施工组织设计下载简介

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AK0630匝道桥现浇箱梁施工方案.doc

砼拌和用原材料用量严格按试验室提供的配合比进行拌和，时间应符合规范要求，砼强度等级和坍落度等按图纸设计要求进行。

本桥现浇箱梁每联均采用现场纵向一次浇筑完成施工。现浇箱梁施工可同步进行但不得影响箱梁纵向钢束的张拉。

每联箱梁砼竖向分两次浇筑，第一次先浇筑底板和腹板顶面位置，待混凝土强度达到2.5MPa后，拆除内侧模板，进行顶板、翼缘板模板的拼装及绑扎钢筋。第二次浇注顶板及翼板砼。

砼由JS600强制式搅拌站统一搅拌，一工区JS120强制式搅拌站作为协调站，6台罐车运输，2台泵车直接浇筑，砼施工应连续进行，泵送的间歇时间不宜过长，间歇时间过长，往往造成堵管，在短时间内不能泵送时，应及时清除泵管内的混凝土，泵车内的混凝土应保持2/3以防管内吸进空气植筋施工专项施工方案，导致堵塞。

第一次底板、腹板砼的浇注顺序及方法：竖向先底板后腹板，腹板竖向分层浇注，每层砼浇注高度30cm左右。纵向、横向均采取由低到高的方式浇筑砼，根据气温的情况，合理决定先前浇注段的长度，一般为5~8米，以保证在先前浇注砼初凝前完成下次砼的覆盖及振捣。横向采取先外侧后内侧腹板的浇筑方式。

第二次顶板、翼板砼浇注顺序及方法：顶板砼的浇注从低到高全厚度一次浇注完成，浇筑翼缘板混凝土时应从外侧向内一次完成，以防发生裂纹。竖向分两次浇注时，浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得留有堆落、松散的混凝土和砂浆等），开始浇筑时，表面凿去水泥浆和松动的石子，清洗湿润表面。

底、腹板砼浇注时根据施工面合理配置插入式震动器数量，一般每腹板一台每箱室1台、每横梁2台振动器布置，另备两台备用振动器，插入式震动器应垂直或略有倾斜插入砼，插入时宜稍快，慢慢提起，边提边振，振动器移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板应保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm面振动器的移动，砼振捣应达到不再出现砼下沉、表面泛浆并不再冒泡为止。砼开始进入泵管前，需采用高标号水泥砂浆润滑泵管，确保不堵塞。

顶板砼的浇注采用以插入式振动器为振实为主，平板震动器提浆为辅，平板振动器振过后，用10cm平直的方钢或槽钢在砼面上来回抽动、刮平，以保持桥面的平整度，并将砼面作拉毛处理，垂直于桥中心方向横向拉毛，线型直顺、纹理清晰、深度适中，以增强其与防水层混凝土的粘结效果。

浇筑混凝土期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况。当发现有松动变形，移位时，应及时处理，在浇筑过程中，还应随时注意使用插入式振动器时，防止机头与模板钢筋及预埋件碰撞所引起的松动变形和移位。

雨季施工措施，配备必要的雨天施工用品，对未达到凝固的砼表面加彩条布覆盖，并及时调整配合比和排除表面未终凝砼的积水。

砼养护在表面覆盖土工布洒水养生不少于7天。

（八）预应力张拉及压浆

箱梁纵向预应力钢束采用对称张拉。

1、张拉准备工作及张拉程序

（1）检查梁体混凝土强度是否达到张拉强度（设计强度的90%且龄期不小于7天时），锚垫板下混凝土是否密实。浇筑混凝土时制作三组随梁试块，试块和梁体在同等条件下养护，估计张拉时间、压试块，达到要求强度时准备张拉。

（2）清除锚垫板上的混凝土，检查是否与孔道垂直，如超过要求，则需加垫板补平。应采取可靠措施保证锚垫板位置准确，浇筑混凝土时应派人经常检查，发现问题及时解决。

（3）用压浆机向孔道内压入清水，冲出孔道内杂物。然后用空气压缩机向孔道内压气，将孔道内积水吹出，以免影响压浆质量。

（4）在锚垫板上标出锚圈安放位置。

（5）钢绞线计算下料、清孔穿束。根据设计图纸计算钢绞线下料长度，下料长度应考虑平弯、竖弯影响，每端留80cm千斤顶工作长度。

（6）计算超张拉和理论伸长值。根据试验所得预应力筋实际弹性模量、考虑预应力损失，计算钢绞线理论伸长量，以便张拉控制。

（7）千斤顶、锚具、管道三对中安装。

（8）千斤顶、油泵要定期校验：使用时间6个月或张拉次数超过300次，需重新进行标定，张拉设备应配套标定，以确定张拉力与

压力表读数的关系。应到有资质的计量单位进行标定，张拉力与油表读数的关系通过一元线形回归方程计算确定。

（2）预应力筋张拉顺序:按图纸设计顺序，中层束—下层束—上层束，先中腹板后边腹板，且左右对称张拉。

（3）预应力筋张拉工艺：由于采用低松弛高强度预应力钢绞线，所以张拉程序为：低松弛预应力筋0→15%σk→30%σk→倒顶（由于钢束较长总伸长值较大）→σk（持荷2min）锚固，初应力为σk的15－30%，此时的伸长值为△L1，其值采用相邻级的伸长值。控制张拉应力为σk=0.73Rby=0.73×1860Mpa=1357.8Mpa即为末张的应力值。其中值△L=△L1+△L2，△L1为开始至初张的伸长值，△L2为初张至末张间的伸长值。张拉完后，查△L与计算伸长值比较，其伸长率不超过6%，否则、要停止张拉查明原因。

（1）两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙伸长值，插垫等工作应在两端同时进行。

（2）千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行，特别是在千斤顶达到控制应力时，要注意避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动易发生滑丝。

（3）常见的滑丝、断丝现象及处理措施：

①、靠近锚具外部断丝，要检查锚垫板内直径与锚板孔是否相矛盾，使钢绞线受力后磨擦到垫板边缘而割断。其二是锚垫板与孔道中心线不垂直时也会滑丝断丝，这时应在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。如断丝数量超过规范要求必须换束重新张拉。

②、卡片不平，受力不均断丝：卡片瓣不齐使局部卡死钢绞线被“咬”断。这种情况下在装卡片时要用钢管镦平，在初张完撤离千斤顶检查一遍。

③、滑丝：锚具使用前要先清洗杂物、刷去油圬，卡片的打紧程度务必一致。

4、张拉安全操作及注意事项

（1）严禁用电焊及气焊切割钢绞线。

（2）现场标志明显，锚具对面及千斤顶后面不得站人，防止锚具及钢绞线断丝伤人。

（3）千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块以防支架不稳，或受力不均倾倒伤人。

（4）高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。

孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。本桥采用真空辅助压浆。

预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且在48h内完成。

①、螺杆式压浆机、计量设备、贮浆桶、过滤器、高压橡胶管、连接头和控制阀，活塞式压浆泵。

②、真空辅助设备：真空泵、压力表、控制盘、压力瓶、加筋透明输浆管、气密阀。

③、拌浆设备：转速1000转/min以上的搅拌机。

(2)压浆前的准备工作：

②、封锚：锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆堵塞，除开排浆孔，以利于在抽出孔道内的空气形成负压。

③、冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅道，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

按技术规范要求，压浆宜采用专用压浆料或者压浆剂配制的浆液进行压浆。所用原材料应当符合以下规定：

水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟，且在使用前和使用过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。

压浆设备准备→切割锚头部分钢绞线、封锚→锚头安装控制阀门→连接真空泵对孔道抽真空→拌浆并压浆

第二步：拌制水泥浆，加水开动搅拌机后，加入压浆料，搅拌时间约3分钟，搅拌过程中不停顿，以免水泥浆变稠。

第三步：保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门，将拌制好的水泥浆往孔道压浆，待见到水泥浆体从出浆端连接的透明管排出后，关闭出浆阀门保持压力于0.7MPa，持压2分钟。关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。

第四步：压浆完成后应立即清洗连接至真空泵的透明管，以便下次压浆观察，在完成当时全部压浆后应清洗所有连接管及阀门等。

①、压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。

②、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过48h。

③、控制水泥浆的制浆时间以及由制浆到结束的整个时间。在压浆过程中必须一次不间断压完一根孔道，不得中断，水泥浆在压注前必须不停地搅拌。当遇特殊情况不得已停断时，贮浆罐中的浆液必须不停地搅动。

④、遇孔堵塞时，适当增大持压压力，延长持压时间，如仍堵塞，则应更换压浆口，按压浆要求继续压浆。

⑤、要在拌制水泥浆同时制作标准试块西安大明宫中央广场家居城剪力墙柱混凝土浇筑技术交底，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行

抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。

（6）质量保证技术措施：

a.灌浆用水泥浆应事先试配后方可使用。

b.灌浆时必须从一孔灌入直至另一孔有浓浆冒出为止，灌浆压力宜为0.7Mpa，出气孔封堵后进行两次压浆，加压至0.7Mpa，并做好记录。

c.如灌浆过程中出现堵塞则用清水清理出水泥浆后重新灌入。

d.灌浆结束后必须制作灌浆用水泥净浆试块。

孔道压浆完将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板。锚具及端面砼的污垢，并将端部砼凿毛。将因预应力施工暂时截断定钢筋恢复，设置端部钢筋网GB／T50547-2022 尾矿堆积坝岩土工程技术标准及条文说明.pdf，一定要固定好封头模板，以免影响梁长，伸缩缝宽度等，采用与梁体相同标号的砼（C50）浇注，认真振捣，脱模后注意养生。

浇连续箱梁在压浆及封锚混凝土强度达到设计要求后，方可拆架。支架拆除前应进行技术交底，由专人负责，统一指挥。拆架从跨中开始，对称均匀缓慢进行。首先松动顶托，纵向由跨中对称向两端逐渐松动，横向由箱梁轴线向两边逐个进行松动。松动前，在顶托上用粉笔打上记号，第一次使顶托往下降2cm，在全跨的顶托第一次松动完成后，进行第二次松动，第二次松动顺序和第一次一致，往下降高度为4cm。顶托经过两次往下降后，底模已完全和砼底板脱落，然后可拆除竹胶板、横向钢管、顶托，最后拆除钢管支架。