施工组织设计下载简介

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某有限公司车间轻钢结构工程施工组织设计

根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。

编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。

彩钢板钢构件制作前GB51185-2016 煤炭工业矿井抗震设计规范.pdf，根据图纸设计要求施放1：1大样并进行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。

组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。

做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。

四、机械、设备使用计划

⒈钢结构构件制作、加工、运输

1．彩钢板及钢结构构件制作、加工、运输

LHA龙门式自动焊接机

HYA800型钢翼缘矫正机

Z3040万向摇臂钻床

8t汽车吊、25t汽车吊

其他吊装专用工具及吊索具

五、施工组织、施工力量

管理班子主要成员及岗位责任

对工程各项目技术经济全面负责，组织协调处理工程各种情况，保证工程进度安全质量和文明施工，完成公司下达的任务。

严格按施工图精心组织施工，负责现场施工管理、工程技术质量管理，对各工种作业班组人员进行技术交论著对工程质量进行全过程监控、检查及验收。

贯彻公司安全生产规章制度实施工程安全生产监督检查，发现事故隐患及时提出整改措施并监督实施。

负责工程质量检查验收、监督管理、验收资料整理。

2、钢结构彩钢板运输、安装

施工进度计划（安装10天，钢构制作与土建搭接）

七、施工方法及技术措施

本工程主要材料采用酒泉钢铁厂产品，其余材料采用“八一”钢铁厂产品。材料进场后，按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。然后报请监理工程师验收，同意后使用。

连接用高强度螺栓采用浙江振成机械厂产品，有试验报告和质量保书。焊丝采用“金锚”牌埋弧镀铜焊丝H08A，焊剂采用“古洛”牌HJ431熔炼型，焊条采用天津大桥牌J502型均有质保书和合格证。钢结构所用油漆采用“新江”牌；屋面彩钢板采用0.5厚彩涂钢板;墙面彩钢板采用0.426厚彩涂钢板。

放样以1:1的比例在钢平台上进行。先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。放样结束，对照图纸进行自检，并报专

号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。

H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。剪板机下料时，预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。

自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。H型钢拼装成型在专用拼接架上进行，校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300，为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205－2001规范要求进行检查。

高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。联接板件采用叠钻法制孔。成孔机械选用Z3040钻床。成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时向工程监理汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。

焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。

焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板，其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度；埋弧焊大于50MM；手工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。

焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。板材对接缝按规范要求20％进行超声波探测。存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊

钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。除锈前清理钢材表面的毛刺，电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等，同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。手工和动力工具除锈达到St2级。除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。钢柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。涂装完毕后，在构件上挂牌标注构件编号。

装车时要掌握好整车的重心，并绑扎牢固，以防倾倒。行车速度要平缓均匀，转弯、上、下坡时要放慢速度，遵守交通规则，安全行车。

钢构件堆放在平整坚实的场地上，下面垫以道木。堆放时上、下垫道木放置同一位置，以防偏心。

构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。

(三)钢结构及彩板吊安装

本工程跨度为13.6M。柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。该工程安装内容：柱子安装、大跨度的屋面大梁采用地面拼装而后在高空和混凝土柱拼装、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼装。然后支撑安装、檩条安装。结构安装遵循以下规程操作施工。

⑴安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。

⑵安装构件运到现场，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求)。

⑶安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全，并运进现场。

(4)安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全；常用的工索具如：橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。

⑸钢构件的吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体，严禁吊索或构件受损。

⑹构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。

钢柱安装前测出钢柱标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位置在中上部。钢柱吊点采用单点直吊法。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。

C.屋架大梁拼装及安装

屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。屋面大梁吊装设置二点捆吊，钢丝绳夹角大于45°，吊点处拉设护角器。

屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点，拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。

屋面大梁垂直度用经纬仪校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。屋架连接采用10.9级高强度螺栓连接。

第一榀屋面大梁连接与杭风柱各节点，各项技术参数符合要求后，方可进行第二榀屋面大梁安装。

檩条、支撑吊点二点捆吊。钢丝绳夹角大于45°，檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。

彩板由本厂制作、运输至工地。单层彩板每30张一叠安放在专用架上，用汽吊运输屋面上。屋面水平运输则用人工抬空搬运至安装部位进行安装。由于屋架跨度过大，屋面板按屋架跨度分段加工在分段处增加节点。

墙面彩板由人工用铁葫芦吊至安装部位进行安装。安装要求：

①彩板铺设要注意常年风向；

②彩板安装前弹出排板线，及时纠编，确保板搭设牢固；

③彩板固定自攻螺栓紧固，紧固部位间隔固定波峰，螺栓端部涂封套帽；

④固定螺钉要基本与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心；

⑤每安装5～6块彩板，即需检查板两端的平直度，如有误差及时调整。

地基与基础钢构件制作.拼装钢构件吊装

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安装面板.檩条、拉条电器.照明地坪.散水

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安装包边板及门窗竣工、验收

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⒈剪切、气割的允许偏差：零件的宽度和长度±30mm。

⒉加热矫正温度不得超过900℃。

⒊钢板的局部平面度，小于等于1.5mm。型钢弯曲矢高小于等于5.0mm；工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度小于等于2.0mm。

⒋螺孔直径允许+1.0mm；圆度≤2.00mm。

⒌H型钢高度允许偏差±1.0mm；中心偏移允许±2.0mm。

⒍焊缝质量等级：板材对接焊缝为Ⅱ级焊缝，须进行超声波

探伤；贴角焊缝为Ⅲ级焊缝，须外观质量检查。

⒎构件预拼装的允许偏差：预拼装单元总长±5.0mm，弯曲矢高L／1500且≯10.0mm；接口错边±2.0mm；柱身扭曲h／200且≯5.0mm。

1．支承面、支座和地脚螺栓允许偏差

A.标高允许误差±1.5mm。B.地脚螺栓位置，在支座范围内±5.00mm。

2．柱中心线与定位轴线位移允许偏差5mm。

3．屋面大梁侧向弯曲允许偏差5mm。屋面大梁垂直度允许偏差5mm。

N=pdf其中p为施工预拉值：d为螺栓直径：f为扭矩系数

5．永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：

每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于2－3扣，并应打毛防止螺母松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔。

6．高强度螺栓安装规定：螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于２扣。

7．檩条间距允许偏差±15mm，弯曲矢高允许偏差10mm。

8．檐口与屋脊的平行度允许偏差20mm。

9．板长允许偏差±7.00mm，覆盖宽度、波高h≤70mm，允许偏差+8mm。

10．泛水板包角板尺寸允许偏差板长±5mm，弯折面宽度±2mm弯折面夹角2°。

11.屋面搭接长度不少于200mm，墙面板搭接长度不少于150mm。

十、质量保证体系和质量保证措施

⑴成立工程质量监督检查组，人员由工程负责人、项目负责人、施工员、质量员及队长、班长、班组质量员组成选煤厂电建ETC工程施工组织设计，监督检查工程每道工序的施工质量，并由质量员记录，上道工序检查合格后方允许进入下道工序。

⑶严格执行奖优罚劣制度，对表现好认真负责人的人员给予适当的奖励，对表现差的人员进行处罚并下岗整改。

(4)严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。

(5)各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求的坚决全部返工，并限期整改。

会同总包单位做好基础锚栓预埋工作.在锚栓固定后.砼浇筑前复核轴线及锚栓位置尺寸,固定牢固程度,砼浇筑后及时复核锚栓是否移位,承台面标高是否准确,发现问题及时处理.

原材料辅助材料.零配件采购及检验.

本工程材料进厂后按材料规格.型号.材质.批号分类堆放.挂牌明示,以防用错.主材下料前开料单核对无误才可进行,并做好记录.高强度螺栓采购到场开箱验货强度等级.规格.型号是否符合设计要求,外观是否有锈斑,并取样复验.电焊条.焊丝.焊剂按计划单采购入库,分类堆放,凭领料单领用.生产车间使用原辅助材料均由专职材料员办理手续.监督使用.工地安装使用辅助材料及联接材料由材料员统一扎口,凭任务单.计划单到库房领用.彩钢板原材料由上海经销商采购托运至我厂,使用前报验,经认可才可加工.苯板，玻璃丝棉等原材料进厂后，使用前抽样检查几何尺寸和容重并报验经同意才使用。

钢结构制作加工前放样和翻样是一道很重要的环节，如果这一环节遗漏或出错，将给工程施工不定期不很大的麻烦。因此钢结构放样和翻样均由专人负责，专人复验DB33∕T 1164-2019浙江省无机非金属面板保温装饰板外墙外保温系统应用技术规程-正式版.pdf，总工审批。