施工组织设计下载简介

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唐山市某公司联合车间建筑工程施工组织设计

b、做好机械保养工作。

2、施工过程质量控制措施：

①、按国家现行施工验收规范，质量评定标准及公司ISO9002质量体系的程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。

②、坚持各级技术责任制和分级技术交底，认真熟悉图纸及施工方案，掌握施工验收规范及操作规程，严格执行质量标准，严防质量事故发生。

③、做好测量工作建筑工程铝合金门窗施工组织设计，做好原始记录。

⑤、严格树立质量第一的思想。

⑥、工程变更必须有书面通知书。

严格按质量体系文件执行，遵守施工规范，安全技术操作规程。开工前必须进行安全、质量、技术交底工作。

吊车行驶道路平整、坚实、有效宽度不小于6m，转弯半径不小于11.4m；

设置专职质检安全员，施工区域应设置明显的安全作业区和安全标志牌；

施工人员必须持证上岗，并戴好安全帽，严禁穿拖鞋、打赤脚上班，严禁酒后作业；

所用材料必须有出厂证明书及合格证；

每次作业前要试机，检查机械性能，检查施工索具有无损伤；

施工现场应做好易燃、易爆品堆放保护措施；

遇六级以上大风或雷雨，必须停止作业；

现场同时作业，若发生交叉，事先应妥善协商安排，以保证吊装顺利进行；

坚持每班班前会议，认真落实安全防护措施。下班后必须保管好施工用具，做好防火防盗工作。

车间内地坪施工时，首先将地坪以下地基土夯实平整，将未经处理的软弱土层按设计要求全部挖除，分层夯实好素土。素土夯实层经检测符合设计要求后再进行150厚三七灰土的分层碾压工作。因软弱土层的范围具有较大的不可预见性，故在实际施工中该部分工程量按实计算。

地基除理完毕后紧接着施工下一道工序：150mm厚三七灰土分层碾压。所采用的消石灰应采用生石灰块，使用前3(4天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰，也不得含过多的水分。其次土料不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。三七灰土分层夯实的施工要点如下：

(1)灰土拌合料应保证比例准确、拌合均匀，颜色一致。拌好后及时铺设夯实。

(2)灰土拌合料应适当控制含水量。工地检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜；如拌合料水分过多应晾干，水分不足应洒水润湿。

(3)灰土拌合料应分层铺平夯实，每层虚铺厚度为150(250mm，夯实至100(150mm。

(4)上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。

(5)夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。

三七灰土分层碾压并符合设计要求后进行80mm厚C15混凝土层的施工。首先混凝土的配合比应通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的坍落度宜为1(3cm。其次，混凝土应采用机械搅拌；捣实时采用平板振动器，平板振动器的移动间距，应能保证平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。第三，混凝土应按纵向5m设缝分仓浇筑。横向在砼达到强度后，用地面切割机按3米割缝。最后，混凝土浇筑完毕，应在12小时内用草帘等加以覆盖和浇水养护，浇水养护日期不少于7昼夜。

基层处理→打点→润湿墙面→抹底灰→抹墙裙或踢脚线底灰→润湿墙面→抹罩面灰。

1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。

3、抹底灰：抹灰前砖墙面提前一天浇水润湿。砼应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4、抹中层底灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。

l.l现场排水在主要道路二侧修建排水明沟，用红砖砌筑，地面排水汇入沟中排至场外。

1.2如雨季前不能完成，或有暴雨时，则应事先在工程四周设高度不小于300，宽度不小于600的土挡水墙。

1.3基坑内有积水时，要在基础外挖引水沟，将雨水引至集水井中，用泵排出坑外。

2.1雨天不进行砼浇注施工，在浇注过程中遇雨，应将砼浇注至最近一处合理位置留施工缝.，并留直槎，并将已浇注的砼进行覆盖，雨后恢复施工时，应待抗压强度达到1.1MPA，并重新测量沙石含水率，调整配合比，处理施工缝，重新继续施工。

2.2雨后重新浇注砼时，应根据沙石含水率，调整砼的配合比。

2.3KP1砖彻体施工时，砂浆的稠度减少，每日砌筑高度不超过1.2米，并进行覆盖。

2.4雨季施工的回填土含水率不宜过大，过大时应掺入干土，或晾晒后回填。

2.5外装修施工时，及时听取天气预报及观察天气情况时停止外装修施工。

袋装水泥均存放仓库，底部架空0.3米，并铺防水油毡一层，其他易受潮变质材料均存放仓库或用苫布覆盖。

4.1雨天一般不允许高空作业，所有脚手架上走道均有防滑条措施。

4.2暴雨天，尤其是雷雨天要提前下脚手架，以防遭雷击，并严禁触摸电气设备、导线。

4.3雨季施工用电设备，均搭设防雨棚，并保护装置及有可靠接地，移动设备均应移入室内。

4.4暴雨、雷雨天气，电动设备均应停止使用，并切断电源，雨后重新启动电气设备时，应经电工检查合格后方可开车。

本工程作为公司重点工程，公司及项目经理部将把质量和工期作为重要内容来抓，为此提出具体保证措施如下：

项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

成立由业主监理、公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。

一、中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

二、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。

三、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施

1、编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

2、采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。

首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。

组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

按照GB/T19002—ISO9002质量保证标准，编制详细的、全面覆盖19个质量要素的控制方法及措施，保证各影响质量的要素在施工过程中得到有效控制。

一、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

二、针对该工程的砼排架柱浇筑，钢结构制作，钢屋架吊装等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

三、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

四、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

五、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记。

六、装修工程坚持做好“样板墙”，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。

七、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

八、作好施工技术档案的收集、整理

技术交底、图纸会审纪要

施工组织设计或施工方案

设计变更通知单、核定单

分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告

竣工报告（含停、复工报告）

在采购控制过程中，合格供应（厂）商的评估，要求首先要以质量为前提，尽可能优先选择生产技术完善、质量稳定、可靠、生产能力强的供应（厂）商，尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入假冒伪劣产品，进货检验和试验时，材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验，试验合格后方可发料用于工程，每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关检验和实验的有关证件，并在材料标识上标识清楚；对所有合格供应（厂）商均实行动态管理，定期总结各协助单位的业绩，对于业绩不良或发生事故的单位坚决从合格供应（厂）商名录中予以剔除，取消其被采购权。

二、顾客提供产品的控制：

三、产品标识和可追溯性：

对于无论是采购的、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法，内容包括产品的规格、型号、批号、（炉号）、等级、数量、生产日期、所用部位，对施工产生的产品还应标明生产班组、原材料来源及其相关的技术证件，以便使产品具有如同身份证一样的识别标志，而不致发生混用、误用，并且当一旦发现不合格品后，能通过标识可以追踪到该产品的原始状态、生产过程和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预防措施，如我公司对钢材的标识牌如下图：

严格执行公司的计量检测网络。

砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。

经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。

基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。

作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。

绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。

每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。

模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

严格按照图纸和配料单下料和施工。

对使用的机具应经常检测和调整。

焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

钢筋工程质量控制的要点

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

钢筋保护层厚度及绑扎质量。

严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。

检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。

浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固同条件养护施工方案，掌握每点的振捣时间。

砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。

包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。

搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。

浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。

墙体采用的机制砖在砌筑前要提前1天浇水湿润，确保含水率为10—15％。

基层表面如有局部不平DB37／T 4194-2020标准下载，高差超过30mm处应用Ｃ15以上的细石砼找平后才可砌筑。