施工组织设计下载简介

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湖北省某挖孔灌注桩施工组织设计

7）组织有关人员讨论并编制施工组织设计。

8）作好各项材料、机械和劳动力的计划。

9）制订各项管理制度，编制施工作业指导书。

10）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。

T／CABEE 006-2021 敷面EPS板防火分隔条分仓薄抹灰外墙外保温工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf11）组织编制施工图预算。

12）组织项目管理人员熟悉合同，为保证各岗位管理人员全面履行合同打下基础。

为保证蒲圻电厂（2X300MW机组）建筑工程桩基工程安全、优质、高速完成，针对本标段的特点，结合我公司机械设备情况，拟投入以下设备用于本工程施工。

①汽车吊：主要用于钢筋笼的吊装。

②JZC350型混凝土搅拌机三台（12.5m3/h），用于整个现场砼的供应；

③HJ200型砂浆搅拌机一台，用于整个现场的砂浆制备；

本标段区域内桩基总数408根，包括主厂房、1#和2#电除尘室、烟囱、1#烟道、1#和2#送风机及引风机室范围。根据业主要求，标段工期拟定为60个日历天。由于桩基数量较多，工期紧，拟将整个标段的桩基分为三个施工段，具体划分如下：

三施工段：1#和2#电除尘室、烟囱、1#烟道、1#和2#送风机及引风机，桩基数量138根。

各施工段之间主要工序进行流水作业，流程如下：

桩孔开挖平均一天一米，较为坚硬的土层采用风镐挖掘，弃土一部分堆放在强夯后回填区域附近作为回填土，另一部分堆放在指定弃土区。现场钢筋笼制作统一在钢筋加工车间内进行，另在烟囱施工区域西南方布置三台JZC350型混凝土搅拌机（12.5m3/h），用于整个现场砼的供应，一台HJ200型砂浆搅拌机，用于整个现场的砂浆制备。混凝土及红砖采用机动翻斗车运输。

根据地质勘测报告，本标段中地下水位较高，降水方法采用利用施工完成的桩孔配合潜水泵抽水的方法，此类桩孔根据地下水位及地质勘测报告，选择原始地势低洼桩位先行施工。

根据本工程的特点，其施工顺序为：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板（砼护壁）→第二节桩砌砖护壁或护壁砼浇筑（砼护壁）→重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、护底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。

选用苏州产J2经纬仪一台，靖江产S1精密水准仪一台，S3级水准仪一台，50m钢卷尺一把，配一位测量工程师和一位经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求，进行控制线放样工作。

在桩基开挖前，根据甲方提供的控制点建立桩基主要轴线控制网。桩基础施工阶段，根据平面控制网投测轴线和桩孔细部放线，本标段主厂房平面尺寸153m×91.42m，南北方向设三条主控制线，东西方向设三条主控制线，八个控制点，成矩形布置。（如下图所示）

为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上设钢筋笼罩，并设明显的标志。

1#和2#电除尘室、1#和2#送风机及引风机平面控制网的布设方法同上，均采用四点控制，东西和南北向各一条控制主轴线。烟囱桩位布置为环形，采用5点控制，两条控制主轴线十字形布设，平面控制如下图所示：

放样时，将控制轴线直接投放到地面上，然后采用经纬仪及丈量工具投放其余各轴线。

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一至，以作挖掘土时粗略控制中心线用。第一节护壁完成，将控制轴线、高程引到第一节护壁上，以后每节护壁中心线以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。

挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体内护壁，当遇有较大地下水量时，采用混凝土护壁，并减少单节长度。

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，扩孔入岩部分必要时采取爆破的方法。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面。弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点，最后集中运出场外。

当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，采用间隔开挖。

护壁施工1：（红砖护壁）

采用MU10砖及M10水泥砂浆进行砌筑，护壁厚度120mm，上下错开30mm，护壁倾斜角度为4°，挖完一节桩孔后，随即进行砌筑。砌筑时根据桩中心及直径摆好最下一层，上面的砖错开二分之一砖长，砂浆要求饱满，由于填土层为页岩碎石，开挖桩孔时空壁与砖护壁之间的缝隙用砂灌实。

护壁施工2：（砼护壁）

护壁施工采取定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。

一节护壁施工完毕，下一节桩孔开挖前，如有地下水渗入，或地表水流进孔内，用潜水泵抽干后方可继续施工。模板支设方法如下：

人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装

根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，翻样时综合考虑墙、梁、柱的相互关系，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，便于施工操作。

本标段人工挖孔桩主筋采用φ20和φ22两种，箍筋为螺旋箍，直径φ10，箍筋加密区在距离桩顶2000mm和2500mm范围，加密区间距100mm，非加密区间距200mm.加劲箍φ20,间距2000mm。钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d。闪光对焊施工工艺如下：

闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。

加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。

为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，在钢筋加工制作期间内，车间设钢筋切断机一台、钢筋对焊机一台、钢筋调直机一台以及钢筋笼螺旋筋加工设备一台，集中加工制作全部钢筋笼所需各种规格尺寸的钢筋，为减少钢筋笼的二次搬运，钢筋成型绑扎在桩孔附近就地进行，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼分为一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。

钢筋笼吊装选用一台12t汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和钢管将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。

桩基砼采用C30混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求：

水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥；

砂的选料：采用天然砂；

石子的选料：采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩的碎石；

含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。

桩芯混凝土浇注采用机动小翻斗运输，机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：

1、挖至设计标高或持力层时，通知总承包商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，人为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。

2、严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。

3、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。

4、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电停水，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。

5、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。

6、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。

7、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。混凝土振捣层厚度500mm,在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。

8、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。

9、桩芯砼浇注完毕，采取蓄水养护。

桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。

当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高1~2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5~1.0m，在转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。

混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。

1、桩径的容许偏差为±50mm，垂直度的容许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差20mm；

2、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。

3、其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》及《火力发电施工质量检验与评定标准》的要求执行。

1、对每一根桩做好一切施工记录；按有关部规范要求预留砼试件，且每根桩试块数量三组，并作出试压结果。施工方在施工完毕后须及时将完整的施工、试验及质检资料整理好提交有关部门检查和验收。

2、对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料或对某些桩的质量和承载力存在疑问时，由设计单位会同总承包商及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽心，荷载试验或其他有效方法进行鉴定。

施工进度计划及工期保证措施

根据我公司的技术水平和我们施工同类工程的工作经验，并考虑现场工程桩的施工进度情况，我司拟定2000年月日开工（以总承包商的开工通知书为准），2000年月日完工，总工期为天（日历天）。其中包括桩基的养护及验收。

能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：

6.2.1组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。

6.2.2施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。

6.2.3根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

6.2.4实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。

6.2.5合理调配劳动力，提高劳动效率。

根据我们实地踏勘和业主的介绍，本标段内，我们拟定在主厂房北侧布置生产临建，包括钢筋车间、钢筋堆场、模板车间及堆场、1#电除尘器北侧布置现场办公室、机具仓库、养护室。烟囱东南侧布置混凝土搅拌机及砂石堆场。

生活临建考虑在厂外租用民宅。

现场本标段区域内大部分为回填场地，回填料为页岩碎石，施工道路根据设计采取永临结合，利用规划的永久道路路基作为临时施工道路。沿道路一边设置排水沟。

施工现场临时供电、供水

挤压机基础混凝土专项施工方案7.1.3.1用电负荷计算

在整个工程施工阶段，现场用电设备主要是施工生产用电、临时办公用电和照明用电，根据主要施工机械设备表提供的用电设备功率，计算负荷为：

电动机总功率ΣP1=401.15KW

电焊机总功率ΣP2=223.4KVA

照明总功率ΣP3=（ΣP1+ΣP2）×10%=62.455KW

P=1.1×（K1ΣP1/Cosφ+K2ΣP2+ΣP3）

君澜名项目二标段悬挑脚手架专项施工方案=1.1×（0.7×401.15/0.7+0.6×223.4+62.455）