施工组织设计下载简介

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高边坡支护施工方案，重难点、施工工艺全总结！.doc

钢绞线下料长度一致，以保证锚索体受力均匀。钢绞线截取采用砂轮切割机，切头用铅丝绑扎，以免分散，且便于分股张拉，为了防止产生电化学腐蚀，绑扎锚索不应采用镀锌铁丝。

④穿索完成后对灌浆管路进行通试，如不畅通，则拔出锚索，处理后重新穿索。穿索完成后及时保护好外留钢绞线及孔口，防止钢绞线遭受飞石、雨水、人为损伤。

⑤ 若发现孔壁坍塌T／CECS 927-2021标准下载，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。

⑥ 锚索自由段作防腐处理，钢绞线采用除锈，涂一层用黄油后将自由段装入波纹套管中，自由段皮纹套管两端外缠工程胶布固定。防腐处理并锁定后埋入钢筋混凝土构件中。

①注浆材料应根据设计要求确定，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

②浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

④灌浆结束标准为：灌浆量大于理论吸浆量，回浆比重不小于进浆比重，且稳压时间达到30min。

e.锚索施工后，应进行验收试验，验收试验的锚索数量由根据设计图纸按总量的5%进行。进行土层锚索验收试验时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行。

①锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和筋体完全平直，保证张拉数据准确。

②锚固体与台座砼强度均大于20MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。

张拉吨位采用“双控法”，即采用伸长值与压力表读数互相比较控制，但以压力表读数为准。另外，在进行监测锚索张拉时，认真记录压力传感器的读数、压力表读数以及钢绞线在不同级别张拉力下的伸长值。每次进行试验束张拉，均必须有监理工程师在场时进行。

④ 锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

灌浆材料达到设计强度后，可采用砂轮切割机切除外露的钢绞线，切口位置至外锚具的距离不应小于15cm，在其外部用厚度不应小于15cm的环氧砂浆封闭保护。

格构梁施工工序为: 格构梁放线→格构梁凿槽→制模→钢筋绑扎→喷射砼→抹面→拆模→养护 ，格构梁间距应较均匀, 喷射或浇注砼不能存在蜂窝, 抹面应光滑.

（1）测量放线：沿坡面竖向中线，按间距3.0m向两边平移逐步放线，采用水平管在同一高度放出第一道梁开挖线，然后按3.0m间距由坡底至坡顶依次放出所有的横梁开挖线。

（2）挖梁基槽：按梁设计尺寸人工开挖沟槽，注意各方向的观感质量。

（3）绑扎钢筋：钢筋绑扎沿挖好沟槽进行，沟槽底设保护垫块，控制梁的保护层厚度，严格按设计要求和施工规范施工。

a.模板制作时应拉线，保证模板平直，并保证尺寸符合设计要求。

b.模板应固定，防止喷射砼时胀模。

c.模板内侧应刷上脱模剂，以利于拆模。

d.制模时应长短搭配好，尽量避免随手将模板锯短，造成巨大浪费。

a.钢筋砼格构梁施工顺序：测量定位→梁槽开挖→钢筋制安、锚杆头制安→梁槽内喷砼→挡水板钢筋→挡水板装模→挡水板喷砼→拆模→养护。

b.砼浇筑前进行隐蔽工程验收，基槽几何尺寸和钢筋绑扎需符合设计规范要求，并沿沟槽挂线，在梁顶部采用方木条支模以保证整体梁的直线度，砼运输采用卷扬机带动装有砼的铁筐沿滑道升至坡顶，然后人力担运灰桶至各个浇注部位，振捣采用人工逐步振捣，确保砼的密实度。

c.抹面:在砼初凝前应进行抹面，拆模后应拉线，将不平整的梁边修直抹光，确保美观。

d.拆模:砼48小时后方能拆模，拆模时应小心避免损坏模板及砼梁，拆下来的模板应拔掉铁钉后归类。以便下次使用。

e.养护:拆模后每3～5小时应继续一次浇水养护，防止砼面干裂

g.锚杆外端坡面内外各500mm应采用防腐措施，如涂沥青船底漆，并保证注浆体或混凝土外包裹层不小于25mm。

（1）成孔：挖孔桩施工应采取跳二挖一的方法。

a.桩护壁的混凝土强度等级为C20，钢筋用I级。

b.第一节挖深约1.0m，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个循环（即挖好每节后接着浇筑一节混凝土护壁）。

c.为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，并在浇筑混凝土前予以堵塞。

d.在 的土层，可用足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，并随挖随沉。

e.为保证桩的垂直度，要求每浇筑完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。

a.纵向钢筋的搭接长度为42d（d为钢筋直径），接口必须按规范要求错开。

b.水平钢筋（横向加劲筋及螺旋钢筋）用I、II级，纵向钢筋交接处应焊牢。

c.钢筋笼外侧须设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。

a.桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同签定，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h+200。

b.浇筑封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩身混凝土。

I.浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌，此时桩顶应超灌200~300mm。

II.用常规方法浇灌封底及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层浇捣分层高度约1000~1500mm，混凝土坍落度一般取80~100mm。

d. 特殊情况的处理措施

II.如遇到大块孤石,则采用风镐或控制爆破法施工。

III.如开挖到桩底设计标高而仍未到设计持力层600mm以下时,经业主、监理公司、设计院和质检站等部门确认签字后,据现场实策地质情况继续向下开挖直至满足要求。

冠梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清洗干净，桩内纵筋锚入冠梁内不小于设计长度，冠梁砼强度等级C25。

冠梁施工顺序：桩顶浮浆凿除清洗干净→绑扎冠梁钢筋→安装冠梁模板→梁筑冠梁砼→浇水保养。

冠梁、腰梁模板钢筋制安及砼

浇筑，必须严格按规范要求施工，

可参照主体结构钢筋砼施工要求进行。

6、其他边坡支护方式施工

（1）浆砌片石人字骨架护坡

a.坡面整修及基础施工

按设计图纸所示将边坡整修成坡度整齐的新鲜坡面，并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求一致。坡面修整后，即可进行基础的开挖，基脚部位应落在牢固的硬土上，承载力满足设计要求，并报请监理工程师验收合格后，才能砌筑基础。

坡面修整及基础砌筑经检验合格后，放好人字骨架的中线，人工开挖出“人”字型基槽后，采用7.5#砂浆砌片石从下往上挂线砌筑人字骨架。砌筑时可视坡面具体情况同时进行一个至几个骨架的砌筑。砌筑时应选用厚度不小于15cm的片石，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。砌筑石块在使用前应浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净，较大的砌块应放置在下层，且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。所用片石强度不得小于30#。铺砌时，应选修有面子的块片石镶面。砌体外露面的坡顶、边口应选用较平整的石块并加以修整。

砌筑时应座浆错缝，砂浆饱满，使砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，表面平整，坡比准确一致，严禁采用灌浆砌筑，严禁从坡面滚石，以免振松下层砌体。

人字骨架砌筑完成后，应立即用7.5#砂浆砌片石进行镶边。

先整平边坡，在坡顶及坡脚处分别开挖宽20cm、深30cm的沟槽，将土工网铺设于沟内，并用方木桩固定并填土夯实，再从坡顶自上而下铺设土工网，其纵横向搭接长度20cm，沿纵向每间隔100cm用U型钢钉固定（搭接部位必须固定），其斜向间距为100cm，待土工网铺设完毕再喷播草籽，平台及护坡道采用土工网垫内喷播草籽防护型式。

8、排水沟（截水沟）工程施工

测量放线→开挖水沟→制备砂浆→砌筑→勾缝→沟底抹面→压顶。

砌体施工，按先铺底后砌筑两侧的顺序进行，砂浆均采用砂浆搅拌机拌制。

砂浆拌和严格按照配合比配料，机械拌和，确保砂浆标号不低于设计标准。

砖在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净，砖分层砌筑，以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通，砌缝宽度不大于3cm。浆砌砖应平砌，每层砖高度大致相等，外圈定位行列和镶面砖应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砌缝里层平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。

施工脚手架采用φ48δ3.5双排钢管扣件连接式脚手架，脚手架上要求考虑钻机震动，及人员荷载

（1）、脚手架搭设方法：

a.本工程采用双排钢管脚手架，脚手架从坡面外侧沿线开始搭设。

b.搭设材料及要求：采用壁厚3.5mm，直径Ф48的钢管扣件连接双排立杆围墙砌筑施工方案，立杆间距1.25m，步距2.0m，架宽3.0m，里排立杆离墙0.3m，脚手架立杆与墙面平行。如下图所示。

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第一步横向水平杆→连墙拉顶杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→→剪力撑→铺脚手板→安挡脚板→挂密目式安全网。

架体搭设前基座土方要夯实，在外立杆旁400mm宽处设200x300临时排水沟一条，杆底铺200x200木方或通常布置。

①脚手架外侧满设剪力撑；

② 剪力撑斜杆与地间夹角45°～60°。

斜道宽度3.0m，坡度1：3。斜道共设四座、端部及平台外围必须设剪力撑。斜道两侧及平台外围两道护身栏杆（1.2m、1.6m）及高度不小于1000mm的挡板，斜道脚手板必须设防滑条。

作业层满铺脚手板文明施工检查标.pdf，脚手板由ф8钢筋间距40mm焊接成950x1200的钢筋网片或者用优质竹跳板。脚手板铺设于内外大横杆与中间加设的一根钢管上，作业层及第二步架均铺满脚手板，其下每隔3步铺一层脚手板。脚手架作业层每步设1000mm高的安全木挡板。

a.拆除时间：架子随工序施工完时往下拆。