施工组织设计下载简介

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多模式氧化沟污水处理厂机电管道设备专项施工方案

2)钢筋砼管采用顶推法安装，施工顺序为：清理管道→排管→下管→清理管膛管口→对口校正→顶装接口→检查中线、高程→锁管。

3)平基砼达到5MPa时，方可进行管道安装的施工；管道安装从下游向上游逐段进行，承口朝向上游；

4)安管前DL／T 5781-2018 配网自动化系统验收技术规范，先将管材放在安装段管槽上部沿线，并进行清洗干净，用吊车进行起吊安装，吊装时，稍离平基即可，不得过高，利用边线调整管身，顶入管口时，要缓慢进行，基本调整结束后，用质地坚硬的小石块把管材牢固、稳定地垫放，然后用经纬仪及水准仪对中轴线及管标高进行准确控制。

5)为了减少锯管工作量，检查井位置可根据现场及施工需要经监理等部门同意后进行调整，但调整长度不宜超过半节管长。

6)当天或每班完成后，应用定型模板对管子两头进行临时封堵，以免泥土、杂物等流入管道内，造成后期清理费用。

1)井内流槽应在井壁砌到管顶以下前进行砌筑。

2)预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。

3)砖砌圆形检查井施工时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。

4)检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径＜1000mm时，拱旋高应为125mm。

5)井室、井筒内外壁应用砂浆抹面分层压实。

6)井壁必须互相垂直，不得有通缝，保证灰浆饱满、灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝现象，井内流槽应平顺。

7)检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合，井盖、井框必须完整无损，安装平稳，位置正确。根据路面的纵横坡度进行安装。在路口以外的雨水口，当砌筑完成后用木板或铁板覆盖，防止井圈压坏。

5、UPVC加筋管安装

厂区污水管管径≤φ400时，采用硬聚氯乙稀(UPVC)加筋管，O型橡胶垫圈。

基础应夯实紧密，表面平整，管道基础在接口部位应预留凹槽，以便借口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。管道基础不得铺筑在淤泥或刨填土上。基础应表面平整，两井间应顺直，管道基础允许偏差应符合规定。

对人工下管可用非金属绳索住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系好，严禁串心吊装。管材宜将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安装一般由下游往上游进行。管材可按需要长度用手锯截取，断口修边。

橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内，接口时，应将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水，管道铺设线允许偏差应符合要求。

(4)管道与检查井的连接：

管道与检查井的连接采用短管，检查井砖墙短管外露部分宜小于600毫米，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。

连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。

外观检验：表面应光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑，杂质及色泽不均，分解变色缺陷，管端头平整，并与管轴线垂直。

安装：在承口和插口连接部位，用蘸有丙酮的棉纱，将连接表面擦挣，再用毛刷将粘接剂均匀刷在连接面上，然后将插口用劲旋转，插进承口底部，固定即可。

按设计要求将每个工段的支架、管座、套管及其它非标件按品种规格，数量进行集中加工。

室内管道的放线，用墨斗线进行，放线要求精确。

根据测量结果确定的位置，打洞将预制好的支架安装在洞内，进行找正，然后用C20砼封填洞口，定时养护，待砼强度达到70%后，即可进行管道安装。

凡埋设的套管，除埋设牢固外，应与穿越管同心，焊缝不产生摩擦，且焊缝不能留在套管内，管道与套管间的空隙应用规定的填料进行填塞；

水平管异经连接时，应采用偏心大小头，立管采用同心大小头，法兰连接时，一般将两片法兰用螺栓上紧后再焊，法兰面应相互平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，不得用强紧螺栓的方法消除法兰面的歪斜，与设备连接的管道，不得将外力强加于设备，不得以设备作为管道的支撑，水泵的进水管不得倒坡。

塑料管的安装：管道支架间距应适当，以免造成不必要的应力，支架与管子接触处不得有粗糙或锋针的边缘，并垫以软塑料，橡胶皮等。

材料及设备要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观规矩、表面光滑、无裂纹、边缘平滑、色调一致；卫生洁具零件规格应标准、质量可靠、电镀均匀、螺纹清晰、螺母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷；各种阀件应符合卫生洁具的配套要求、开关灵活、关闭严密。

作业条件：所有卫生洁具连接管的压力、闭水试验已完成，并办好隐预检手续；浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建进行施工；其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地面缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

将预留排水管口周围清扫干净，找出排水管中心线，并画在墙上，将排水管承口内抹上油灰，在坐便器位置下铺垫白灰膏，然后将坐便器排水口插入排水管承口内稳定好，用水平尺找平、找正，使坐便器进水口对准墙上的中心线，再将坐便器和排水口连接处的油灰抹光，排水口应临时封好。

检查坐便器的中心线与墙上中心线是否对齐，如有错位应及时调整，以坐便器不扭斜为宜。先将虹吸管装入水箱、虹吸管的方向，位置视具体情况确定。

混合水嘴安装→脸盆排水口安装→脸盆稳装→给排水管连接。

本标段钢及金属结构工程主要内容包括：支承建筑物结构和所有起重机梁和导轨的钢组件制造、供应、安装，土建工程金属、钢构件及其附件的制造、供应、安装；金属保护层的施工等。

所有构件的制作必须满足业主对建筑物功能的需要。

在下料之前核对所有材料的材质、规格、型号是否与要求相符，与要求不符的材料严禁使用，所有选用的材料不得出现缺损缺陷，锈迹斑驳和其它影响质量的缺陷，并且所有的材料必须有制造商的合格证和质保书，保证制作构件的材料符合要求。

根据构件的部位、要求，并考虑在运输、装卸中的便利统筹下料，下料时尺寸必须符合规范要求，且组成整体时尺寸误差不超过±2mm，下料后对切割部位打磨处理，修整毛边并分类堆放。

按照对功能的不同要求，选择使用焊接或螺栓连接。

在各种材质开始施焊前必须在工程师的指导下按规范要求进行工艺评定，在满足要求且工程师认可后即可按已确定的工艺方法施焊。

焊工必须是经过考核持有操作证的合格焊工，如果中断焊接工作六个月，应重新考核，合格后方能进行焊接。

所有焊接用焊丝、焊条、焊剂、保护气体等易耗物必须符合规范要求，并按规范进行焊前处理。

焊后根据工程师的要求，在不同的部位，不同的焊缝类型按规范进行X射线无损探伤，如有质量缺陷，按要求进行补救或清除后重新焊接。

所有的焊缝在施焊后表面应整齐平滑，金属填料满焊，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，且所有焊缝处进行清理焊渣、飞溅，并打磨修整，任何尖突处磨平，以便于涂布并不得伤害人体。

钢制螺栓和螺母必须符合标准，且是高强度磨擦螺栓或粗制螺栓、垫片，高强度磨擦夹紧螺栓应当与合格的专有载荷示压垫片一起使用，所有粗制螺栓、螺母、垫片及垫板必须是镀锌的。

在管道、各种井、闸门、水处理构筑物和其它要接触废水、污水和处于腐蚀性环境中的一切压栓、地脚螺栓、螺母、垫片和垫板应是符合标准的不锈钢件，在其它部位必须是镀锌的。

在涂布施工前核查涂料的类型是否符合要求，如果没有得到工程师的认可，不得使用且不能任意更改涂料的种类，所使用的涂料各层间必须互溶，而且所有材料都必须具有合格证及质保书，涂料运至现场必须有符合要求的标签。

在涂布施工前对被涂布的构件进行清理修整，清除污物，并对损坏的地方修补，达到工程师的要求后开始涂布，施工中要采取措施防止灰尘，并对其它构件进行保护和移位。

严格按制造商的产品说明和技术规范及业主要求进行,施工中的工人必须是熟练工，根据不同部件采用涂布方式可在刷子、滚筒空气压力涂布和真空涂布等方式中选择，涂布层数及每层厚度必须符合规范及要求的厚度，且前一道没有足够干或固化的情况下，不可进一步再涂，以防出现起泡、起皱、流挂等现象。

所有钢及金属结构件、玻璃构件制作完成后其质量及性能必须符合规范并满足业主提出的要求且必须经工程师检查、验收。

所有安装组件按规定在工厂用区别号码或符号作上标记，如果构件需涂布，则涂布后编号标记仍清晰可见，此编号便于工地安装时区分不同构件，标记要醒目且在搬运中不易被破坏。

所有构件必须隔离地面，正确堆放，防止积水积灰和堆放变形，并尽量减少暴露而弄脏和损坏。

在运输、装卸过程中必须轻装轻卸，并做好有效的保护，防止在运输中变形和损坏镀锌表面及涂层，如果不可避免的损坏，立即按规定进行修复。

钢及金属构件的安装视土建工作进度，在具备安装条件及场地的情况下即可进行安装。

金属构件和玻璃钢构件安装在砼上时，可采用的安装方法有：将金属构件和玻璃钢构件埋入砼结构中；将金属构件和玻璃钢构件置于砼结构中的空槽或孔内灌浆；将金属构件焊接在预埋件上；将金属构件和玻璃钢构件拴在钻孔内的自固定粘接剂，固定螺栓或膨胀螺栓上；将金属构件和玻璃钢构件铺在砼表面上的水泥砂浆上。

根据构件的不同种类，选择合适的并经工程师认可的方式进行安装，安装中严格按规范及标准进行，同时使用合适、安全的设备进行作业，在安装中采取临时保护设施保护施工安全，搭设安全通道，供工程师对结构各部位的安装进行检查、验收。

地脚螺栓根据不同的安装部位使用模板或经认可的方式正确安装，螺栓固定后留有足够的时间待砼强度提高，最后拆除垫隙片并灌浆，所有螺栓的长度，装上螺帽拧紧后螺纹部分应拧满该螺帽，拧出部分不能超过该螺帽直径的一半。

所有钢构件按规定位置精确安装，最大公差为±5mm，但在钢构件支承铺面处，完工时相邻铺面节段间及铺面节段与相邻建筑物接面之间的水平误差不超过3mm，铺面节段间隙不超过3mm，构件在安装时可临时拉紧，防止出现各种意外情况，在精确对齐后永久连接。

所有的构件安装都必须牢固、可靠、满足规范及要求的精度，并对固定螺检及接头部位按要求进行涂布和修整，直至满足要求。

8、吊车梁、吊车工字钢安装

安装前对起重机吊车梁进行校直，使之符合规范要求且在正常的情况下有利于导轨的安装。

测量吊车梁安装的轴线和两横梁之间的间距，使之符合规范的要求。

把横梁吊到砼牛腿上，按测量的控制线调整位置及水平度，达到要求后与牛腿上的预埋件连接牢固。

第四章确保工程质量的技术组织措施

认真落实《城市污水处理厂工程施工质量验收规范》、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》，整个工程及分项、分部工程按规定施工，按《施工监理程序和实施细则》进行检查评定验收。

(1)对本班组所承担施工任务的质量负责。发现质量问题要立即纠正，不属本班组范围内的，应及时反映。

(2)施工前负责做好当班使用工具、设备、材料等各项准备工作。

(3)检查和指导全班组职工施工，带头执行各项规章制度和规范规程。

(4)负责自检、互检、交接班检查，及时、准确、完整地做好原始记录。

(5)经常组织班组职工学习技术、业务，讨论研究施工图设计、施工方法，提高新老职工的施工技术水平，养成良好的工艺作风。

(6)参加隐蔽工程的检查验收，参加质量事故的调查，认真组织班组每周的质量安全活动。

(1)努力学习文化和科学技术知识，不断提高技术水平和操作水平。

(2)积极参加施工前的技术交底会，熟悉掌握施工方法和质量标准。

(3)施工前认真检查机具设备，施工中严格遵守操作规程，落实技术措施，精心施工，精心操作，保质保量完成任务。

(4)遵守纪律、坚守岗位，服从统一调度和指挥，发扬团结友爱精神。

(5)认真执行自检制度，做到自检不走过场，不流于形式。积极参与“三工序”活动，即复查上道工序的质量，保证本道工序的质量，准时地为下道工序服务。

(一)施工技术保证措施

(1)认真学习设计图纸和有关文件，领会设计意图；

(2)对图纸中存在的问题，用文字形式向设计及监理工程师提出；

(3)认真学习有关规范和质量标准，施工过程中严格执行；

(4)集思广益研究施工工艺，编制切实可行的施工组织设计；

(5)施工组织设计审批手续齐全对原有地铁10号线地基加固工程钻孔灌注桩施工方案，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报公司和监理审批；

(6)对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；

(7)特殊工种和主要职能人员执证上岗；

(8)在典型施工中，检验施工工艺质量水平，以及存在的问题；

(10)建立工程技术交底台帐；

(11)建立隐蔽工程验收台帐。

2、做好产品形成过程的原始记录(包括原材料、施工机具、施工方法、施工工艺、施工监督、施工操作人员工作质量、工作条件等)。建立现场施工日志制度，逐日详细记录工程进度和质量情况，如：工序质量评定，隐蔽验收签证，管线试验记录等。

3、建立健全技术复核制度，对施工过程的施工方案、措施和图纸，以及各项技术工作进行复核，特别是测量放线、砼配合比和材料试验等钢筋施工方案（33P）.doc，必须经各项负责人复查和项目总工签字，杜绝重大差错的发生。

(二)原材料、成品及半成品的质量控制