施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

钢拱塔斜拉桥施工组织设计（Word版114页）.doc

图9.3.1 质量管理组织机构框图

项目经理部与各施工队共同制定全部工程创优规划，制定目标，提出要求，明确任务落到实处。

各施工队制定分项工程创优措施和分期实施计划，落实任务，找准关键，选定课题，成立QC小组，积极开展活动，确保质量全优。

各施工作业班组，要根据自己的创优任务拟订项目工程具体的实施计划，责任到人、严格要求、全员保证、精益求精。

DLT 588-2015 水质 污染指数测定.pdf9.3.2质量保证体系

9.4.1.健全质量管理体系，加强质量教育、强化全员质量意识，建立“以人为本，预防为主”的质量管理新思路，提高职工技术业务素质，树立全新质量效益观念。

9.4.2.落实各级、各部门的质量管理岗位责任制，建立从项目部——班组——个人纵向到底，技术、设备、物资、劳安等各部门横向到边的各级责任制。实行经理负责制，总工程师直接分管质量并建立保证体系。坚持“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。

9.4.3.建立健全各项施工管理，技术管理和质量管理制度。成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质检工程师和质量管理人员，对施工的各个阶段、各个环节、各个部位实施全面的质量管理、监督、检查和评定，并严格处理质量事故。

9.4.4.实行严格的图纸会审，规范、标准学习制。认真学习施工图纸、施工规范、质量标准和施工监理细则，招标文件技术规范，严格按图施工。

9.4.5.认真编制施工组织设计报上级主管部门审阅审批，根据审定的施工组织设计，编制详细的施工实施细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，以及相关的资源计划和劳动力计划，施工进度计划，用以指导具体的施工活动。

9.4.6.坚持严格的施工交底制度。根据审定的施工组织设计，组织全体员工，由总工程师进行全项目的施工技术、质量、安全、进度交底，然后根据审定的施工组织设计编制的各单位、分项、分部工程实施细则，也要组织相应人员由负责施工的单项主管技术员对施工工序的技术要点，操作方法、设备使用、安全要点、资源配置，后勤保障等进行。

9.4.8.赋于质量管理人员绝对的权利，在质检人员进行质量监督和管理过程中，严格执行一票否决权制度。

9.4.9.在施工过程中，严格坚持质量的三检制度，发现问题及时整改。每道工序完成时必须经监理工程师批准后才能进行下道工序施工。以抓好工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程和建设项目的工程质量。对施工过程中产生的质量不利因素及时分析解决，使整个施工过程始终处于受控状态。

9.4.10.实施系统的质量预控，对重点分部分项工程和关键工序设置质量管理点。

9.4.10.成立QC小组和不合格品评审处置小组，积极开展PDCA循环活动。

9.4.11.认真填写施工日志，做好施工原始记录为施工检验和竣工验收打好基础。

9.4.12.积极配合、支持监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。使整个工程每道工序的质量处于严格的监控之中。

9.4.14.加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能，开展群众性的合理化建议和技术革新活动。组织职工参加质量评比竞赛。

9.4.15.实行严格的奖惩办法

在月度奖金中设立质量奖，把责任制与管理考核相结合，把质量与经济分配直接挂钩。出了质量问题和质量事故，严格层层追究责任，严格按照“三不放过”的原则进行处理。即查不清原因不放过，不吸取教训不放过，不制定出整改措施和不对措施进行效果验证不放过。

9.5主要工程项目施工质量保证措施

9.5.1.测量工作的质量保证措施

对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。

施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点。

9.5.2.试验工作的质量保证措施

本工程的各项主要检测项目、试验手段及质量措施详见附件。

9.5.3.模板及支架质量保证措施

模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并确保装拆方便。

加工钢模严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

钢模板认真打磨后，其度控制在打磨光亮，安装时涂长效脱模剂，加贴防漏胶条，并严格控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

支架材料以WDJ碗扣多功能脚手架、万能杆件为主，严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并专门进行技术交底。

支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。

模板、支架以下工序操作派专人负责检查，发现问题及时解决。

拆卸模板、支架时，严格按规定顺序拆除，小心轻放，并将配件收集堆放。

9.5.4.钢筋质量保证措施

钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。

钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。

钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后方浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，派钢筋工及技术员值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

9.5.5.混凝土的的质量保证措施

根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批监理工程师同意后才使用，使用过程中，严格按配合比执行。

派专人（试验员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

混凝土浇注施工时，严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时严格控制混凝土自由下落高度，最高不超过2m，超过时使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出的速度根据坍落度的大小及现场情况严格控制，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

施工缝的处理，按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，将其表面凿毛并用水冲洗干净。

混凝土终凝后采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

9.5.6.钻孔桩施工质量保证措施

熟悉设计提供的地质资料，结合情况确定每节护筒开挖深度。

钻孔过程中注意孔内降水。

钻孔过程中随时钻碴取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。

钻孔深度达到要求后，对孔径、深度、斜度、孔底沉渣厚度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后浇注混凝土。

导管安装前进行水密试验，确保接缝的密实。保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0米。一经开始灌注，中途不再停止，灌注顶面较设计桩顶高出0.5～0.8米，确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质量。

9.5.7.承台墩身及墩帽的质量保证措施

承台施工时，桩头严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。

对承台大体积混凝土采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂缝，影响质量。

翻模模板安装前，先进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝严密，安装时按编号顺序进行。

模板严格除锈，并涂以长效脱模剂，确保混凝土外观质量。

9.5.8.主塔座施工的质量保证措施

采用全站仪在早晚对主塔进行测量，以避免日照对测量准确性的影响。

采用真空压浆，外掺真空辅助压浆专用剂，以确保预应力孔道压浆质量。

每道关键工序均派专人负责，全过程控制。

劲性骨架精确定位，以保证索管空间定位精度和钢筋架立的精度。

采取有效措施避免上部塔体施工时对下部塔体表面的污染。

采取措施防范雷击、强风、暴雨、寒暑、飞行器对施工的影响。

9.5.9.主梁施工的质量保证措施

现浇支架平台在使用前进行预压，以消除沉降及非弹性变形，并计算挠度，安装模板前先预拼。

张拉设备性能始终保持良好，严格按规定校检。

张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，找出原因后再进行施工，确保预应力张拉质量。

做好各项准备工作，确保每一节段一次浇注成功。

采取试验检测措施适时监控箱梁结构变化。

梁体预应力压浆施工采用真空压浆，外掺HF真空辅助压浆专用剂，以确保环向预应力孔道压浆质量。

9.5.10.斜拉索施工质量保证措施

拉索及锚具选用全国最好的厂家制作生产，严格执行国家或部颁的行业标准和规定生产，并严格进行检测和验收。

对拉索进行施工全过程应力应变监控。

编制实施性强的拉索吊装方案，采取有效措施对拉索进行防护。

拉索张拉的顺序、级数和量值严格按设计规定执行。以振动频率计测定的索力或油压表量值为准，以延伸值作校核，并视拉索防振圈以及弯曲风度的状况对测值予以修正。

施工中GBT18984-2016 低温管道用无缝钢管，拉索抗振的约束环和减振器未安装前，采取措施确保索管和锚端的防水、防腐和防污染。

拉索施工中，严格按照设计要求及相关施工规范进行，派专人负责现场技术。

9.5.10.焊接质量保证措施

露天施工焊缝设置防护棚，有效避免雨、雪、大风等不利天气对焊接的影响。环境温度低于5℃或环境湿度高于80%时，采取对接头区域火焰加热，以创造局部施焊条件。

桥面板下焊缝，雨、雪、雾天气下施焊均要求焊接接头区域火焰加热，以去除钢板潮气和保证施工焊温度，并根据焊缝接头类型局部设置防风棚，从而保证焊缝内部质量。

受雨、雪、雾等影响，焊接接头可能受潮或有局部锈蚀，焊接前应锈蚀部位打磨干净工业水池施工方案工程施工组织设计，显露出金属光泽，并进行火焰加热去潮，确认无影响焊接质量的因素后方可焊接。