施工组织设计下载简介
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蒸馏事故水池工程施工方案.doc6万吨/年混油蒸馏装置
二○一六年十一月二十一日
本工程为蒸馏事故水池工程，本工程平面外形尺寸为24.1m×14.7m，深6.0m，为钢筋混凝土结构，底板厚600mm，池壁呈梯形，池底壁厚为550mm，池顶壁厚为350mm，池底浇筑1500mm厚C30素混凝土，垫层采用C20砼，池底板和池壁为C30混凝土，底板做20mm厚防水砂浆。抗渗等级为P8。漏水处理、模板支撑是本工程的重点、难点。其中土方开挖量为4000m³，混凝土浇筑量为280m³。计划2016年11月23日—2016年12月23日，工期为30天。
3、《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》
邯郸新兴重机公司球团工程施工组织设计11、中石化第五建设有限公司相关管理文件及同类装置施工经验
三、支护结构 (一)、选择基坑的支护结构需考虑下述因素： 1、基坑的平面尺寸、开挖深度和施工要求； 2、各层地基土的物理、力学地、地下水位条件等； 3、邻近建(构)筑物距离基坑的远近、结构型式、基础形式和埋设深度； 4、邻近地下管线及其他设施情况，以及对基坑变形限制的要求； 5、现有材料、设备和施工技术的可能性； 6、工期和造价的优化。 综合考虑上述各种因素，结合施工经验并经过周密地技术经济比较，选用无支护结构形式。
四、施工方法及技术措施
2.1平面轴线控制测量
基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
定位依据：基础定位根据中石大建设公司设计的施工图及已建立的基准控制网，来定出初期雨水池的东西轴线和南北轴线。要求精度误差控制在5mm以内，并采用不同定位方向对已定位的轴线进行复核，以确保定位的准确。
在施工前，根据业主提供的城市等级水准点，采用闭合水准测量，用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上或基础边上的控制桩上,作为开挖的标高控制点，并对控制点实行定期复测校验。
2.3测量精度主要保护措施
（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平：望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度，测量误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
（4）测角：采用三测回，测角中误差±10′。
（5）测距：采用往返测法，取平均值。
（6）轴线之间的偏差在±2mm，垂直偏差在±2mm。总高度垂直偏差在±5mm。
（7）所有测量计算值均应立表，并应有测算人、复核人签字。
（8）在定点测量，应避免垂直角大于45度。
（9）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
（10）在3个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。
（11）严格按照操作规程进行现场的测量定位、放样。
在水池南北方向两端（高于地面200mm以上）布置四个沉降观测点，水池底板浇注完毕后，观测一次；水池壁板全部浇注完毕后，观测一次；水池蓄水试验时，也要测其沉降量，并符合下列规定：
1）水池缓慢充水，每2m高度或每次充水观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直至稳定后再继续充水；
2）水池蓄水达到设计高度后，观测一次，24h后再观测一次，连续观测3d，以后每15d观测一次，直至沉降稳定；
3）放水前后再各观测一次；地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d，地基的最大沉降值不宜大于30mm。
3.1 施工准备：根据测量放出的边坡开挖线，用石灰粉放出挖机开挖位置线。 3.2 开挖：土方开挖以机械为主，人工为辅。弃土至业主指定地点，以备后续土方调配。机械开挖时，防止坍塌，基底应预留300mm土层不挖，待下道工序施工时人工挖除。按设计图纸要求并结合实际采取四面放坡，放坡系数1：0.75，自上而下分段开挖土方，在基坑顶4米范围内不得堆荷载。每层开挖垂直深度宜为2米。 3.3 土方开挖后，进行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物，尽量使坡面保持土层的原始性，坡面平整度偏差宜为±20mm.
4、基坑排水措施 由于该工程基坑开挖、施工在11月至12月中旬，考虑到云南的气候影响，雨水较多，对坑壁影响比较大，所以要防止雨水冲刷坑壁，造成基坑边坡塌方。
4.1基坑顶100cm范围内用C10砼硬化，周边设排水沟连接到其他排水设施。
4.2基坑底部四周设置500 mm宽的集水沟，四角设置300mm深大小为400mm×400mm的集水坑，集水沟与集水坑连接，各集水坑配备1台Φ100潜水泵向外排水。开挖按1:0.75进行二级放坡，经计算土方开挖量较大，约4000m³。以确保土方开挖安全，防止塌方。
6.1 钢筋在钢筋加工棚集中加工，加工成半成品运至现场绑扎。钢筋进场应检查其出厂合格证，并按规定抽样复检，合格后方可使用。加工好的钢筋制品应编号、挂牌、分别堆放。钢筋绑扎前，应先对加工好的半成品进行检查核对。绑扎时，钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应符合设计图纸及规范的要求。
6.2.1钢筋材料进场要有合格证或试验报告单，并应复查检验，合格后方可使用。现场绑扎钢筋采用绑扎连接。基础钢筋网片，上层筋增设马凳架立，设“ ”形马凳，直径按Φ16钢筋，拐尺长200mm，马凳宽度300mm，间距1200mm×1200mm。
6.2.2 同一区域绑扎钢筋时，钢筋搭接错开长度使同一截面搭接面积不超过50％，并保证搭接长度35d。钢筋绑扎应严格按设计及规范要求进行搭接、锚固，并保证钢筋网间距及牢固性。为保证保护层厚度，需用绑扎丝将预制好的40mm厚砂浆垫块绑在底板筋及边缘筋上。
6.2.3钢筋现场绑扎前，要对加工好的成品、半成品进行查核，对不符合质量要求的返工处理。并应对钢筋加以保护。具体措施：在绑扎底层网片低层钢筋时，其下面加水泥砂浆垫块，尺寸为40mm×40mm×40mm。
6.3.1 池壁对钢筋的要求同基础钢筋，其锚固长度、搭接长度、弯钩及同截面搭接面积、保护层尺寸为30mm×30mm×30mm。
6.3.2 基础施工时，会有池壁立筋歪斜及沾浆等问题，须按放线位置调整钢筋的位置、间隙，并清理钢筋表面杂物。
6.3.3 钢筋绑扎应严格按设计及规范要求进行搭接、锚固，同时绑上砂浆垫块以保证保护层厚度，在池壁开孔处钢筋断开，并按设计要求加设附加加强筋。
6.3.4 墙体钢筋绑扎需和内外脚手架连接，以临时固定。
7.1水池模板采用胶合板,模板支撑系统采用钢木结合方法,以钢管脚手架为主。
7.2模板的连接应牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形，不漏浆。预埋件、预留孔模板位置要准确,固定可靠。
7.3.2池壁定位放线：这是确定池壁平面位置准确和模板底面平整，减少安装误差的关键。基础底板施工完清场后，用经纬仪、水准仪等测量工具放出池壁准确位置。
脚手板采用钢制脚手板，立杆及横杆采用Φ48×400mm钢管脚手架。
作为池壁这样的构筑物的脚手架，毫无疑问将对保证工程施工的质量和安全起着至关重要的作用，各有关人员应严格按施工方案的脚手架设计组织施工，在具体实施中如发现不合理或更好的措施，应及时向有关技术人员提出疑问或修正措施，确认后方可实施。
脚手架工程总的架构是，以内脚手架作为整个工程施工的固定架，逐次向外延伸至外脚手架、钢筋、内模板、外模板，再合理配适当的架板、栏杆，最后使整个池壁脚手架、钢筋、模板成为一个稳固的整体，为工程的施工质量和安全提供可靠的条件和环境的保证。
内脚手架为支撑架，它将支撑整个池壁墙体的内外模、钢筋和外脚手架。所以池脚手架为满堂搭设，由于满堂脚手架主要的作用是水平支撑，所以内脚手架除靠近内壁处的两排立杆间距为0.9米，其余横向立杆间距为1.8米，水平横杆间距为1.8米。
外脚手架为操作作业面和运输通道，搭成双排脚手架，必须按要求进行内外墙脚手架的拉结固定，并加斜撑固定。
架板采用钢制脚手板，浇筑混凝土的部位按规范设置栏杆，板与架杆应绑扎牢固.
同时应在基底池外的双排脚手架外侧搭设上人爬梯，爬梯采用钢管脚手架制作。
池壁模板施工前应进行模板及支撑系统的设计，模板以胶合板为主，局部配以木模，模板接头要严密，模板安装前涂隔离剂，竖向加劲杆采用60mm×60mm方木，间距300mm，横向采用φ48架杆。
施工时先绑扎钢筋，然后支内模，内模需和内脚手架按要求找正好后，对内模进行加固，内模加固必须与内脚手架连接牢固，防止向外倾斜。内模安装中需按已确定的位置安装对拉螺栓，然后将预留孔、预埋铁件固定在墙体钢筋上。内模一次支到顶，其整体找正、找直是工程的关键，需配经纬仪进行校验。内模加固找正好后，组织共检，检查钢筋与预留孔、预埋件、预插钢筋、对拉螺栓的位置，以及模板的稳固情况。
表1 模板安装允许偏差
表2 预埋件和预留洞孔的安装允许偏差
表3 现浇混凝土结构的允许偏差
水池均采用C30混凝土，抗渗等级P8。施工时严格按试验室提供的泵送混凝土配合比配制，按规定测试混凝土坍落度，控制在90mm～150mm，严禁在入泵车前随意往混凝土内加水。
同安湾丙洲大桥墩钢板桩围堰施工组织设计8.2混凝土供应及运输
现场混凝土采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。
水池基础为板式基础，整个水池只设置一道水平施工缝，其位置设置在底板斜坡以上250mm处，设钢板止水带。
混凝土浇筑采用从一端向另一端浇筑预制水磨石地面分项工程质量技术交底卡，底板厚度为500mm，一次浇筑完成。浇筑混凝土用混凝土输送泵车，要求振捣密实，既不能漏振，也不能过振。
在重新浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应大于1.2N/mm2,在已硬化的混凝土表面上应清除松动石子，冲洗干净，并加以充分湿润，要求细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土浇筑采用输送泵车。