施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

组织、参加工程竣工验收、开通、交付等工作。

负责对工程质量状况及质量体系文件执行情况进行检查。

负责施工质量过程控制，对分项、分部工程进行自检，并对其质量等级认证；积极主动配合监理工程师开展工作。

执行隐蔽工程检查程序。做到先自检、再请检；先隐检水道特大桥施工组织设计方案，再隐蔽。确保隐蔽检查一次合格率100%。

负责质量问题纠正预防措施落实效果的验证，工程质量信息的收集、整理与反馈。

负责项目施工中各项技术管理工作。

负责编制项目实施性施工组织设计、作业指导书，负责施工图纸、定型图、规范、验收评定标准等技术文件的发放和管理，并参与按《验标》对单位工程检查验收。

根据工程技术质量标准，确定特殊性工程的质量控制方法和物资。负责提出自制小型机具或购置小型设备的质量要求以及主要材料需求量、供应计划。

针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。

负责贯彻执行有关法令和质量管理规定，按照质量检验评定标准对施工全过程实施检查、指导工作。

负责检验单位工程，做好隐蔽工程质量检验，抽验分部、分项工程的质量评定等级，并负责复核质量技术资料。

负责工程质量的抽检、联检、做好质量问题的调查分析，检查落实和整改。

负责编制施工创优规划，制定创优措施。围绕质量目标，遵循质量管理方针，推行全面质量管理，开展群众性质量管理活动，负责QC小组的组织管理工作。

负责特殊性工种的技术培训工作。

组织竣工工程的回访，接受处理质量投诉，联系和解决工程保修、服务等方面的在关事宜。

负责本工程测量质量监控工作。

负责贯通测量、控制测量及桥涵定位测量。

负责测量工作的组织、检查、复核。

定期对各施工队测量结果进行复核，检查测量资料。

对现场使用的原材料进行材质检验，对砂浆、混凝土配合比和试件强度进行试验，以及土工试验等并出具报告。

负责对外来料进行理化试验分析，出具报告。

负责计量管理工作，认真贯彻计量法规、法则。

配合新材料、有关材料方面的新工艺、新技术的开发应用工作。

负责试验设备、仪表和计量器具的管理及送检等工作。

负责项目经理部物资的采购、管理，确保所采购的产品符合规定要求，并对所采购的物资按规定要求进行取样送检试验。

组织并参与对分供方的评定和选择工作，建立和保存合格分供方档案。

制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境、标识情况及发放制度的执行情况。

定期检查物资供应的原始记录，做到有可追溯性。

对施工设备进行测试、维修管理。

5.1.1.3专职质检人员和自检制度

投标人在施工过程中，项目经理部、施工队分别设专职质量检查员，由其专门负责施工过程中质量检查、控制。

1.对工程材料、成品、半成品进行质量检查制度。

2.分项分部工程质量检查，并对自检、再请检、先隐检，再隐蔽，确保隐蔽检查一次合格率100%。

3.施工过程施工计量（配合比）抽查制度。

4.施工过程质量记录的检查和质量问题的纠正、预防措施落实检查制度。

5.1.1.4施工过程自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查

严格执行监理程序，自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查，并为其到现场检查提供便利条件。建立良好的质量控制及监督机制，随时接受并配合质量监督部门、监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行监督、检查，认真听取他们的建议、意见。

5.1.2控制工程质量的主要技术措施

5.1.2.1控制施工工艺的主要技术措施

本工程全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。

1.坚持技术交底制度：每项工程开工前由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

2.坚持工艺试验制度：本工程拟采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前均安排试验段单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。坚持工艺过程“三检”制度：每道工序须有专职质检员自检、互检和交接检；做到检验上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

3.坚持隐蔽工程检查签证制度：凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。

4.坚持“四不施工”“三不交接”，“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料末经换手复检不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。

5.1.2.2控制工程质量的主要组织管理措施

为确保质量目标的实现，本工程成立强有力的组织机构，对本工程实行质量责任目标管理、质量终身责任制和实施全面质量管理，严格执行质量文件的规定，确保工程“开工必优、一次成优、全线创优”。

1．强化质量教育，增强全员创优意识

对全体工作人员，定期进行质教育，牢固树立“质量第一”的观念。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

2．健全组织制度，建立质量管理体系

3．落实各项目制度，确保工程质量

落实各项制度，组织全体施工人员熟悉相关设计图纸、学习施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。

开（竣）工报告制度，工程测量复核制度，施工过程中的“三检”制度，质量评定奖罚制度，质量定期检查制度，验工计价质量签证制度，材料质量检验认定制度，质量报告制度，施工机具与人员进退场报验制度。

4．坚持样板工程引路，严格质量管理

坚持样引路，每项工程都要先试做样板，经监理工程师确认达到优后再展开施工。结合工程实际组织技术攻关，改善工艺，积极应用“四新”技术，克服并消除质量通病，提高观感质量，提高分项、分部工程优良率。

施工中，做到事事有标准，事事依标准，规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进行抽样检查，否则不准进场使用。把好操作程序和交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚持推倒重来，直到达标为止。

4．配备完善的检测机构，完善检测手段

砂、石、水泥、水质、钢筋等材料试验；

填料含水、比重、相对密度、最大干密度、最优含水量；

砼、砂浆检查试件的试验；

小应变动测检查桩身质量，单桩及复合地基荷载试验；

填土压实度、灰剂量、弯沉值检测。

试验人员都经培训合格，有部颁检验员证。

所有仪器设备都经有关部门进行标定。

砂、石、水泥、水质、钢筋等取样、送检；

砼、砂浆施工配合比计算、试拌；

砼、砂浆检查试件制作、送检；

砼拌和物塌落度，现场砂、石料含水量测定。

6．自觉接受质量监督部门和工程施工监理的监督检查

严格执行监理程序，自觉接受质量监督部门、施工监理的监督检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。

开展各种类型的QC小组进行技术攻关，狠抓薄弱环节，以彻实底消除质量通病，大力推动“四新技术”的应用，优化施工组织，用科学的管理和先进的技术来保证质量，克服并消除质量通病，围绕施工生产的重点和难点展开攻关，为工程创优打下坚实基础。

8．及时整理资料，完善档案管理

做好施工技术资料建档工作。项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录像），分类归档，数据真实准确，并作为分项、分部工程验评主要内容，按规定要求做好竣工资料的编制和建档工作。

5.1.2.3控制桥梁工程质量的主要技术措施

1.加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合规范要求。对砂、石料等大宗地材进行材质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求。

2.采用集中拌和方法组织砼供应，拌和设备采用自动计量设备。

3.坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑现场对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±15mm范围内，保证砼强度试频数、试件组数达到规定要求。

4.严格按设计要求做好桥梁基底检查，基底的承载力必须符合设计要求。

5.严把模板质量关。模板设计要完美，加工质量要保证精度要求，特别注意出厂前检验其拼装质量。现场安装应牢固、板缝密贴平整，选用有利于砼外观质量的脱模剂涂刷均匀。

6.砼浇筑时保证其和易性满足结构尺寸要求和砼振捣要求以保证其外观质量，分层厚度不大于规范规定一般控制在30cm以内振捣时快插慢拔，不过不欠。施工缝应做好接茬处置。

7.预应力管道应严格按照设计位置准确安放，并牢固固定，确保管道位置准确，不移位，不变形。预应力钢绞线、锚具、夹具等进场后应进行复检，检查合格后方可用于工程施工。张拉机具应与锚具配套，在使用前应进行标定。

5.1.2.4加强对自购料的质量控制、检验措施

本工程自购材料数量大，品种型号多，在施工过程中要加强对自购料的质量控制，加大检查力度，保证工程质量，为此制定以下措施：

1.进行市场调查，货源处评价、验证，选择A类、B类、C类物资代表合格分供方，并编制材料合格分供方名单，用以规范物资管理。

2.对合格分供方供应的材料，按工程检（试）验规程进行批量抽样检（试）验，严格控制其质量出现波动，需经建设、监理单位验证的物资及时报请检验。

3.工程材料进场时必须有符合材料质量标准的出厂（或检验）合格证书，专职质量检查员负责验证后方可入库或存放。

4.施工过程中，对工程不同结构部位所用材料严格按规范、设计要求，严格控制其质量标准、尺寸规格、粒径大小、级配等。

5.使用的新材料必须现场进行工艺试验论证合格后再用于施工。

5.1.3.1创优目标

确保本工程全部达到国家及交通部现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率达到95%以上，确保工程创优。

5.1.3.2创优管理体系和目标管理

5.1.3.3质量检验程序

工程质量检验可分为：原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量验收。

a由工程部根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制定企业内控技术标准下发执行。

b工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购，并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。

c试验室根据物资部门委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验。

d质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后，返一份回物资部门，自留两

份作竣工资料。物资部门根据质检部门签注意见后，对合格品进行入库验收。

a工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序（工班）质检员按施工技术标准进行自检合格后，报安质部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。

b工序质量检验中的土工等需在现场检验的工序，由工序（工班）检验员报安质部门会同试验室在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须立即无条件进行返工重作。

a按要求放出中线，检查结构物各部分尺寸及平整度和高程，填写检验单，与《验标》标准和设计标准比较，评定质量等级。

b内部资料检查，主要检查内容是否齐全，真实，可靠，能否满足竣工要求，如：材料出厂证明书（合格证）和试验报告单；工序质量检验签证及报告，如：抗压强度检验报告单，土工检验报告单，石料检验报告单等；分项、分部工程检验质量评定表。

c工程施工记录（包括设计图、工程日志、施工图、变更设计通知单、工程施工事宜纪要、监理工程师及总包方书面通知等）。

d工程施工小结，根据测量的外观尺寸资料和内业资料，按照工程有关验收标准进行单位工程质量评定。

我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，主要采取下列措施。

5.2.1加强指挥机构组织建设

为加快本工程的施工阳光大厦工程施工组织设计，我公司加强了项目经理部组织施工，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

5.2.2施工力量迅速进场

实施本合同工程的施工队伍和人员已进场，目前已熟悉施工图纸，机械设备已进场，确保工程按时完工。

DB2101T 0028—2021 特种设备安全风险分级管控实施指南.pdf5.2.3施工准备基本完成

我项目部现已基本复核完图纸，并进一步完善施工组织设计，制定了主桥的施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

5.2.4施工组织不断优化