施工组织设计下载简介

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[学士]某4层框架商场结构设计计算书(含施工组织设计)

3）主体结构混凝土浇筑

⑴泵送混凝土供应：项目部应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行。

⑵泵送混凝土的输送：采用混凝土搅拌运输车DB13／T 5399-2021 县域水资源使用权分配指南.pdf，混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：

①混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；

②车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；

③夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。

⑶混凝土浇筑时应注意的要点

①在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应用串筒、溜管等下料。

③浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

④浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑤混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

⑴砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。常温下在砌筑前一天应将砌块浇水湿润，但砌块的含水率宜控制在5%～8%。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。

⑵砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌筑砂浆为混合砂浆，设计强度等级M5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于200mm。常温条件下，砌块墙的日砌筑高度，宜控制在1.5米或一步脚手架高度内。当砌至板或梁底时，最后一层应待砌体沉实后用粘土砖斜砌与梁底或板底顶紧，砌筑砂浆应饱满。

3）主体结构质量保证措施（基础工程已采取的措施不再重复）

⑴模板工程质量保证措施

①采用先进的模板体系，本工程柱模和墙模采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所研制

的可调式柱模和启口式中型组合钢模板，该产品组装灵活、通用性强，施工操作简单方便，模板易清理，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。

②进场前严格检查，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

③防止模板漏浆的措施：支模前，先弹出柱、墙的边线，边线外侧50mm范围用水泥砂浆找平，柱、墙模板底部垫泡沫塑料条子。现浇板底板模接缝处批嵌腻子然后贴胶带纸。构造柱、圈梁模板与砌体接触处先粘贴泡沫塑料条子，再安装模板，防止漏浆。

④防止涨模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板经过认真的设计计算，对拉螺栓、背楞适当加密。模板支设前认真放线，定位正确。

⑵钢筋工程质量保证措施

①钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

③柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。

④箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。

⑤水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。

⑥防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500mm），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。

⑦板筋绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动

预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

⑶混凝土工程质量保证措施

①防止楼板表面出现干缩裂缝的措施：采用二次抹压工艺，具体操作方法如下：

第二遍：当混凝土表面水分蒸发至无明水并开始进入初凝（可踩出脚印但不再下陷）时，用木抹子进行第二遍抹压工序，此时抹压时用力要大一些，将面层小凹坑、气泡、砂眼和脚印压平，使面层充分达到密实、与底部紧密结合，以消除此阶段由于混凝土表面失水硬化而产生裂缝的可能性，把裂缝控制在萌芽中；

第三遍：当混凝土初凝后、终凝前进行抹压收光，抹压时应视结构或构件表面是否要在上继续施工而选择用木抹子或铁抹子，此遍压抹用力应比第二遍抹压再大一些（以感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次达到密实，同底部结合牢固，以消除混凝土由初凝到终凝过程中因水分蒸发硬化而产生表面再次出现裂缝的可能性，整个抹压时间要控制在混凝土终凝前完成。

②卫生间隔墙砌体的防水处理：卫生间砌筑轻集料混凝土砌块时，底下三皮不砌机砖，预先浇一与墙体同宽高150mm的混凝土墙坎。

③混凝土结构开裂的防治措施：水泥选择水化热较低的品种，安定性不合格的水泥绝对不准用；粗骨料选粒径级配合理、空隙小、质地坚硬、无碱性反应的有害物质；含黏土、砂粒岩片状均小于1%的粗糙石；细骨料选用中砂粒径粗空隙较小、含泥量极少的干净砂；外掺料如粉煤灰、膨胀剂、减水剂等改善混凝土工作度、降低用水量、减少收缩开裂。钢筋的制作加工、下料、配置严格按图进行，尤其应重视钢筋品种、规格、数量的核对、改变、代用要考虑对构件抗裂性能的影响；钢筋位置要正确、保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大、梁柱端加密箍筋的绑扎，均会影响混凝土抗裂性能。混凝土结构的外观质量主要由模板质量来决定。在模板工程中应注意模板构造要合理，防止模板各部分的变形而导致混凝土裂缝；浇砼时梁板侧底部必须有人守护防止下沉或胀出变形；拆模时间不能过早，避开混凝土水化热峰值，以减少砼内外温差引起的裂缝。混凝土拌合物不允许存在离析现象，振捣应适度均匀。在气温高、湿度低、风速大的境下要及早洒水养护，早期养护至关重要，适当延长养护时间。当洒水有困难或不能保证湿润时，用塑料薄膜和草袋保湿养护。

⑷砌块墙砌筑质量保证措施

施工中除按设计要求和国家规范操作外，重点采取以下几点措施：

①对进入工地的砌块必须达到养护的龄期、分期堆放先进先用，后进后用，不使用龄期不到的砌块；

②严格控制进入工地的用砂质量，砌体用砂必须采用干净中砂，保证砂的强度，同时使砌筑砂浆有良好的和易性；

③编制好砌块排列图，保证上下皮砌块对孔和错缝搭接，保证灰缝有效面积和饱满度；砌筑时必须将砌块顶头垂直灰缝嵌填密实，做到随砌随刮缝，从而防止墙面沿灰缝出现阶梯裂缝和水平裂缝；

④建筑封顶后先做屋面保温隔热层，后做上部的内外抹灰，以减少温差应力；

⑤科学合理安排施工进度，不盲目抢工期进度；一天砌筑高度1.2米，同一高度的内外墙同时砌筑，不留槎，保证转角交接处有良好的搭接和整体性。

⑥外部抹灰等结构封顶后半个月再进行，使墙体有一个干缩稳定的过程，减少日后的龟裂。

10.5.3主要装饰工程施工方案

屋面做法：水泥砂浆找平层40mm

水泥蛭石保温层100mm

OMP改性沥青防水卷材

20mm厚水泥砂浆找平层

钢筋混凝土屋面板120mm厚

屋面工程主要项目施工方法：

①水泥蛭石保温层：应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。表面应与相邻两板高度一致。保温层如需留设排气槽时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。

②找平层施工：找平层施工的质量好坏，对保证卷材铺贴的质量有密切关系，施工时必须予以重视。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时不得洒水），应按规范要求留分格缝，砂浆铺设应由远到近、由高到低进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米左右长的方尺找平。待砂浆收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。注意气候变化，雨天和气温低于0℃时，不宜施工。铺设12小时后，需洒水养护。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。

③OMP改性沥青防水卷材：用设计要求的合格产品，铺贴前应注意气候等情况，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。严格按照产品说明书、工艺要求操作。应采取措施保证胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。对泛水、天沟、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位加铺一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

①水落口：本工程水落口多数为横式水落口，水落口应设在图纸所标位置并在屋面或沟底标高最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%，在水落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm、深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密。上面做防水涂膜附加层，并用化纤无纺布胎体进行增强。

②泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入槽内，用压钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压钉条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

C20细石混凝土面层50mm厚；素水泥浆结合层一道；120厚度钢筋混凝土现浇板

①先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和小铲刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，表面有油污用10%火碱水溶液刷掉并及时用清水洗净。

②铺贴时，砖的背面朝上抹素水泥浆，铺贴到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，做到砂浆饱满，相接紧密，坚实。

③铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修正，将缝隙拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。

④面层铺贴完后应在24小时以内进行擦缝和勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

⑤铺完砖后24小时，洒水养护，时间不少于七天。

外墙腰线采用深灰色及白色涂料墙面，勒脚采用仿石涂料墙面。本分项工程量不大，但对表面平整度要求严格，根据我们历年来的经验，外墙涂料墙面的质量通病为空鼓、开裂，采取以下针对性的措施：外檐采用涂料作装饰的工程，由于包头地区冬、夏季温差大，冬季室内温差大，外墙在经过一个采暖期后，外墙面抹灰层出现开裂的现象较多，为解决该问题，应采用以下措施：做好底糙以后，按设计或与甲方商定的分格线位置弹好线，用小型切割机沿线割一条缝，缝深达砖基层表面，也就是说将底糙全部割开。采取这一措施的目的主要是考虑到按常规做的分格缝太浅，整个抹灰面仍然是一块整体，热胀冷缩的应力无法释放，将底糙割开后，其实就起了伸缩缝的作用。因现在分格条都采用塑料条子了，然后按常规做法用水泥砂浆先把分格条嵌好，正好把割的缝盖住。抹面层砂浆时，在水泥中掺入水泥重量3%的雪佳1—1密实剂，用法详见说明书。

具体操作时DZT 0286-2015 地质灾害危险性评估规范-带目录.pdf，还应注意以下几条：

①密实剂的掺量，计量必须正确，砂浆搅拌必须充分和均匀。

②砂采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂应过筛，要求坚硬洁净，不得含有杂物。

③抹面层砂浆时，不要让阳光直接照到抹灰面上，应采取遮挡措施，12小时后及时喷水养护，时间不少于七天。

②5厚1：0.3:2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光;

某综合楼主楼工程钢管悬挑防护棚安全专项施工方案③6厚1:1:6混合砂浆抹平扫毛。

④6厚1：0.5:4水泥石灰砂浆打底扫毛.