施工组织设计下载简介

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[阆中]体育馆玻璃幕墙工程施工组织设计 .doc

③、预埋件的检验标高偏差不应大于10mm，预埋件与设计位置的偏差不应大于20mm。

④、考虑幕墙的防雷要求，应每隔3层将预埋件与主体避雷钢筋进行可靠连接，形成导电通路。

⑤、预埋件施焊部位应将焊渣清理后进行二次或多次防腐处理。

⑵、玻璃幕墙主要施工方法

强夯技术交底a、生产条件及加工准备

Ⅰ、型材加工在工厂车间内进行，车间应有良好的清洁条件。

Ⅱ、用于加工型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并经过计量认证。

Ⅲ、型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按准确的加工图确定下料尺寸。

Ⅳ、型材必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成份和力学性能报告，并向监理单位报验。

Ⅴ、必须检查铝型材表面的氟化膜是否完好无损。

Ⅵ、铝型材在拆除包装后应立即用保护膜粘好，以保护好型材的氧化膜层的完好。

b、型材的加工制作工序

Ⅰ、截料尺寸允许偏差应符合下表要求

结构杆件截料尺寸允许偏差

Ⅱ、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

Ⅲ、孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。

Ⅳ、铆钉用通孔应符合GB1521的规定。

Ⅴ、沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。

Ⅵ、螺丝孔的加工应符合设计要求。

Ⅶ、铝型材的槽、豁、榫的加工精度。

②、玻璃板块的制作加工

钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃不允许现场切割，所有玻璃根据实际需要尺寸在玻璃生产厂家订购成品。成品玻璃在加工现场应堆放整齐，每块玻璃之间要用泡沫纸隔开，以保证镀膜层不被划伤和磨损。

清洁是保证幕墙玻璃板块粘结力的关键工序，也是玻璃幕墙安全性，可靠性的主要措施之一，清洁剂采用指定材料

清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗；然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂，第二块布脏后应立即更换。清洁后，30分钟内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗，清洁后的表面在搬运时不得用手触摸，防止二次污染。

铝副框安装完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条，贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。

玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后的粘结牢固，玻璃与铝副框要按基准线准确定位，其偏差在±0.5mm以内。

注胶房应保证洁净、通风，注胶和养护温度在20℃左右，相对湿度在50％左右。

用双组份打胶机机械注胶，注胶要按顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不得出现气泡，注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。

测量放线与主体测量放线相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积，测量时风速不应大于四级。

用钢丝线定出幕墙的平面基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置，同时此基准线每层安装一根作为水平基准线，确定横梁上下位置。

立柱先连接好连接件，再将连接件点焊在预埋钢板上，然后调整位置，立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整后，才能将连接件正式焊在预埋件上。铝合金立柱与连接件连接时应用1mm厚的橡胶板隔离。

横梁的安装应符合下列要求：

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时玻璃幕墙横梁应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。

同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于4mm。

在铝合金龙骨施工完后，应按设计要求进行防火隔离带施工，防火隔离带采用1.5mm镀锌钢板，内置不低于100mm厚的防火岩棉，与铝型材接缝处应严密，无缝隙。

玻璃幕墙龙骨和防火隔离带施工完后，要及时向监理和建设方申请龙骨的中间验收并做好隐蔽工程验收记录，以利于后续工作的顺利进行。

a、在安装玻璃前，应对横竖连接件进行检查、测量、调整；板材安装时左右、上下偏差不应大于1.5mm；在开启窗位置必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；填充密封胶时，胶缝应根据计算确定，板材安装偏差应符合规范要求。

b、安装玻璃板材前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐侯胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫

①、加强工艺管理，全面掌握施工过程对工程质量的保证，使施工过程经常处于稳定的控制状态，特别要注意控制施工人员、原材料、机具设备、操作规程和生产环境等五大影响施工质量的因素，编制“工程质量评定记录表”。

②、搞好技术检验工作和工序的质量控制，技术检验是根据工程质量的标准，对操作过程的每一道工序都要进行检验，做到不合格工程不进行下一道工序的施工。

③、根据幕墙工程各工种的操作规程和质量验收标准进行各工种、工序的检验制度。

④、实行自检、互检、专检的“三检制”方法，建立一支施工人员和检验管理人员相结合的队伍。

⑶、玻璃幕墙质量控制，应做到以下工作：

①、幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：

a、幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其它设计文件。

b、建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

c、幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

d、幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。

e、后置预埋件的现场拉拔强度检测报告。

f、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面内变形性能检测报告。

g、打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

h、防雷装置测试记录。

i、隐蔽工程验收记录。

j、幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。

②、幕墙工程应对下列材料及性能指标进行复验：

玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。

⑷、幕墙工程的一些注意事项。

①、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

a、预埋件（或后置预埋件）。

c、变形缝及墙面转角处的构造节点。

②、幕墙工程各分项工程的检验批应按下列规定划分：

a、相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

b、同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

c、对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

③、检查验收时应符合下列规定：

a、每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

b、对于异型或特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

④、幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。

⑤、玻璃幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

⑥、立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.0mm。

⑦、硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场上打注。

⑧、幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：

a、应根据防火材料的耐火极限规定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。

b、防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板，不得采用铝板。

c、防火层的密封材料应采用防火密封胶。

d、防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

e、幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

f、幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确，当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。

g、立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm，不同金属材料接触时应采用绝缘衬垫或绝缘漆分隔。

h、幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

i、幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。

改建铁路xx通道xx至xx段xx标一工区粉喷桩施工工艺二、施工进度计划及保证工期措施

工期目标：确保本工程在120个日历工期内完工并交付。

工程总体施工工期控制

本工程项目部对施工计划控制，采用以“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的模式，建立预警系统，按进度计划要求准点实现。

大滚动、小流水，动态管理的基本要点是以综合楼外装饰工程进度要求为前提，工程计划为目标世界建筑史上具有开创性意义的鸟巢体育馆施工组织设计，各分项工程进度为保证，阶段计划为辅助，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保进度计划目标的实现。

⑴、建立完善的计划保证体系