施工组织设计下载简介
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合肥市汽车客运中心雨棚网架结构施工组织设计第一部分：编制依据 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计 15 WOO'SNOTHZ 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作*度保证措施 公 8、包装、运输、装卸、 堆放 第五部分：现场施工组织设计 31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 火 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录 59 附录一钢结构制作主要工艺流程图 附录二网架制作主要工艺流程图
附录三项目总体计划*度表 附录四项目安装分区图
DB23／T 2937-2021标准下载1、工程名称：重庆市**汽车客运中心雨棚、网架、轻钢屋架工程。 2、工程地点：重庆市**区**办事处**居委一、二组。 3、工程规模：雨棚、网架水平投影面积为501.6平方米。轻钢屋架水 平投影面积1289.0平方米。
、项目人员及设备、机械配备原则
项目人员及设备、机械配备
项目人员及设备、机械配备
三、项目内外联络机构表
四、现场主要人员岗位职责：
一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施 工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目 的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管 理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：
（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长 根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同， 人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于78人）
五、钢结构主要制造设备清单
六、网架厂内生产主要制造设备
六、网架厂内生产主要制造设备
七、板材主要制造设备清单
八、化验、测量检测主要设备清单
1.1本工厂制作规程设计主要目的是使浙江**网架集团有限公司（下简 称：**网架）在长春****商城钢结构、网架合同履*时，在构件的工厂制作 过程中的*度及质量控制有章可循。 1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在长春太阳世纪商城钢结构、网 架项目**的整个工程中，均对**网架具有约束作用。 1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以 合同条款为准。 1 1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或**网架被业主或监 理通知修改时，或**网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。
我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有 的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套 完整的生产制作*度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预 计钢结构厂内生产制作总工期为32天，其中：加工图设计时间为15天，生 产制作时间为20天内完成；预计网架厂内生产制作总工期为12天，其中： 加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成；预计板材厂内生产制 作总工期为13天（详见项目总体计划*度表）。
加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的 质量及*度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专 门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目钢结 构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人 员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的
准确性、完整性、工艺性。
四、材料供应 4.1各部门职责 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书**原 材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履*以下职责，以充分保证材料的及时供 应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的 ? 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合 计划部。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购 需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分 批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制 采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料 应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型 号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 KS （4）质管部负责*厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收 规范和作业方法**严格的*货检验，确保原材料的质量。 （5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 （6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放， 做到按产品性能**分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐， 防潮、防损坏、防混淆工作，做到先*先出，定期检查。特别是对焊条、焊 丝做好防潮和烘干处理。对油漆**保质期控制。 3.2原材料及来源：
本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来 源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都 有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
五、生产制作过程及质量控制
5.1生产制作的次序及*度安排 钢结构部分生产次序为：梁→支撑→标条→屋面板；网架的生产次序为： 螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→玻璃顶。网架的生 产可与钢结构生产同时交叉**，其制作*度见施工*度计划总表。 5.2钢结构构件的生产制作 C2 5.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件 的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上** *确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺 1 寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 5.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的 情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆 熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的*度必须 + 满足下表要求：
5.2.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料t 的主要设备有伊莎一汉考克等离子一火焰多头数控切割机、日本丸秀
600EH管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪 板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材**矫正。对焊接钢板或型材还须 **检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验 切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后**合理 堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的*度要求见下表：
5.2.4H型钢组立：组立主要是指H型钢理弧焊前的点焊定位固定，组 立是在自动组立机上**，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应* *矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机 1 **组立点焊固定。H型钢组立的基本要求下表
H型钢组立的*度要求
5.2.5埋弧焊：理弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊 接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式理弧 焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则 的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。理弧焊时必须根据钢板的厚度和 品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意
焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应**矫正，H型钢的基本质 量要求见下表：
5.2.6锁口和端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接， 但如按另一种焊接连接法则大都需现场焊接，所以大多要**锁口加工，待 H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工T／CSPSTC 45-2020 科技大数据基础实体画像.pdf， 用端头***端头*平加工，加工时应保证几何准确。 5.2.7构件组装：本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装 前都应必须放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应**端头*平处理， 组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。 5.2.8组装件手工焊接：组装件手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公 1 同焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括理弧焊、气保焊、 电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员**外观检 火 验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）**局 部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。
梁、柱组装焊接质量要求
5.2.9制孔：钢结构的零件钻孔采用日本昭和*工株式会社PCM1600L 三轴数控平面钻孔机床***密机械钻孔，部件、构件采用日本大东*工株 式会社DNF1050三维钻床或磁性钻加划线和模板**钻孔，为了确保钻孔 *度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采 用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部 件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的* 度要求见下表 N
YB 9258-97《建筑基坑工程技术规范》制孔主要项目*度要求
5.2.10矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下米 埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范
求。公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用设备为 日本八*）*机株式会社HR6080F型H型钢矫正机。 5.2.11磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用*床*平，磨擦面经抛 丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用 相同的材料和加工方法制作试件，并**磨擦系数试验，以确保磨擦系数达 到规定要求。 5.2.12构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定**边缘 加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并**表面检查。待构件成 ? 品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机**表面除锈处理。除锈等级应在 Sa2.5级以上。 5.2.13油漆：除锈后的构件应立即**表面清理，并喷涂防锈底漆，油 漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使 ? 用说明书**作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相 应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应 按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标 识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要 采用设备：美国固端克喷涂装备公司生产的BULLDOG33.1型高压无气喷涂 机。 5.2.14验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量 工程师的指导下在厂内**一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情 况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果** 检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。 5.3网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支 座、支托。