施工组织设计下载简介

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道路工程岩体松动爆破专项施工方案.doc

批准： 　　

一、爆破技术设计施工组织方案编制说明

神农架木鱼坪至兴山昭君桥旅游公路改扩建工程绿化与景观工程施工组织设计.doc（二）爆破技术设计方案选择

（三）爆破技术参数的确定

（四）装药与填塞技术设计

（七）事故预防和应急预案

四、设计单位及设计人员资格材料

营业执照复印件、组织机构代码证复印件、资质证书复印件、安全生产许可证复印件、爆炸物品使用许可复印件、爆破设计证书复印件、设计人员证书复印件。

爆破技术设计与施工组织方案

应中国对外投资有限公司要求，进行爆破技术施工组织方案设计。为此公司有关技术负责人对石场进行了比较详细的勘察，并对计划进行了详细的了解。

本方案设计对石场近年的爆破施工作业方式、方法、施工程序以及爆破施工人员的配备，加以肯定，并融入到本爆破设计方案中来。

根据 本爆破方案依据工作安排，主要对毛石爆破施工部分进行编制技术设计及编写施工组织方案。

爆破设计的原则：安全性、适用性和经济性。

本爆破设计只是对其现有的施工方式、方法及施工程序进行归纳总结，具有一定的指导作用，在施工中，对局部及单体爆破施工要区别对待，在此方案的基础上，通过试爆或同设计者协商进行相应的调整，总结出最佳的爆破施工方法和爆破技术参数来。

本爆破技术设计施工组织方案的依据：

1、依据对现场实际勘察所获得的爆破施工现场的自然环境和施工作业环境的数据；

2、依据对主要爆破作业人员的情况、以往爆破施工作业的实际情况以及相应的安全管理体系的了解；

3、依据国家有关爆破施工方面及工程施工管理的法律、法规、规范和标准；如《安全生产法》、《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》；

4、设计中的有关技术参数计算依据《工程爆破实用手册》；

5、依据以往在爆破工程施工作业中容易发生安全事故的关键作业岗位、危险部位及作业人员容易出现安全事故的“习惯性”环节，加以重点纠正及规范；

6、依据设计单位在以往类似于本爆破作业环境，在爆破施工作业中的实际经验和教训。

1、爆破施工的基本情况

（1）工程名称：岩体松动爆破；

（2）山体结构：风化及次坚岩、坚岩。

（1）爆破施工现场自然环境：石场山体结构、岩石的坚硬程度和节理发育情况基本一致，周边环境一般，爆破作业地点正南150m处，有居民房。

（2）爆破施工作业环境

爆破作业区最高台阶约１０m，掌子面朝向南面，作业现场规划较整齐，拟爆破施工作业区基本达到深孔作业施工要求。

（3）爆破施工现场平面图

3、爆破施工技术要求及目的：

（1）松动爆破技术，使其破碎，块度根据需要而定。

（2）控制坍塌方向和岩块堆积范围。

（3）严格控制飞石和爆破声响的影响。

（4）严格控制爆破的破坏范围。

（5）工程内容：深孔爆破施工、浅孔爆破施工、二次破碎。

（6）爆破时间：由现场根据施工进度要求而确定。

爆破方法：以深孔爆破为主，部分地段需要规整爆破处理宜采用浅孔爆破法施工作业，二次破碎爆破施工采用单体浅孔爆破施工法及人工破碎结合施工。

1、爆破方法论证：经现场勘查及根据市安全生产监督部门要求，主要采用台阶式深孔爆破施工，台阶（孔深）高度在1０～１５m，梯段宽度6～8m ,形成良性循环；其次采用浅孔爆破，主要进行对深孔爆破不完善的部位进行整理性的爆破施工作业；对岩石块度较大的单体岩石应进行二次破碎作业。

2、爆破的安全性：根据施工现场的环境情况，总体看台阶深孔爆破施工是安全可行的，但由于距爆破现场正南方向自然环境比较复杂，存在安全隐患，就此阐述以下几个问题。

1）施工现场有一般通村公路、在爆破施工中应严格控制块石飞散，以防由于飞石造成的危害；必须严格控制爆破声响的影响，禁止采用裸露装药，以防由于声响对公路行走的车辆及人员的影响。

2）特别是二次爆破施工作业时，容易产生飞石，这是本次爆破施工重点防范的安全隐患，应特别预防施工作业人员的自身安全。

3）台阶的初次形成：由于山体坡陡及以前施工留下很不规矩的爆破临空面，给爆破施工带来很大困难，钻孔设备很难到达预定位置，设备不好稳定。爆破后碎石清运难度也很大，给后续爆破施工带来困难。

4）本次爆破施工地点总体来讲，石场的山体结构、岩石的坚硬程度和节理发育情况基本相同，给爆破作业方法的一致性提供了方便。

5）爆破施工作业及部分的浅孔爆破施工作业，由于石场的山体局部结构、岩石的坚硬程度和节理发育情况不尽相同，给爆破作业方法的一致性带来困难，经常性的调整爆破作业方法和参数的不确定性，对施工作业安全很是不利，并影响爆破效果。

拟对山体进行深孔爆破施工，第一步进行平整性的深孔爆破施工，将山顶部采取非等深的深孔爆破施工，创造出平整梯段，之后进行第二梯段的爆破施工作业，梯段高度为10～1５m。

（三）爆破技术参数的确定

1、深孔爆破施工技术要求

（1）装药量一般按单位体积来控制，根据石场的岩石硬度情况，宜选用的装药量为0.４～0.8kg/m3。

（2）最大段药量：如下表所示

（3）最小抵抗线（W）：底盘最小抵抗线 Wd=3～4m

（4）炮眼间距（a）和行距（b）：

a=3～4m b=3～4m （根据爆破后的粒度进行相应的调整）

（5）炮眼深度（L）和炮眼直径（d）： d=90 mm

由于第一步爆破梯段的孔深不一致，根据山顶的高差进行调整，使爆破后的梯段面平整。

L=Ht＋（0.15～0.35）Wd （根据爆破后的留根情况进行调整）

当设计梯段高度为5m时，孔深应为5.5～6m

当设计梯段高度为10m时，孔深应为11～12m

当设计梯段高度为15m时，孔深应为16.5～18m

2、浅孔爆破施工技术要求

（1）装药量一般按单位体积来控制，根据石场的岩石硬度情况，宜选用的装药量为0.5～0.6kg/m3。

（2）最小抵抗线（W）的确定可以采用以下几种方法：

①当爆破部位有掌子面时，最小抵抗线（W）宜根据掌子面的高度和所要预留的台阶高度来确定，最小抵抗线（W）不宜大于2m。

②当爆破部位没有掌子面，爆破冲击方向向上，最小抵抗线（W）为钻孔的深度。

③当爆破部位为多个掌子面，且不规整时，最小抵抗线（W）的确定应以最为安全角度考虑，最小抵抗线（W）应该设置在人员稀少、没有建筑物的方向一边。

④当对孤石进行爆破施工时，最小抵抗线（W）应该选择在靠山体的方向或人员稀少、没有建筑物的方向。

（3）炮眼间距（a）和行距（b）：

在选用多排布孔爆破施工时，排数不宜过多，以最多4排为宜，其炮眼间距（a）和行距（b）宜选择为：a=（1.0～1.5）W, b=（0.8～1.5）W

一般取a=2m b=2.5m

（4）炮眼深度（L）和炮眼直径（d）：

炮孔直径（d）一般为38～42mm。

由于石场爆破主要是整形爆破，一次爆破量比较小，且爆破地点的岩石的结构不同，对炮眼深度（L）的要求也就有所变化。

①当钻孔下方有横断裂缝时，裂缝的位置在0.5m以下，应以裂缝为爆破的台阶线，钻孔应在缝隙处预留10～50cm。

②当爆破部位不能一次到位时广东省价格认定相关技术参数参照标准（粤发改价格〔2018〕481号 ）.pdf，需要进行多次爆破时，第一次爆破钻孔应为找平式爆破，即第一次爆破后的效果应是平整地面，为以后的爆破提供方便。

（四）装药及填塞的技术要求

1、深孔爆破施工技术

（2）单位耗药量（Q）：Q=0.5～0.8kg/m3

尽量采用2～3排孔爆破施工监理交底之监理工作内容、基本程序和方法.doc，后排孔药量应较前一排增加10%～30%。

（3）单孔装药量计算：（Q=eQaHtWd）根据所拟爆破部位的体积计算出本爆破部位的总药量和钻孔的数量，计算出每个炮孔装药量的平均数。

单孔装药量40～50kg，使用直径为90mm钻头时，炮孔每延长米装要9公斤。