施工组织设计下载简介
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重庆某大厦附属设施安装工程施工组织设计安装工程施工组织设计目录
1、机构设置及施工管理网络 1.1施工机构设置及本工程管理体系 1.2主要施工管理人员履历简介 1.3主要操作人员名单： 2、本工程采用标准及应收集的工档案资料
本工程应执行规范及采用标准明细
2.2本工程应收集的峻工档案资料明细表
5.1工程质量目标 从开工到工，切实做好施工中每一环节工作，确保工程质量达到优良标准 5.2施工组织 5.2.1各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤” “两讲”（即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑 讲质量、讲效率）各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。 5.2.2施工管理全过程中，必须服从指挥，团结一致，各级逐级对上级负责 明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范楼梯铺贴大理石施工方案，企业的工作标准和规单制度 5.3主要施工流程 熟悉图纸、施工准备、班组交底→现场定位、安装准备→各专业安装协调→ 油漆→清洁→配合装饰安装末端设施→调整、试验→峻工交验。 5.4施工进度计划安排（详横道图入
6.1施工设备需用计划：
6.1施工设备需用计划：
6.1施工设备需用计划：
6.2施工测量器具需用计划
6.3劳动力需用计划一览表
6.4安全防护用品需用计划
7.1电气工程施工方案： 7.1.1配电房设备安装 7.1.1.1配电设备安装前，先用[10槽钢加工好基础底座，加工具体尺寸参照 电施图。 7.1.1.2设备安装前，应进行开箱检查，并做好设备开箱记录。安装就位时 先将每个柜调整到大致水平位置，然后再精确的调整第一具柜，再以第一柜为标 准，将其它柜逐次高速要求垂直误差每米不超过1.5mm。成列盘面的不平度不超 过5mm。然后用M12螺栓将配电屏底座固定在基础型钢上。 7.1.1.3变压器柜的安装方法也同以上方法，另外还应特别注意在搬运过程
进入吊顶。现浇钢筋混凝土内配管，钢管或塑料管敷设在钢筋上下层之间。保证 管面距离最终抹灰面有不小于25mm的保护层。配管时，先找准灯位（或其它元 件的位置)，弹上十字线。配管变成“乙”字弯进盒，保护管进盒顺直。盒在浇 筑前用废纸或竹绒等物堵塞包好，并正对模板口面圈以红漆标记，便于拆模以后 查找。 管路敷设时，如下情况需加高转线盒“在管长超过45M且无弯时；管长超过 30M有1个弯时；管长超过20M有2个弯时，管长超过12M有3个弯时”。配管 的弯曲采用手动弯医务室器和液压弯管机进行冷弯，塑料管采用屈伸弹簧制作弯 头。暗埋于砼中的管子，其弯曲不小于管外径的10倍。钢管连接采用钢套管焊 接，焊口牢固严密（应满焊），塑料管采用配套接头粘接。暗埋于砼内的管子， 其管口加塞塑料堵头，再在其外口处缠黑胶布以防漏浆。管口处或线盒内加塞竹 绒以防混凝浆陷入。 7.1.3.4钢管明敷时，其固定点是最大允许距离DN15～20为1000mm、DN25~ 32为1500mm。弯曲半径为≥6倍管外径，接线盒处用Φ8圆钢作跨焊接地处理 + 7.1.4电缆电线安装 2 电缆敷设前要根据设计图编制电缆在地沟和桥架内的排列图，作到电缆在转 向时不交叉和零乱。敷设水平电缆采用人工方式，每人按电缆30Kg重量安排人 员，电缆不能在地上拖看走，以免划伤。敷设竖直电缆时，根据测算电缆竖直部 分的重量，采用组合葫芦吊装方式进行吊装电缆，电缆敷设时应先进行截面较大 的，敷设完后应及时在电缆转向处和两端挂好标专牌（电缆编号、规格、起点、 终点及设备名称）。 电线安装时，相线采用红、绿、黄三种颜色，工作零线采用浅兰色，接地线 采用黄绿双色线，电线在管内严禁接头，盒内接头采用安全型压线帽连接。压接
前应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，用断 芯填充，其线头不得外露，接接线盒内线头应留一定余量，切除导线绝缘层后立 即压接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与 线帽内套管深度相配合，不宜过长。小截面导线冷态压接，压线帽、压接钳先取 配按下表进行。
7.1.5配电箱安装 安装高度底边距地面为1.5m；安装时注意以下事项： 配电箱固定采用M8～M10的膨胀螺栓固定， . 箱盒线管连接时，不得采用焊割 ? 开孔，需要开孔时，应先放样用开孔器开孔； 电线管进入箱盒内露出长度不应大于5mm；用锁母固定管口，管口光滑、排 列整齐、连接紧密； + 箱内接线：箱内接线应整齐美观，安全可靠，每个接线柱不宜超过二根接线 人? 头，螺钉固定在有平垫圈，线头应顺时针弯扣，接线应符合规程规定，零线经零 人 线端子螺栓连接，严禁绞接现象。S>6mm应用接线端子。 7.1.6本工程防雷接地为利用结构钢筋、金属构件引流构件，利用基础钢筋 乍接地体，其作法分别详渝电9101图集2，9，13，15，18，21，22页次及说明 凡一切在正常情况下不应带电的金属构件及设备外导电部分，均应与防雷系统、 管井和地沟内的接地干线或各干线回路中的PE线连通，形成等电位联结，其总 的接地电阻不大于1欧姆。
为防侧击雷，在标高30M时应将外圈梁钢筋2根焊通（该两根钢筋与引1下线 可靠焊接)，以下每隔三层外圈梁钢筋也应焊通形成均压环，具体作法详渝电9191 15图。 突出屋面的金属物，应与防雷装置内钢筋焊通，并与屋面隔热板下敷设的 40×4镀锌扁钢可靠连接。 7.1.7电气调试： 本工程电气调试范围主要内容如下： 电气调试工艺流程： 变配电房调试→各层配电间设备→各送电回路系统工程→双电源切换箱→配 电开关箱→绝缘测试→系统调试→通电试灯 2 7.1.7.1交流电动机：测量线圈的绝缘电阻和吸收比；测量线圈的直流电阻 定子线圈的交流耐压试验；起动电阻器的绝缘电阻；转子线圈的交流耐压试验， 测量电动机轴承的绝缘电阻，检查定子线圈极性及其连接的正确性。 7.1.7.2电缆：测量绝缘电阻，检查电缆线路移位。 ? 7.1.7.3配电室设备系统调试。 7.1.7.4各出线回路通电及试灯。 K 7.1.7.5编写试验记录报告 调试工作是电气安装工作中最重要的环节。从开工到工的过程中，往往存 在有关安装质量和设备性能缺陷等问题，均能在调试过程中发现。因此，试验记 录报告是保证安装质量和设备质量达到安全可靠使用的技术鉴定。 试验报告单应填写仔细、清楚，不得有涂改和不清楚的地方，一式多份，送 交有关单位备查和存档。 72绘排水工程施工方案：
成一严密的堵塞物，这时就可灌水，使各设备盛满水，检查各接口是否漏水、渗 水，铸铁管是否有砂眼，若接口渗漏，立即处理后再试验，若管壁有砂眼，可用 铸铁焊条焊填补。 每试完一层后，将放气开关松开，胶囊复原，再进行上一层试验。 通球试验用橡胶球规格，橡胶还应用尼龙绳系好，从立管顶部放进底部无阻 塞即为合格。 7.2.2卫生器具安装 2 蹲便器配合土建卫生间施工时进行安装，用1：5白灰水泥混合膏抹在大便器 出口和排水管的缝隙后DB31／T 1272-2021 绿色混凝土场站运维管理技术要求.pdf，校正大便器，水平误差≤2mm，成排误差≤5mm。用14# 铜丝绑扎好胶皮碗，冲、洗管插入胶皮碗角度要适宜，完毕后大便器内填满河沙 土建方可进行下道工序施工。洗涤盆出口与进水管连接，捻口要仔细，不得将杂 N 物掉入管内，洁具安装完毕，通知成品保护人员检查后关门上锁。 由于卫生设备均为瓷制品，施工时一定要轻拿轻放，尽量避免人为损坏。 Ny 7.2.3给水管道安装 PP一R管和ABS管在安装前应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查 应清除管材及管件内外的污垢和杂物。 Y7 管道系统安装过程中有间断或完毕的口处，应随时封堵，埋放于浇捣的混 凝土楼板和墙体内的管材不得有管接头。 给水管安装前应先确定干管的位置，管径和标高，然后配管再进行安装。 给水管管卡安装，其安装高度距地面为1.5～1.8m。用金属固定卡子固定管 道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶隔断。 给水管道的阀门其安装位置进出口方向必须正确。 7.2.4管道试压、清洗：
分区试压：由于试压工作量较大，我们决定先采取分区单根试压，等分区试 压后，最后集中各系统试压。 各楼层的给水管安装完毕后，将接立管的支管阀门关闭，逐层试压，试压合 格后，方可进行低压立管单根试压，最后进行低压立管给水系统试压，高区部分 也用此方法逐层直至系统试压。 系统试压：系统试压前，须先清理好排水道路，各层设2～3人作试压监护， 准备好工具以及通话设施，在试压小组负责人指挥下进行工作。 1 将中间阀门全部打开，终端阀门全部关闭，屋面自动排气阀打开，然后开始 同管内注水，等管网全部注满水后，关闭屋顶排气阀，各层监护人员对被试压管 网系统目视检查，无异常情况后，试压泵开始加压，当到规定值30%时，停止加 压，各层再作检查，然后加压到规定值80%时，停止加压，再作检查，稳压2小 ? 时后，最后加压到规定值，保持10分钟，降压不超过0.5Kg/cm²为合格，并请 甲方办理资料，逐步泄水减压，降至屋顶无压后，打开屋顶排气阀，将管网余水 排泄完毕，拆除仪表及试压设备。 管道清洗：清洗工作在试压完毕，排水管道通球闭水试验后进行。当进入管 K 与主供水箱碰头后，可利用各水泵的带负荷试车，将清水抽进水箱再入管网系统 Y 分区分层打开各阀门水嘴，至全部流出清水为合格。要用药水流量达到规范要求。 7.3通风空调系统施工方案 7.3.1通风空调系统 本工程通风准备→风管放样、下料及加工制作→风管支、吊架制作安装→风 管及部件制作安装→设备安装→风管保温→系统试运转及调试 7.3.1.1空调通风管道的连接及制作前的准备工作 （1）绘制加工草图：下料：
本工程用现场实际测量安装尺寸，结合施工图的方法来作为绘制安装草图的 依据。 ①用有CMC标记的卷尺测量每一趟风管走向的建筑尺寸，并作好记录，绘出 实测图。 ②分析整理实测和施工图上的有关尺寸，经计算后绘制通风系统的加工草图 安装尺寸图上首先要决定系统中各连接件的尺寸，如三通、弯头和来回弯等 等，再决定三通与弯头等组合连接中的纵使安装尺寸，最后用直管的加工制作尺 寸作为安装的调整尺寸。 + ③把风管及配件列成一个加工表，并注明尺寸、数量及材料规格，编法如下
（2）配备好机具设备及人员： （3）安排好运输工具、加工场地。 7.3.1；2风管放样、下料及加工制作 + 首先应明确风管配件的对口连接方式及风管的连接方式，然后才能下料制作 >? （1）风管及配件的对口连接方式 人 1咬口连接 板材8≤1.2mm镀锌钢板用以下方法连接，具体分为：单咬口、立咬口、联 合角咬口、按扣式咬口、角咬口 通风管道和配件的咬口宽度和板厚有关，应符合下表的要求
咬口留量的大小、咬口宽度与重叠数和使用的机械有关，一般对于单平咬口 单立咬口、转角咬口，其咬口留量等于三倍咬口宽，而联合角咬口则为四倍咬口 宽度。 咬口连接，主要为折边（打咬口)，咬口压实。要求打折宽度一致既平且直， 以保证咬口严密及牢固，咬口加工分手工咬口、机械咬口。 手工咬口的工具有：木制拍板，用来整平板料，拍打咬口，其尺寸为 45×35×450mm；硬质木锤用来打实咬口，钢制小方锤用来咬口修整角咬口；工 C 作台上设置固定的槽钢，角钢或方钢，用来拍制咬口的垫铁，各种型钢垫铁必须 ? 平直，并保持棱线锋利，手持垫铁以及咬口套，用来压平咬口，手工咬口在本工 程中只作为备用，以机械咬口为主。 单平咬口的加工步骤，须注意如下：在板材上划线时，根据咬口宽度确定折 边宽度，折边宽度比咬口宽度稍小， <一般咬口宽度为6、8、10mm时，折边宽度 分别为5、7、8mm。 机械咬口采用机械有：单平咬口机、联合角咬口折边机、弯头咬口机、按扣 十T 式咬口折边机、手动折边机等进行咬口，其咬口形式分别如上图。 ②铆钉连接 K久S 风管和法兰的连接用铆钉连接。铆钉的钉针必须垂直板面，钉帽应把板材压 紧，使板缝密实合紧、铆钉应排列整齐。方法为：在法兰上应先划出铆钉孔的位 置，钻孔后将铆钉穿入，然后用小方锤把钉尾打堆，然后再用罩模打成半圆形 铆钉用平头铁铆钉4×8（Z40×4角钢）、5×15（Z50×4角钢） ③风管连接 风管的连接用法兰接，风管与配件和设备之间也采用法兰连接。加工制作的
风管和配件，在安装前，应先装上法兰，风管和法兰的连接可采用翻边加铆接的 方法。具体为法兰与风管用铆钉铆住，再用小锤将管端翻边。 （2）金属薄片的剪切 在风管加工制作前应明确金属薄板的剪切方法 板材的剪切，就是将板材按划线开关进行剪切的过程。剪切前，必须对已划 出的线进行复核，避免下错料造成浪费。剪切时应作到准确、切口整齐、直线平 直、曲线圆滑。 ①手工剪切 ? 工具为：手工直剪、弯剪、刀剪、手动滚轮剪等。在此工程中，手工剪切 主要是配合机械剪切，以机械剪切为主。 O ②机械剪切 A、电剪：该机使用范围广，小巧、灵活、剪切曲线、开孔及直线可用。 B、龙门剪板机：该机可以剪切直线，还可以大批量剪切同种规格板材，而且 NY 不必划线。 7 （3）直风管的下料与加工制作 ①划线：利用几何作图的基本方法，划出各种管段的几何图形。 K ②划线工具钢尺：150mm、300mm、600mm、900mm、1000mm，用来试题长度和 划直线。 角尺：划垂直线和平行线，并可测量两配件两平面是否垂直 量角器；用来测量和划分配件角度 划规：用来截取线段、画弧、画圆等 划针：在板材上划线 样冲：用来在板材上冲点作记号，为圆规画圆或画弧定心GB／T 19013-2009 质量管理 顾客满意 组织外部争议解决指南.pdf，钻孔时打中心点