和田地区某县某水库除险加固工程施工组织设计（案例）2）模板安装前应对模板涂脱模剂。

3）模板拆卸要取得工程师的同意，拆卸时不得损伤砼表面。

4）拆卸后的模板要堆放在指定的场地上并及时予以修整待用。

5.2.2.6模板翻升

在第二节段模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮,拆除第一节段内外模固定架,用手动葫芦挂住第一节段钢模板。松开内外模板之间拉杆,卸下第一节段内外围带,用塔式起重机吊运至第三节段混凝土顶面平台上。将第一节段拆下的第四节段需要的模板吊运到第三节段混凝土顶面。清理模板,并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板,吊运到第三节段混凝土顶面。清理模板并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板,然后按第一节段的安装次序安装其余部分。

翻模施工时，落模后需要将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用塔吊向上翻升。

翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二层模板拆开并滑出，利用塔吊将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。

砼养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气，养护期14天。

5.2.2.8空心墩质量控制

按《砼抗压强度评定》检查

0.3％H且不大于20

吊垂线或经纬仪：测量2点

全站仪或经纬仪：纵、横各测2点

2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处

5.2.2.9接缝处理

（1）提高立模精度，采用玻璃胶或橡胶皮处理接缝，保证接缝严密。

（2）水平施工缝凿毛处理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，在混凝土终凝前，即可由人工在模板外侧，由近及远绕周圈凿除混凝土表面浮浆，在立模前清扫干净即可。

（3）施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层必须凿除，用水冲净、湿润，但不得有积水。

（4）浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆。

（5）拆模后及时修复接缝处表面缺陷，保证墩身颜色一致、棱角分明。

六、墩身施工质量通病及预防措施

水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩坍。

轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使结构物报废。

（1）钉侧模、底模的元针规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出，造

（2）为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱产生

（3）固定侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小，不足以抵抗混凝土侧

压力，而使钉子被拔出。

（4）、未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径

太小，被混凝土侧压力拉断。

预防措施：（1）对拉螺栓直径采用φ22，墙身中间用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝上

侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60～150cm。

（2）浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。

浇注水泥混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。

漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰；漏浆重者，会产生蜂窝、露筋等。

（1）定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽。

（2）定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆。

（3）模板接缝处松动或模板制作不良，支撑不牢，侧模与底模接缝处漏

（4）模板底口接缝处，端模和拐角处接缝处理不细，易漏浆。

（1）对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆。

（2）模板安装前，模板承垫底部应预先用1：3的水泥砂浆，沿模板内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。

（3）钢、木模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，必要时可垫夹薄泡沫片。

（4）端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以加固，防止胀模跑浆。

6.3预埋件、预留孔的移位或遗漏

结构或构件的预埋件、预留孔位置与设计要求不符。

损害槽墩的使用功能，给槽墩的一些安装带来麻烦，降低安全度。

（1）图纸审看不细，交底时漏交代，支模时漏放。（2）预埋件及预留孔替代物与模板或钢筋相连不牢，浇注混凝土时移动，

此问题在定型组合钢模板中最突出。

预防措施：（1）加强图纸的会审及技术交底的复核及检查。（2）可根据现场条件，和预埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固

6.4混凝土层隙或夹渣

有条状缝隙，并存有木屑或泥灰，称为层隙。混凝土底表面内有集中灰、泥、成渣状，用硬物可清下，称为夹渣。

混凝土层隙会削弱受力结构、构件、墙壁的受力截面积，大大降低结构的抗震能力。夹渣会削弱结构主筋的混凝土保护层，加速结构主筋的锈蚀，降低混凝土结构的耐久性。

模板安装完成后，清理各种杂物，用水或用压缩空气冲吹，积聚模板低处，未留清渣口排出，使残渣留在混凝土中。

在墩身模板底部预留清渣口，待用水或压缩空气清理完成后，再将清渣口封闭。

6.5墩身施工外观质量控制

气孔、蜂窝麻面、冷缝、水波纹、鱼鳞纹是混凝土表面经常出现的外观缺陷。混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工艺。

形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。如模板表面不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡。若振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。

1）严格控制坍落度和水灰比；

2）掺加减水剂，减小用水量；

3）使用清洗洁净、表面光滑的模板；

4）使用粘度较小的脱模剂；

5）适当减小振动间距及延长振动时间；

6）振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。

当出现漏振及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。

1）选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑）；

2）确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆；

3）加强振捣，专人负责。

主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。

1）控制混凝土的拌制能力及浇筑时间；

3）改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。

主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土与振动棒没有深入到下层足够的深度，往往会出现水波纹现象。

1）严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决禁止入模；

2）振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土5～10cm；

混凝土的配制宜优先选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5,水胶比不宜大于0.5。

当混凝土入模温度低于5℃时，首先考虑对拌合用水加热，根据现场实际情况可在拌合用水的水池内放入一较大功率的电热水器，每次灌注混凝土，提前往罐内注入每片梁所需水量，然后用6KW左右的电热水器加热，保证入模温度不低于5℃。在对拌合水加热时，拌合水的最高温度不得超过下表的规定：

拌合水及骨料的最高温度（0c）表9

强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥

强度等级等于及大于52.5的普通硅酸盐水泥

水加热至所需温度后，开始搅拌，并按砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。

冬季施工用的混凝土，为保证其和易性和流动性，应稍加延长拌和时间，但因采取热拌工艺，拌和时间太长也会影响混凝土质量和参数，混凝土搅拌时间一般较常温时延长50%。原拌和时间按规范采取下表所规定的时间为90s,现根据实际搅拌情况将其适当延长为120s即2min。

混凝土拌合时间统计表表10

混凝土最短搅拌时间（min）

开盘第一次投料前，先用热水冲洗搅拌机及混凝土运输灰斗，并严格控制混凝土的配合比和坍落度。

（3）混凝土的运输和浇筑

混凝土的运输时间应尽可能缩短，以保证混凝土的入模温度。混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，并尽量缩短混凝土在浇筑过程中的停放时间。

2）在对混凝土进行覆盖加热养护时，混凝土的升、降温速度不得超过《公路桥涵施工技术规范》的下表规定：

加热养护混凝土的升、降温速度（0c/h）表11

由于棚内各部温差影响，加之混凝土与环境气温不同，所以常规试件难以代表构件本身的强度。因此应多制试件，分别置于各不利部位进行同条件养生。

（1）建设完备的排水系统，保证雨季施工时及时将场地内积水排出施工场地。

（2）在骨料的存放区、钢筋加工制作存放区及混凝土搅拌站料斗上安装遮雨棚，保证材料的质量。

（3）在混凝土的浇筑过程中，如遇大雨，则用棚布将结构物盖住，确保混凝土质量。　

（4）与当地气象部门保持联系，做好近期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。

（5）对物资材料和设备库房、电工房、配电箱柜等进行防雨设施检查，对破损、缺失的及时进行修建和补充。

8.1.1抓住四项保障措施，确保节点工期

（1）编制本段工程实施性施组，贯彻重点先行的原则，强化关键线路的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证工期目标的有序实现

（2）选取先进的工效指标，合理考虑沿线自然条件因素，科学编制施工组织设计，依据实施性施组，分解、细化、落实工期节点要求；实施中，根据工程进展，实行施组动态管理，及时调整施组以适应施工情况发生的变化。以强化管理为手段，确保各种生产资源的有效投入，为保证工期提供物质基础。根据施组，强化管理，保证各种生产资源的有效投入，为工程进度按期开展提供物质基础保障。

（3）采用网络化计算机技术，实现工程进度信息化管理

根据总体网络计划，采用工程计划管理软件，通过关键线路网络监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法等方法，对工程实施动态、实时监控，在各个阶段结束后，保持经常性对比分析，评定项目进度状况，尤其是关键线路上的工程进度，对下期工作做出安排，建立新的网络计划。根据形象进度拟定出单项进度指标，确保工期目标的实现。

在过程控制中，实行施工进度报告（日报、周报）制度，掌控工程进展情况，及时比对重点工程的实际进度和计划进度的偏差，分析成因，采取相应的对策措施。

通过各方面施工信息的汇总，对施工的科学性、安全性、快捷性和不可预见因素产生的后果及时做出科学诊断和施工建议，并迅速修正施工参数和资源配置，以科学、安全的方法和工艺，最佳的效率完成施工组织的修正，确保工期目标。

（4）建立进度管理激励制度，奖优罚劣，促进管段进度平衡

适时组织多种形式的劳动生产竞赛，将监督检查和思想动员工作有机结合，加强相互评比，结合奖罚措施，确保施工队伍始终保持旺盛的活力，达到掀起施工高潮，加快施工进度的效果。

8.1.2依靠科技进步，提高施工效率

8.2.1原材料质量保证措施

所有原材料进场前，必须经过试验室的检验，检验合格后将料存放在合格仓内；不合格的原材料堆放在待检仓，经清洗、筛分并检验合格后，才能将料存放在合格仓内。

严禁将不合格的原材料存放在合格仓内；所有进场原材料必须分仓存放。

夏季施工时，要对原材料采取降温措施；冬季施工时，要对原材料采取保温措施。

振冲碎石桩施工组织设计8.2.2现场质量签认制度

工序现场质量控制实行作业队、现场技术员、专职质检工程师三级签认制度。

作业队完成本工序作业后，首先进行自检，自检合格后报现场技术员进行检查；现场技术员检查合格后，填写相关工序报验资料；专职质检工程师接到报验资料后，及时进行检查，检查合格后对资料进行签认并报请监理工程师进行检查。

DB61／T 900-2013 预制木桥面板技术条件8.2.3质量保证体系

为了保证槽墩结构质量，我们将针对本工程项目的特点建立现场质量保证体系，项目经理部配备专职质检工程师，工程队及工班设专职质检员，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，并将质量管理与内部经济效益挂钩。

8.2.4现场质量控制