施工组织设计下载简介
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36、《建筑给水排水及供暖工程施工方案编制标准》.docx【需说明预留孔洞方法，质量要求。（建议采用列表的方式，把预留要求明确列出）
（以技术要求和技术措施为主）】
5.2.3 预埋管道
木栈道及木平台专项施工方案【需说明预埋管道材质、防腐要求及安装方法、质量要求等。】
5.2.4 其他预埋件
【需说明预埋钢板、预埋螺栓等规格、数量及安装方法、质量要求等】
5.3 管道的支吊架制作、安装
5.3.1 支吊架制作
【支吊架制作应明确本工程各给排水系统支吊架型式、制作方法及质量要求等。】
倒吊式支吊架材料适用表
龙门式支吊架材料适用表
单支角钢式支吊架材料适用表
Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）
5.3.2 支吊架安装
【吊架安装应描述各给排水系统支吊架安装工艺、支吊架间距及质量要求等。
注意：质量要求应明确，不能出现见xx规范xx条等情况。】
管道支架吊的安装，应符合下列要求：
（1）位置正确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
钢管水平安装的支吊架间距不应大于下表的规定。
钢管管道支架的最大间距
采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
塑料管及复合管管道支架的最大间距
采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
（3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
【本章节可分系统分别从下述三方面编写，也可将各系统合并编写，但各系统不同之处要阐明。采用何种方式编写以能表述简明、清晰为标准。】
5.4.1 管道施工技术及质量要求（具体的操作不要在方案中描述了，尽量以技术要求、质量标准为主，以区分方案和交底的层次）
【应根据本章“6.1管道材质及连接方式”列表中每种管材、每种连接方式分别编写，要求包括材料验收标准、施工技术要求、质量要求、注意事项等内容。本部分内容应根据工程实际情况编写，不应包含与本工程无关的内容。】
热镀锌钢管的管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证，并有明显标志注明规格和商标。包装上应标有生产的名称、批号、数量、生产日期和检验代号。热镀锌钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。不得使用有损坏迹象的管材及管件。内衬塑热镀锌钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，无破损、无毛刺、无裂纹，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书；阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。
套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表、滚槽机。
立管安装应在主体结构完成后，模板拆除并清除杂物后进行；每层应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。
1）施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的管道尺寸。
2）水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
3）校核甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
5.4.2 管道安装工艺及质量要求
【管道安装工艺应分述各系统干管、立管、支管的安装方法，主要是管道除锈刷漆、测量放线、支吊架制作安装、管道预制加工、管道预连接、管道安装及管道甩口位置、方向、口径的确定和校核等。注意：此处不再细述支吊架制作安装工艺和管道连接工艺。
（2）管道安装质量要求应明确各系统管道安装质量标准，注意质量标准应明确，不能出现见xx规范xx条等情况。】
5.5 卫生间内给水、中水支管暗敷设
【应包括墙体开槽、封堵要求、管道固定方式、甩口要求等内容。如本工程卫生间内给水、中水支管均为明敷，则不需编写。】
5.6 阀门及其他部件安装
【需说明本工程给排水系统采用的主要阀门及部件种类，压力要求、阀门试压要求、阀门及部件安装要点等，应包括水表的安装要求。】
本工程生活给水系统阀门DN＜50采用铜截止阀，DN≥50采用闸阀或蝶阀，消防管道及压力排水管道公称压力≤1.6Mpa采用球墨铸铁阀门，公称压力＞1.6Mpa采用铸钢阀门。
阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。
阀门安装时必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
水平管段上的阀门，手轮一般应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
电动阀、手动阀、止回阀、水过滤器在安装前应按有关规定作质量检查，质检合格后方可安装。安装时应注意水流方向：截止阀、升降式止回阀、蝶阀、水流开关以阀体箭头所示流向为准，瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口，闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。
阀门的安装高度和位置应便于检修，成排或相邻管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭，如有交叉作业时，应加防护罩。
5.7 给排水设备安装及调试
5.7.1 给排水设备安装
【需说明本工程各给排水设备（如给水设备、污水泵、水箱等）的配置情况、安装位置、安装条件，安装工艺流程、设备基础检查验收、设备进场验收、运输、安装工艺、减震器选择、配管安装要求及质量标准、注意事项等内容。注意：质量标准应明确，不能出现见xx规范xx条等情况。】
（1）水泵基础的尺寸、位置和标高必须符合设计要求。
（2）安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。
（3）在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。
（4）用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：
1）泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过±20mm。
2）水泵用斜垫铁找平，用精度为0.1～0.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。
1）水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵采用可曲挠球体橡胶接头挠性连接。吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
2）主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。
3）水泵与管路连接后0315 某工程施工组织设计，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。
4）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。
6）泵试运转前，应检查的项目：电机的转向应与泵的转向相符。地脚螺栓应无松动。各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油。各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活、无异常现象。泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。
7）水泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 滑动轴承的温度不应高于70℃；滚动轴承的温度不应高于80℃。泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时。
2）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。设备的开箱检查应在业主、监理代表和施工单位代表的有关人员共同参与下进行，检验合格后做好设备开箱记录。
3）潜水泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件连接，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。
4）安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底XX万达群塔作业防碰撞安全专项施工方案.doc，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。
1）为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：