施工组织设计下载简介
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安徽省长江堤防隐蔽工程某县大砥含B段护岸工程施工组织设计该项目施工程序为：抛前施工测量放样→现场抛投试验→施工区条格划分→测量放样→定位船的定位→石料船挂靠→抛投石料→测量条格抛投量→补抛→完工水下断面测量。
1.抛填条（区）格的确定
根据给定的设计网格及抛石船有效抛投长度和抛入江中的有效抛填宽度及设计抛填厚度确定水上抛填条（区）格的长、宽尺寸，由于本工程使用100～200t的甲板驳石料船，其有效装料长度约20m，其抛填宽度选定为1.5m。抛填施工条（区）格的平面尺寸为20m×1.5m。
（1）依据设计部门提供的已知点坐标和高程确定控制点的实地位置化工低压配电室电气施工方案，并做埋桩插旗标记；
（2）确定断面分界线：确定各断面线（按每20m一个断面布置）对应岸上的点；确定各断面线上近水边点的位置；
（3）做好水位标尺，确定抛投时的水位。
（4）准备量距绳（在绳索上从起抛点开始，每1.5m用红布条作标记），确定水上护宽及深泓位置，并在深泓线上做好水上浮标。
（5）用一端固定在近水边点的分界桩上的量距绳确定运料船的挂靠位置。
（1）本工程采用4只定位船，施工时顺水流向从上游往下游，垂直水流向从深泓往岸边移动。深泓线上的浮标，一方面作为定位放线使用，另一方面作为航道区与施工区的分界线。
（2）本工程采用400t及长45m以上的船舶作为定位船。
（3）根据抛填条（区）格水深、流速及单个块石平均重量等参数计算漂距，拟定水上定位坐标。
（4）根据水上抛填网格确定定位船位置，采用“丁”字形定位法固定定位船。即定位船与岸边成“丁”字形摆放，船头（靠岸边）设二个巴岸锚，船中、船尾各设一个巴岸锚与岸上相连，必要时船尾设一深水锚以加强定位船船尾的稳定。定位船定位时应向上游移动一个漂距的位置，以满足水面定位坐标，这种定位型式在非汛期水下抛石施工中得到了广泛的应用，效果良好。根据现场具体准况，这种定位型式的定位船可以同时挂靠多艘石料船进行抛投。
(4)石料船的挂靠固定
石料船一般不得大于定位船。根据拟定的水面定位坐标，用缆绳将石料船首尾两边固定在定位船上。定位船的定位与石料船的挂靠固定如图
抛投时每条石料船安排18名作业人员，分两侧（每侧9人）沿石料船有效长度方向均匀抛投。
抛投施工结束后即进行水下测量，及时整理分析抛投结果，以便随时补抛。上一个网格抛完后，移到下一个网格，直到一个断面完成再移到下一个断面，依次进行。
4.5.5施工技术要求
(1)石料要求质地坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50MPa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/m3。石料上船前需经项目经理部派驻料场码头的材料员初检。初检合格后才能运往抛投现场。
(2)测量放样采用全站仪和经纬仪，误差要求2c<30〃，断面桩位距离误差小于5mm，水下断面测量用测深仪，要求两次测量误差小于1㎝。
(3)定位船定、移位严格按程序办理，不得偷工减序。
(4)每个网格实际抛投量不得小于设计抛投量。
4.5.6施工质量控制
(1)首先把好材料质量关。所用石料必须是检验合格料场的石料，运到现场后须监理工程师检查验收。验收合格后才能进入下一道工序。
(2)准确定位，定量抛投。水位标尺要设专人检查记录，每天上、下午各一次。水位变化较大时要加测，便于随时调整起抛点。施工中要勤测流速、水深等参数，计算调整好抛石提前量。
(3)验方时，项目经理部必须严格按监理工程师指示进行，杜绝虚方，确保网格抛投量达到设计要求。
4.5.7水下抛石施工强度及主要设备、劳动力配置、工期计划水下抛石，抛石总方量131937m3，2001年12月14日～2002年4月18日，总计126d，有效工作日94d，平均日抛石强度约为1404m3/日，每条定位船日抛石按保险数约450m3计，需使用4条定位船。100～200t甲板驳装载量平均按90m3，考虑装船候港，往返等因素，每艘船两天抛一次并留有备用，则需配置甲板驳36艘，每船抛石安排18人，4艘船同时抛投，共需72人抛投，以上人员、设备安排能够满足施工强度要求。
施工总进度及工期保证措施
5.1.1根据本工程地段的有关水文、气象、施工场地、交通等资料编
5.1.2本工程土方开挖、混凝土预制块护坡、水下抛石等施工均受水位、天气、气温的影响，而施工期恰在冬期和春雨期，实际工作日天数减少，因此，为保证按期完成工程任务，必须加大施工强度。
5.1.3综合各种情况,尽量均衡进度。
根据招标文件的要求，本标段工程要求在2002年4月30日完工。综合考虑各种因素，拟定2001年11月28日进场，11月29日～12月8日作施工准备，12月9日主体工程正式开工。历时140d，于2001年4月27日主体工程全部完工。
施工总进度横道图和网络图及说明
（1）在编制网络图时，以工期控制为主要因素，既考虑各分项工程的互相制约，又考虑了互相的衔接，尽量使劳力和设备分配均衡，避免高峰期强度过大。
（2）根据招标文件提供的水文资料显示，工程所在河段枯水期为12月至次年2月，考虑到水位对枯水平台、脚槽、土方开挖等分项工程施工的影响、确定其控制性工期。
（3）各分次工程的控制性工期为：
削坡开挖:2001年12月9日～2002年3月1日，历时83d；
脚槽土方开挖:2002年1月2日～2002年1月31日，历时30d；
脚槽砂石垫层及浆砌石:2002年1月6日～2002年2月8日，历时34d；
干码块石及接坡石:2002年1月10日～2002年2月27日，历时49d；
横向排水沟土方开挖:2002年1月10日～2002年4月3日，历时84d；
横向混凝土排水沟及砂石垫层:2002年1月15日～2002年4月8日，
导滤沟开挖：2002年1月10日～2002年2月10日，历时32d；
导滤沟粗砂、碎石、瓜米石回填：2002年1月2日～2002年2月12日，历时32d；
坡面粗砂、碎石垫层：2002年1月22日～2002年4月17日，历时86d；
预制混凝土块：2002年12月14日～2002年3月10日，历时87d；
预制混凝土六方块护坡：2002年1月24日～2002年4月20日，历时87d；
封顶土方开挖：2002年3月23日～2002年4月16日，历时25d；
浆砌石封顶：2002年3月25日～2002年4月18日，历时25d；
纵向排水沟土方开挖：2002年4月1日～2002年4月20日，历时20d；
浆砌石排水沟及碎石垫层：2002年4月3日～2002年4月22日，历
水下抛石：2001年12月14日～2002年4月18日，历时126d；
清场：2002年4月23日～2002年4月27日，历时5d；
（3）作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。
（4）制定实施性施工组织设计，在管理上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，而用非关键工序去调整机械设备和劳动力生产的平衡。
（5）根据总工期安排，编制合理的月进度计划，对月进度计划进行分解，制定旬计划并落实，以旬计划保月计划，以月计划保总工期。
（6）每周一次生产调度会，召集有关部门参加，必要时邀请建设单位、监理参加，解决施工中出现的各种问题，协调各工序之间的关系，布置下一周的生产计划安排，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。
（7）加强同有关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境。要加强同建设单位、监理、设计单位的联系，加强与当地堤防交通、供电、供水、工商、税务、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工顺利进行。
（1）针对削坡土方开挖工程量较大且坡比控制严等特点，把好开挖关，既要保证不超挖，不欠挖，又要保证有足够的修整成形坡面供砌体工序施工，做到不因开挖进度跟不上而影响下一道工序的施工进度。为此要求现场施工人员与测量人员密切配合，随时检查测量开挖情况。
（2）本工程施工季节性强，根据招标文件提供的水文资料，该江段最低水位一般出现在1～3月。从4月份开始江水逐渐上涨，枯水平台以上砌石施工在全长约6km范围内，从坡脚至坡顶必须在江水上涨前完成逐层施工，工期十分重要。
（3）本工程混凝土预制块工程量大、施工要求高，要切实加强各个工序质量的管理检测，切实保证材料、劳力的落实，对影响施工进度技术的因素进行调整改进。
（4）本工程水下抛石工程量大，施工强度高，水上作业难度较大，要切实加强现场施工的组织调度工作，工序之间密切配合，合理安排，抢时间、抢速度，力争在低水位条件下早日完成该项目施工。
（5）本工程施工道路人员及车流量较大，抛石区域水上运输繁忙，要加强交通安全管理，避免经常发生交通堵塞而影响工效。
5.4.3劳力组织措施
施工高峰期人员2290人。其中约292人为管理人员和技术工人，由我公司调派至施工现场投入施工，其余劳力在施工区附近招聘。
5.4.4机械设备措施
用于施工的主要机械设备中，自有设备从我公司调配，按计划进场；租赁的甲板驳已与船运公司达成意向性协议，在田家镇码头于2001年
12月10日集结待命，上述设备措施可满足施工进度要求。
5.4.5对影响工期因素的处理措施
根据招标文件提供的水文站统计资料，施工计划拟定22.5d/m计，按拟定的开工日期开工，天气影响不会导致工期后延。
（2）如合同开工日期后延，则前期可考虑二班制作业，可保证工期。
主要机械设备、劳动力和材料计划
本工程主要材料有柴油、块石、碎石、砂、水泥，具体计划详见表
质量方针：信守合同，科学管理，质量第一，建设单位满意。
质量目标：工程施工质量合格率达100%，优良率达90%。创优良工程。
质量职责（主要责任人）
7.3.1项目经理（副经理）质量职责
（1）项目经理（副经理）是工程质量的第一责任人（分管责任人），认真贯彻公司里的质量方针和目标，组织制定具体措施，对本项目质量体系的建立和有效运转全面负责。
（2）全面履行工程的质量管理职责，建立、健全组织机构，配齐所需设备，落实质量责任制，对工程重大、大质量事故负全面责任。
（3）主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。
（5）接受监理工程师的监督与管理。
7.3.2项目总工程师质量职责
（1）严格工程的施工技术和质量检验管理，制定和实施项目工程质量计划，加强施工过程措施，对本项目工程质量负责。
（2）主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确技术保证和质量保证措施，制定作业指导书。
（3）监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。
（1）做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货包方，并列入档案。
（2）从待定的分承包方产品中取样试验。
（3）试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包方，建立供货关系。
（4）建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。
7.4.2供应商提供产品的控制
（1）供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。
（2）供应商提供的产品如有不符合规定者，及时通知供应商派人处理。
（3）对供应商提供的产品应作好标识和保管，并作好记录，保证可追溯性。
（4）质安部负责对供应商提供产品的检验和试验。
7.4.3产品标识和可追溯性
（1）用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放在指定地点，悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录；对检验或试验不合格的材料，应退出施工场地，避免误用。
采购的主要材料应有产品技术资料彭州市彩色纸包装及印刷产品工程钢结构施工组织设计，采购前送监理工程师认可，取样检验时，请监理工程师参加。
工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。
产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。
对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。
7.4.4施工过程控制
（1）严格执行ISO9001（GB/T19002）系列标准，并根据本标段工程的合同要求，补充完善质量保证体系，保证工程质量优良率达90%以上。
（3）运用全面质量管理原理GB 51236-2017标准下载，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规
范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验和控制，确保工程一次合格，一次成优。
（4）认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、复检、终检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制、验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，落实到施工活动中去，使质量控制做到群众结合、上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。