施工组织设计下载简介

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大件路金牛段跨宝成铁路立交桥第二阶段病害处治工程施工组织设计（附平面图、进度图）

2、混凝土浇筑前的准备工作

由于企口缝钢钎维混凝土量少，因此采取现场拌制混凝土、小型机动翻斗车运料、人工铲料入仓、捣固棒振捣密实的施工方法。在混凝土拌制前，应做好机具、材料、电力、水源、人员配置等各项准备工作，同时与试验检测单位协调联系，根据C40混凝土的配合比资料及设计要求的钢纤维掺量在现场进行试拌，取得各项试验数据，分析混凝土配合比是否满足施工要求。

在各项准备工作均到位、监理工程师下达混凝土浇筑令后方可开盘搅拌。严格按配合比进行配料，并按设计要求掺加钢纤维，钢纤维掺量为2%，即1立方米混凝土掺157kg钢纤维，钢纤维的规格为φ0.4~0.6。由于掺加了钢纤维，在混凝土拌合中要求在搅拌机料斗内搅拌时间较平常要长一些，以利于钢纤维与混凝土中各类骨料充分搅拌均匀，防止结团成块。混凝土拌合物出料斗时应做坍落度试验，使坍落度满足配合比要求，并制取试验检测所需的混凝土试件。

机动翻斗车装料前湖南省市县空间规划实施评估技术指南(试行)（湖南省自然资源厅2019年4月），应在斗内壁涂刷隔离剂，防止混凝土粘附在斗壁上。混凝土运输时间尽量缩短，防止混凝土沉积泌水、产生离析。运到浇筑仓位后，应及时入仓。

采取人工铲料入仓、平料，并及时采用D30捣固棒进行振捣密实，混凝土表面采用木抹子搓平毛糙。在混凝土终凝后，及时进行浇水养护，必要时采用草帘子浇湿后覆盖混凝土表面保湿养护。

三、企口缝植筋钻孔制安

1、植筋钻孔施工工艺流程

测量定位→机具设备准备到位→冲击钻孔→清孔检测深度→高压水冲洗干净并清除积水→孔眼遮盖→进入下道工序施工。

采用CET型冲击式电锤配合φ22合金钻头（长度280mm）进行植筋孔钻孔。根据测量定位的位置，人工手持冲击电锤进行植筋孔钻孔，开始时持钻人应握紧电锤，防止电锤钻偏位置。钻进约2~3cm后，持钻人应感觉钻孔力度、钻头转速快慢，以分析是否钻到空心板钢筋。若钻到钢筋，则适当挪动钻头位置重新钻孔。采用直尺进行孔深度测量，务必使孔深满足设计要求。达到深度后，采用高压水进行冲洗清孔，用海绵条或棉布条蘸干孔中积水，再用塑料薄膜纸将孔口封闭，以防止碎渣或尘土落入孔中。

钢筋进场前，应检查钢筋的出厂合格证及质量证明资料是否齐全，到场后应按规格品种整齐堆放，并随机抽样送往试验检测单位进行钢筋的力学性能等重要技术指标的检测，检测合格后方可用于工程施工。采用人工配合钢筋弯曲机进行钢筋弯制，按设计图纸要求的制作样式进行加工，加工尺寸必须符合设计要求。

待桥面企口缝混凝土浇筑成型、植筋孔钻好一部分后就可开始安装植筋φ16N1钢筋。植筋前先检查植筋孔内是否有杂物、积水，如有则应清理干净，达到灌注植筋胶对孔清洁程度的要求。按照设计要求采用高强型植筋粘着剂来固着钢筋。

（X：破坏拉力，∮：标准差）。

螺杆钢筋植入时，需缓慢旋转入孔中，以增加药剂之粘着力。药剂未硬化前不得任意摇动。在大批量植筋施工前，应预先进行植筋破坏加载试验，以测定植筋钢筋的破坏拉力是否符合设计要求。试验结果达到要求后可大面积投入使用，为保证植筋的质量，施工中必须严格按照设计要求、相关规范及植筋胶的操作说明书进行植筋操作。

待植筋孔中的植筋药剂硬化后，按照设计图纸要求定位摆放好N2钢筋，将N1钢筋相互绑扎搭接，并将N2钢筋与N1钢筋相互接触绑扎形成整体。绑扎成型后，应按照设计要求及规范要求检查钢筋的位置、尺寸、间距，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。

（一）桥面铺装施工工艺流程

凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装→混凝土切缝刻纹。

1、桥面铺装施工前，将企口缝植筋钢筋调整规范，对梁面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度，凿除浮碴，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。

2、对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。

3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据里程控制点确定钢筋的位置，并保证钢筋的间距，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。

4、桥面标高的控制：采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏内边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度并技术交底。角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢用拉线调平，调平后每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。并正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置。

5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小。

1、桥面铺装混凝土采用商品混凝土方式。在商品混凝土生产前，应将混凝土强度、钢钎维掺量（掺量为1.5%，即1立方米混凝土掺120kg钢钎维，钢纤维规格为φ0.4~0.6）及坍落度等技术要求告知商品混凝土生产厂家，要求其严格按设计要求进行搅拌施工。钢纤维混凝土严格按设计配合比配料，其拌和采用二次投料搅拌，钢纤维均匀撒于搅拌机内，避免结团成块。

2、桥面铺装钢筋网安装完毕、模板支撑牢固、经监理工程师检验合格后即可通知混凝土生产厂家开始生产钢纤维混凝土，采用混凝土罐车运输混凝土到施工现场。

（四）混凝土的摊铺浇筑

1、混凝土的摊铺浇筑施工工艺流程为：混凝土罐车出料→人工摊铺→插入式振动棒振捣→平板振动器振捣→三轴式砼整平机整平→滚筒滚压提浆→真空吸水机组吸水→混凝土磨光机磨平→铝合金直尺刮平→人工木抹子精平→人工铁抹子收光。

2、在浇筑前，桥面先用水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，人工摊铺时，要比角钢高度略高。振捣时首先采用振动棒与平板振动器共同将混凝土摊铺平整，然后采用三轴式混凝土整平机振捣密实并初平，滚筒顺桥向滚压混凝土面，并时时注意，混凝土面是否与滚筒严密接触，然后用真空吸水机组将混凝土表面泌出的多余水吸出，再采用混凝土磨光机将混凝土表面磨平，然后采用铝合金直尺横桥向拉动混凝土面，并均匀地向前滑移尺杆，并有专人检查尺杆与面层的接触情况，有熟练工人在其后做精平及检查混凝土质量。后序则采用人工木抹子对混凝土表面精平、铁抹子抹光混凝土表面（此工作在混凝土终凝前反复进行多遍，以保证表面平整光滑）。待混凝土强度达到切缝要求时应及时对桥面进行切缝工作，防止混凝土表面裂纹。混凝土硬结后应加强养生，当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面，浇水养护时间不得少于七天。

另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，应派专人清除接茬处的浆液。

为确保桥面铺装的质量，施工时应注意以下问题：

2、每段砼桥面浇筑修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。

3、需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽。

由于本桥空心板板顶最薄处厚度仅有10cm，不宜采用植筋预埋连接钢筋的施工方式，设计采用的是新型的EMR8型桥梁伸缩装置，以降低开槽深度，且不需要预埋连接钢筋。伸缩装置与梁体的连接方式采用浇筑EMR树脂混凝土，因此EMR8型伸缩装置须由专业厂家生产并安装。在伸缩装置安装前，应作出详细的施工方案报监理工程师确认后施工。

1、伸缩装置安装施工工艺流程：混凝土预留槽口切齐→槽口底部侧壁凿毛→槽口余渣清理冲洗→安放伸缩装置并固定→调整伸缩装置位置、尺寸及伸缩量等参数→再次调平并固定伸缩装置→EMR树脂混凝土浇筑→混凝土表面抹平。

在桥面铺装混凝土施工后即可通知伸缩装置安装人员及材料设备进场，到场后应检查伸缩装置运输中有无损坏，伸缩装置的出厂合格证、质量证明检测资料是否齐全。伸缩缝槽口是否切齐、内壁是否已凿毛、是否已清洗干净。达到伸缩装置安放要求后才能进行安装工作。

检查伸缩装置型钢间隙尺寸，若安装温度发生变化，应进行型钢间隙尺寸调整；采用拉线法检查型钢弯曲度，每m弯曲度<2mm，总长范围内无明显弯曲；采用吊车或吊架将伸缩装置吊装入槽坑内，并调整伸缩装置纵、横向位置。

调整伸缩装置型钢顶面高程，用3m水平尺和塞尺检查型钢顶面和槽坑区两侧面。对于分段安装的伸缩装置，在下一段安装时选择和第一段定位时大致相同的气温条件下（允许+5℃误差）定位并和第一段伸缩装置对接，要求对接焊缝饱满、无凹陷、无裂纹并焊加固筋。对已调平、固定好的伸缩装置进行自检后报监理工程师验收申请浇筑混凝土。

在混凝土浇筑前，应再次清洁、整理槽坑区，并在伸缩装置型钢间隙中嵌塞聚苯乙烯泡沫板，在槽坑区侧壁面涂抹界面粘结剂或水泥浆。采用现场拌制EMR树脂混凝土，严格按其要求的配合比进行掺料拌和，人工铲料入槽坑内，振动棒振捣提浆后找平。振捣时注意振动棒不得接触到伸缩装置型钢，以防伸缩装置移位变形。在表面精平抹光后，表面用草袋、河砂等浇水遮盖养护，经常浇水以随时保持混凝土表面湿润。

新浇筑的混凝土达到了设计强度70%时，清除表面覆盖物及型腔中泡沫等，用电砂轮磨平型钢接头，在接头处作喷漆防腐处理，用撬棍将橡胶密封袋嵌入型钢型腔中，使橡胶密封带与型腔密贴，无凸起、无损坏。

1、分项、分部、单位工程交验合格率100%，达到合格标准，争创优良工程；

2、工程质量隐患和问题整改率达100%以上；

3、杜绝重大工程质量事故。

3工程项目质量创优规划流程图

1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。

2、运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。

3、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量、“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。

4、施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复核，彻底子解设计意图，并对施工难点进行讲座解决。其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关，对每批钢材、水泥、砂、石等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。

5、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。

第七章雨期施工保障措施

在施工过程中要做好遭遇下雨的各项预防措施，以避免下雨对工程施工造成伤害。

1、与气象台联系，取得气象预报资料，尽量避免在雨天进行施工。雨季前备足所需材料，全面勘查施工现场的地形地势，调查排水泄洪能力，制定防汛措施。

2、混凝土施工时配备足够的防雨布，以防突降暴雨时覆盖使用，雨后浇筑混凝土要根据砂石的含水量调整搅拌用水量。

3、桥面铺装应尽量避开下雨天施工，如确需在雨天施工，加强气象资料的收集，加大施工机械的投入以加快施工程序。所有运料车辆和工地应备有防雨蓬布等设施。

4、各种机电设施要加强防雨，并设漏电保护装置，确保施工安全进行。

本工程工期紧、施工干扰较多，要在规定的工期内完成，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。

1、项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；施工作业层也由一些骨干力量组成北京邮电大学风雨操场工程施工组织设计（含CAD图），首先为确保工期提供组织保障。

2、在合同规定范围内早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。

3、认真编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工，重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。

4、把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。

5、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，以月保工期目标，确保各项计划的落实兑现。

6、严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工皖2016JZZY1：2016系列工程建设通用标准设计建筑专业(一).pdf，努力实施施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。

8、加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。

9、安排工期综合考虑当地的天气及其它情况，合理调配，最大限度地减少雨季及其它不良因素的影响；同时做好雨季施工的安全保护措施。