施工组织设计下载简介

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新建道路工程施工组织设计103页.doc

（1）、水泥稳定碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断超过2h,则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。

（2）、横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：

、人工将含水量合适的混合料末端整理整齐紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平靠紧方木的混合料。

、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。

、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除TCECS 10008-2018 供暖器具及供暖系统用钎焊板式换热器，并将作业面顶面清扫干净。

、摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。

（1）、每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。

（2）、养生方法可采用塑料薄膜或土工布养生，建议采用土工布养生，养生期间应定期洒水。

（3）、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。

（4）、基层养生期不应少于7d。养生期间洒水车必须在另一侧车道上行驶。

（5）、养生期内必须确保塑料薄膜或土工布的完好无损以确保密封养护。如有任何破损，则必须及时修补或更换。

（6）、在养生期间应封闭交通，禁止车辆通行。

（1）、水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即送到实验室进行滴定试验。在进行混合料水泥剂量测定时，每组应进行平行试验取平均值。

（2）、水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。

水泥稳定碎石厂拌法施工工艺流程图

1、水泥稳定碎石碾压成型后达到其一定强度后方可进行平侧石施工，放样定位后人工挖除侧石下的水泥稳定碎石。

2、平侧石进场时需检查其尺寸、色差等，并抽检其强度是否达到设计要求。

3、平侧石采用人工砌筑，水泥稳定碎石面不得拌合砼，应采取铺垫措施，以免损坏基层水泥稳定碎石。

1、必须挂通线进行施工，按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

2、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；

3、接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。

4、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。

5、侧石后背应进行细石混凝土坞膀，坞膀混凝土应插捣密实。

6、勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔出干净，用水润湿，然后用M10水泥砂浆灌缝填实勾干。

7、侧平石勾缝，安砌后适当浇水养护。

8、桥梁处侧石高出路面25cm，道路处高出18cm，之间侧石高度渐变顺接。

五、沥青混凝土路面施工

（一）、沥青混合料的拌和

1、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。

2、按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。

3、每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。

沥青混合料的施工温度（℃）

碾压终了温度：不低于70

5、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。

7、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

8、出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。

9、拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

1、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,尽量缩小贮料仓下落的落距，以减少粗细集料的离析现象。。

2、运料车用篷布覆盖。

4、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

5、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。

1、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

2、行车道宽分二幅摊铺，采用S1800A摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置17.2M自动找平平衡梁。

4、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

5、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

6、对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

7、在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。

8、混合料遇到水，必须报废.

1、在混合料完成摊铺后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

2、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。

3、压实分初压、复压和终压三个阶段。

（3）、终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80℃）。

（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。

（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。

（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑油脂、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。

（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

1、纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。

2、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。

3、纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。

4、由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。

沥青砼面层施工工艺流程图

第四节 排水工程施工技术方案

昆山高新区展馆路新建工程第一标段，雨水管道采用单侧布置，布置在道路南侧行车道上，距道路中心线4m，行车道路面排水采用路面横坡漫流方式，流入行车道两侧设置的乙型雨水口，通过雨水井、雨水管由西向东就近排入已有河道。雨水管道采用DN300、DN400、DN600HDPE双壁波纹管，环刚度大于等于8.0KN/m2,管道基础采用360°中粗砂基础，管顶以上采用中粗砂回填，水密实，回填至上部路基处理底部，厚度50cm；检查井底板采用钢筋混凝土预制底板，

1、雨水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则本工程雨、污水管分段流水作业。

施工程序：施工准备工作→开挖沟槽→沟槽明沟集水井排水→垫层基础→安管→检查井砌筑→闭水试验→中粗砂回填灌水振捣密实。

雨水管道施工时吉林省长春XX机场飞行区场道工程施工组织设计，按先深后浅、分段开挖的原则进行施工，开挖坡度为1：0.25，并在沟槽内设排水沟和集水坑，沟槽开挖断面图详见附图。且沟槽开挖采用挖掘机开挖为主（反铲开挖），人工开挖为辅的方式。用于本工程平衡的土方暂堆放在下一段待开挖路段上，用于回填时，再进行场内短驳。

挖掘机开挖时，人工配合及时修整边坡和清理沟底多余土方，原则上沟底以上20cm土方采用人工挖除，以防止机械超挖，经监理工程师验收合格后，人工再清底，并及时排除沟槽内积水。

3、DN300、DN400、DN600HDP双壁波纹管施工

根据设计图纸，DN400 管道采用HDPE双壁波纹管。当沟槽开挖完毕后，基底标高、轴线复核无误后，经监理工程师验收合格后，立即进行中粗砂垫层施工，采用360。中粗砂基础回填至管顶以上0.4m，灰土分层回填。砂基础施工时要求摊铺均匀，并控制好相应的松铺系数，然后用水密实。

管材现场人工与机械配合搬运，轻抬轻放，下管前，逐根进行质量检验，合格后方可采用机械配合人工下管。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应从下游往上游进行。

接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，密封橡胶圈的外观光滑平整，无气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷，并确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的接口，另一个用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板育才竹岛二期地下室及6#、7#、8#楼水电工程施工组织设计，然后用力将该管端缓缓插入原管的承口至预定位置。

为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动。要采用稳管措施，具体方法可在编制袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求。