施工组织设计下载简介

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塔吊安装安全专项施工方案.rar

（4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂下方）；

（5）在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。

3.2、顶升前塔机的配平

（1）塔机配平前，必须先将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节标准节E或其他重物（表中载重小车的位置是个近似值JJF 1867-2020 水泥胶砂振动台校准规范.pdf，顶升时还必须根据实际情况的需要调整）。然后拆除下支座四个支腿与标准节E的连接螺栓。

（2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；

（3）通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条直线上，并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡。略微调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上；

（4）记录下载重小车的配平位置，但要注意该位置随起重臂场地不同而改变。

（5）操纵液压系统爬升架下降，连接好下支座和塔身节间的连接螺栓。

（1）将一节标准节E吊至顶升爬升架引进横梁的正上方，在标准节E下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节E上的引进滚轮比较适合的落在引进横梁上，然后摘下吊钩；

（2）再吊一节标准节E，将载重小车开至顶升平衡位置；

（3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态；

（4）卸下塔身顶板与下支座连接的8各高强度螺栓；

（5）开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并预紧（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内），确认无误后继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使活动爬爪全部准确地压在踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台上的标准节EQ拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节EQ落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮，用8件M30的高强度螺栓（每根高强度螺栓必须有两个螺母）将上、下标准节EQ连接牢靠（预紧力矩14N·m）。

再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M30的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠（每根高强度螺栓必须有两个螺母），即完成一节标准节E的加节工作。若连续加几节标准节E，则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。

1.1、在安装前，必须将塔吊安装、拆除技术交底落实到位，确保项目管理人员、现场班组长、劳务人员都对整个塔吊安装、拆除的流程掌握；

1.2、塔机用电要求在100KVA～160KVA；

1.3、电控箱要求独立控制,箱内一机一闸一漏控制开关；

1.4、闸刀在100A以上,漏电开关在250A以上，漏电电流不小于150mA；

1.5、控制箱离塔机距离不超过2米；

1.6、塔吊安装或顶升必须由劳动部门核发装拆资质证书的专业队进行，并指定技术人员和安全监督员在场监控。

1.7、塔吊安装或顶升必须针对现场的实际和所采用的塔吊说明书中有关塔吊的构造、装拆的方法和步骤编制施工方案。

1.8、塔吊安装前应检查塔吊准用证的有效期，初次使用的要进行强制检测，对超过设计使用年限的不应安装。

1.9、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须包括采用的塔吊构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。

1.10、安装作业前要检查塔吊基础的隐蔽验收资料及基础混凝土强度试验报告，必须符合设计及安装的要求。如原说明书未作交底的，基础混凝土强度达到原设计80％的，可进行塔吊的安装。

1.12、施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。符合安全要求方可进行试吊。

1.13、对安装及顶升塔吊的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于施工作业前。

1.14、塔吊安装或顶升的作业区布好警戒线，挂起警告牌。

1.15、塔吊安装或顶升作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。

1.16、指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明嘹，需要时配备对讲机。

1.17、顶升作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必须立即停止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。

1.18、塔吊安装、顶升期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。

1.19、严禁把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，严禁非工作人员进入驾驶室。

1.20、起吊过程中机械发生突然故障，应采取措施将重物下降到安全的地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。

1.21、凡需使用电焊作业时，必须申报并办好动火作业手续，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患并通知现场保卫后方可离场。

1.22、从事塔吊搭拆作业的有关人员，要通过应知应会和操作技能的培训考核，所有特种作业人员必须持有效的特种操作证才能上岗操作。

1.23、不应进行夜间作业。如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。

1.25、有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。

1.26、操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。

1.27、服从统一指挥，禁止高空抛物。

1.28、注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。

1.29、安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行

1.30、拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。

2.1、在使用前，必须对项目管理人员及操作人员进行专业的技术交底，同时在交底后，对现场操作人员进行考核，不合格者不予上岗；

2.2、高空作业系好安全带，正确戴上安全帽，严禁酒后作业。

2.3、起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。起吊、回转或下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动。

2.4、塔吊安装、顶升期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。

2.5、所有作业人员（司机、信号指挥、司索等），必须进过专门的培训，持证上岗，要了解机械的构造和作用原理以及操作方法。

2.6、司机熟悉机械工作原理，保养规程，安全操作规程，并严格遵守执行。

2.7、全体人员必须坚守岗位，当班期间必须在驾驶室值班，严禁酒后当班，严禁疲劳当班，严禁当班时间接打手机。

2.8、起重机安装后必须进过运转试验并经调整方可使用。

2.9、塔式起重机必须用可靠的接地，所有电器设备外壳都应与机体妥善连接，其接地线断面不小于25mm2，接地电阻不大于4Ω，主回路和控制回路的绝缘电阻均不得小于0.5Ω。

2.10、塔式起重机安装后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。

2.13、检查钢丝绳的磨损情况，润滑是否良好。

2.14、用空车运行的方法检查三个控制器的转动装置有无毛病，制动器是否灵敏，传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常。

2.15、检查电源电压，是否符合起重机工作电压要求。

2.16、严禁人员乘坐或利用起重机升降。

2.17、塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点并卸去吊钩上的吊索，大臂按顺风向停置。

2.18、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调动频率，且要做到专机专用。

2.19、信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员：指挥人员未经主管和负责人同意，不得私自换岗。

2.20、指挥过程中严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥塔机的编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。

2.21、信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物。塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾周围相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语言必须明确、简短、完整清晰。

2.22、操作控制器时，首先从停止点（零位）转动到第一级，然后逐级增、减速度，禁止越级操作。

2.23、任何一个机构换向时，都应将控制器平盘指针先转到零位，并待运动停止后在转向另一个方向。

2.24、吊钩起升的最大高度应距离起重臂1米以上。

2.25、工作中休息和下班时，不得将起重吊物悬挂在空中。

2.26、驾驶室中禁止非工作人员进入，不得放置妨碍操作的物品。

2.27、起重机在操作过程中发生故障，应立即停止操作，并设法放下其中物进行修理。起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业

2.28、雷雨、暴雨、六级以上大风时禁止使用，并将吊臂放在安全位置。

2.29、塔吊在起吊重物后应首先变换幅度，将重物回拉到靠近大臂根部适当位置后，在旋转大臂。

2.30、塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）

2.31、施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。

2.32、起重工作业前、中、交班时，必须对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录后，方可按指挥信号作业。司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，由塔机指挥负责指挥和监护。

2.33、在吊运过程中，被吊物的高度要高于地面设备或其他物体1米以上，吊件下不得有人，不得将吊件从人头顶上运行吊运。当确认塔机各性能正常且塔吊作业幅度范围内无障碍物及人员滞留时，才可以闭合主电源，闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。

2.34、进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。

2.35、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。

2.36、操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号。不论何人发出，都应立即执行。对违章指挥，司机有权拒绝执行。

2.37、对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。

2.38、起重机在工作中，不容许任何人员上下爬梯，也不得检修和调整机件。司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如存在未消除的故障，应通知接班司机。

2.39、起重机在运行过程中禁止用手触摸钢丝绳、滑轮，以防止发生事故。

2.40、多台塔吊同时工作时，应保持两塔之间的安全距离，吊钩上所悬物体之间的距离不得小于5米。

2.41、塔吊中部须由钢筋网片、链锁、铰链及辅料构成塔吊防爬装置

2.42、塔吊底部采用标准化围栏进行防护措施

3.1、在塔吊安装前，督促安装单位编制有针对性的安全技术专项施工方案，并报项目审批；

3.2、安装过程中，监督安装单位管理人员及操作人员接受安全技术培训及交底；

3.3、在安装过程中，监督塔吊安装单位派专职安全技术人员进行现场指导；

3.4、在安装整个过程中，派安全管理人员进行全程旁站、监督；

3.5、检测督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；

3.6、检测安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；

3.7、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业；

3.8、高空作业系好安全带，正确戴上安全帽，严禁酒后作业；

3.9、塔吊安装、顶升期间JGJ336-2016 人造板材幕墙工程技术规范，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。

1、应急组织机构及职责

组长：项目经理（陈晓）

副组长：项目班子成员（尹超利）

成员：项目主要施工人员（张振宇、宋启华、张鹏、周后安、赵基良）

天津某体育馆施工组织设计（创鲁班奖 附多个DWG图）职能组：联络组、抢险组、疏散组、救护组、保卫组、调查组等。

发生事故时，负责指挥工地抢救工作，向各职能组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策。安装起重机械期间，指定专人负责，由负责人第一时间向110、119、120、集团公司及当地消防部门、建设行政主管部门及有关部门报告和求援。