施工组织设计下载简介
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幼儿园附属工程施工组织设计方案.doc1.1、工程地点下舍幼儿园
1.2、工程质量：合格
内抹灰施工方案1.3、资金来源：财政资金
2.1、施工招标文件。
2.4、国家颁布的现行施工验收规范及技术标准。
3.1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
3.2、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，主要由土建专业组成。
3.3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
第二章、主要工序的施工方法与技术措施
1、混凝土路面施工方案
1.1、施工准备工作与主要工序
首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、平整度和压实度，测量放出篮球场地面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核篮球场地面标高。
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。
1.3、混凝土的制备
本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
1.4、混凝土料的运输
1.4.1、砼采用运料车运输。
①、搅拌机向运料车放料时，翻斗车应前后移动，分几堆装料，以减少砼的离析现象。
②、运料汽车应有蓬布履盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。
③、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～25cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
1.5、混凝土的摊铺
1.5.1、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
1.5.2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
1.5.3、在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
1.6、混凝土的振捣
1.6.1、摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
1.6.2、振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
1.6.3、混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
1.6.4、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。
圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
1.9.1、拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间
1.9.2、拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好
养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
1、聚氨脂塑胶材料极易与水反应，形成气泡或与基础脱层，施工中水汗不得滴到地上。同时要掌握天气情况，做好实降阵雨应急措施。还应避开高温水蒸汽高度蒸发时间段。 2、胶面层实际厚度是指从胶底至胶面层胶粒中心距离，一般从三个方面控制。首先通过水准仪测量检查，对基础局部高出部分进行修砍和夯击降低，凹陷部位采用平尺补刮胶，保证厚度。 3、塑胶场地雨后不积水的施工验收 为保证平整度，铺设跨度尽量大，场地跨度3.66m（三条道面同时摊铺），非赛区跨度大于4m。 4、防止胶面铺筑后局部发生起层脱壳，施工前对基础的坚实度、密实度严格控制，防止沥青基础软化，自身嵌接不实，脱层脱壳，致使粘合力差，影响施工质量，出现此类现象要坚决根除。 5、为保证平整度、坡度，利用水准仪指导、钉立木条，局部凹凸片点要彻底修正。 6、被油渍、化学品污染和腐蚀的基础部位要坚决挖除，用胶浆填平
本工程砌体施工应符合砌体工程施工规范。
砌筑前弹好墙身线，轴线以及标高控制线，再弹门洞口位置线。
2.1.1、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距5—10m为宜，并办理预检手续。
2.1.2、砂浆由试验做好试配，准备好试模6块为一组。
2.1.3、严格控制合格品砖进场检查，及时按批进行送检工作，符合要求方能上墙使用。
2.2.1、砖在砌筑前应先在提前一天浇水，一般以浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10—15%，不得使用干砖上墙。
2.2.2、砂浆拌合应均匀，严格控制配比计量。
2.2.3、水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。
2.2.4、在墙体中设置脚手眼，应符合规范规定，严禁在规范不允许设置脚手眼的位置设置脚手眼。
2.2.5、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不得小于8mm，也不得大于12mm，宜为10mm。
2.3.1、垂直度：每层<5mm，表面平整度<8mm，水平灰缝平直度<10mm。砂浆的平均强度不小于设计强度，其中任一组试块强度不小于0.75设计强度值，试块的留置组数应符合要求。
2.3.2、砌体砂浆必须密实饱满，每道墙3皮墙的通缝不得超过3处，上下错缝搭接长度不小于1/3砖长，无四皮砖以上通缝。
2.3.3、砌体灰缝应横平竖直，横竖灰缝饱满；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝砂浆饱满度不得低于80% 。
沟槽开挖应符合下列要求：
1.采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
2.沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得一向建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常使用。
3.沟槽的开挖质量应符合下列要求：
①.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
②.槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的要求；
③.沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
1． 沟槽回填土的要求
（1）沟底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物。在管道接口处，回填细粒土。
（2）采用砂、石灰土或其他非素土回填时，按设计要求回填。
（3）回填土的含水量宜在最佳含水量附近，便于夯实。
2 .回填土的施工要点
（1）管道两侧和管顶以上500mm范围内，应由沟槽两侧对称分层回填，采用人工回填人工夯实。注意每层摊铺厚度和分层搭接长度。
（2）沟槽内有水CFSA／T 03标准下载，应排除后，按排水方向由高至低分层回填。不得带水回填。
（3）管道基础三角区范围内，应注意夯实，且不得使管道位移和损坏接口抹带。
（4）需要拌和的回填材料，应在沟槽上拌和均匀，不得在槽内拌和。
（5）回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械还土，但也应按分层摊子铺和夯实的要求操作。
（6）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。
测量放线 开挖沟槽 砌井室 管道敷设
陶瓷锦砖地面施工工艺标准 水压试验和冲洗 人工回填 机械补填