施工组织设计下载简介
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滨州市人民医院西院区钻孔灌注桩施工方案.docx钻机就位后对钻机进行调平对正，针对本工程特点副孔深度为8米左右，钻孔前钻头上部必须安装钻孔导正器，每棵桩开钻前技术员必须用水准仪检查钻机的水平和的垂直度（在钻机的两侧安装长度为3米的线锥），钻孔行进过程中随时检查钻机的水平度和成孔的垂直度。考虑到副孔的深度钻孔过程泥浆比重控制在1.2以上，以防止在成孔过程中出现塌孔、缩孔现象；
成孔时应符合以下规定：
钻杆保持垂直稳固，位置准确；
转速、回次进尺、提钻速度在不同的地层进行调整：
钻进过程中，随时清理孔口积土，遇有地下水、塌孔、缩孔等异常现象，应及时处理县翻身水库施工组织设计方案，钻机遇颈缩地层时，应加大钻头的外切削出刃，在缩颈部位采用上下反复跑空钻的办法进行扫孔，并适当加大泥浆的比重；
成孔达到设计深度后，孔口予以保护，并做好记录，钻具即将下到孔底时，宜采用自由放绳。钢丝绳的钻孔进尺使用寿命不宜超过2000m；成孔至设计标高后，应清理孔底沉渣，沉渣厚度不大于50mm。
6.3.5 沉渣控制措施
清孔：在钻进到达设计孔底标高后，将钻进钻头提出换成平推捞砂斗，下到孔内将孔底沉渣捞出，清孔的质量要求是清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500m以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重应小于1.25，漏斗粘度不大于28s。然后用测绳测量桩孔的深度，并记录下桩的深度数据。若出现安装钢筋笼、导管时间过长或混凝土供应不及时，应对孔底沉渣进行测量，并与第一次测量数据作对比，若沉渣厚度超出规定要求，将导管和钢筋笼提出，将钻机调回用平推捞砂斗将沉渣捞出，并到达规范要求。
6.3.6 成孔质量验收
成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。成孔验收标准见下表：
成孔验收指标及偏差要求
6.4 钢筋笼制作、吊放
6.4.1 钢筋笼的制作
新进钢筋无锈迹，符合设计及施工规范要求，有出厂合格证，并作力学性能复试；绑丝采用22号扎丝，根据钢筋的直径大小，绑丝的截断长度符合要求；机具设备安装调试好。
本工程钢筋笼长度超过9米时，主筋采用单面搭接焊，焊接应由专业电焊工操作并应满足如下要求：
1) 单面搭接焊搭接长度大于等于10d，搭接接头的焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
2) 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋在同一轴线上。
3) 搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
4) 同一截面上焊接接头不大于50%,并错开35d且不小于500mm。
箍筋采用螺旋形绑扎，主筋间距均匀相等，在接头1m范围内的箍筋用间距100mm的箍筋进行加密。为保证钢筋笼的保护层，在钢筋笼骨架竖向设置预制混凝土块或定位钢片等。
6.4.2 吊放钢筋笼
钢筋笼吊放前先绑好钢筋保护层垫块,按设计要求做保护层厚度为50mm(在钢筋笼的四周，每隔3米设一组(4个)直径φ20mm的耳环钢筋，作为定位垫块兼做钢筋吊运拉环)；采用吊车吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
1 桩基混凝土采用垂直导管法进行水下混凝土的灌注。导管用内径300mm的钢管，每节长2.0 m～2.5m，配1节0.5m、1节1.0m的短导管，底管长度不宜小于4m，由管端粗丝扣连接，接头处用双密封防水。导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管下口至孔底的距离为300mm～500mm导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上。混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管。
2 水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、到达孔位后直接放入导管顶部的漏斗内。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18cm～22cm之间，并有良好的和易性。为防止钢筋笼上浮，灌注砼至钢筋笼底时，稍微放慢灌注速度，待笼底全部插入砼后，回复正常灌注速度。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝前内时间完成。
3 水下灌注时的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时可采用储料斗。
4 混凝土浇筑应连续进行。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在2m～6m以内，不得中途停止。
5 灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高，灌注速度每分钟0.6m3～1m3。
6 在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。
7 施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
8 施工中严格控制最后一次混凝土灌注量，超灌砼的高度按设计要求不小于0.5 m。
6.6.1 后注浆准备
1、成立注浆专班，建立成桩与注浆相互监督机制，保证工程质量。注浆专班需配备1～2名专门负责检查注浆管路安装质量的质检员。
2、对全体施工人员进行后注浆技术工作交底。
3、按照后注浆技术要求准备施工机具。
4、根据施工场地整体安排，合理布置搭建注浆泵站设施，为文明施工创造条件。
5、按照设计要求组织材料进场，并按规定要求采样检测验收，确保材料质量。
6、按照图纸要求规定的注浆导管长度进行注浆导管切料，接头处采用机械加工螺纹丝扣。
6.6.2 注浆装置的设置
1、注浆导管与钢筋笼固定采用铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端注浆导管采用DN25，桩侧注浆导管采用DN25。
2、注浆导管的上端宜低于桩施工作业地坪200mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管下端口距桩底端300mm。
3 注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损。
4 注浆阀应具备逆止功能。
5 注浆阀需待钢筋笼起吊至预钻孔垂直竖起后方可安装，不得提前安装。
6 注浆装置随钢筋笼一起置于孔内，钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
7 后注浆装置安装就位后，应对注浆装置进行检测。主要检测注浆管内是否有异物、水或水泥。检测合格后，用管箍和丝堵将注浆管上部封堵保护。桩灌注完毕孔口回填后，应插有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。
6.6.3 灌注桩后注浆施工
1 后注浆作业时间及施工顺序：
注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后。
2 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m。
3 注浆顺序应优先保证桩端的注浆量以保证桩端端阻力,桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h。
4 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。
5 对于桩群注浆宜先外围后内部。
6.6.4 注浆参数
1 对于600直径桩水泥不少于1.4t（优先保证桩端注浆量）（最初5根不少于1.7t/根），搅拌时间不得低于3分钟；最小压力1.2MPa，最大压力4MPa(按饱和土考虑)。后注浆作业开始前宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
2 搅拌好的浆液需用孔径不大于3×3mm的过滤网进行过滤。
3 注浆顺序应先在外排桩注浆，后依次对内排桩注浆。
1 注浆桩周围10米范围内有其他成桩作业时，不得进行注浆工作。
2 桩端注浆后，如一根导管不畅，可将全部的水泥浆量通过畅通导管一次注入桩端。
3 每完成一根桩的注浆工作，须做好施工记录，要求做到及时、真实、准确。
6.6.6 终止注浆条件
1 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
2 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
1 后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采用相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。
2 后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。
3 在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。
1 已经挖好的孔必须用专用盖板盖好，并能防止移动，防止土块、杂物、人员坠入；严禁用草袋、塑料布虚掩。
2 已挖好的孔及时验收并放好钢筋笼，尽早浇灌砼以防塌方；若桩孔存有地下水的要随挖、随验、随放钢筋笼、随时将混凝土浇筑完毕生态公园建设项目施工组织设计方案.doc，避免地下水浸泡。
3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形；吊装时先焊专用吊装架同时在钢筋笼中穿长钢管以防变形。吊入桩孔时，不要碰坏井壁。串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击，造成护壁破裂而使桩身砼夹土。
5 钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌砼时在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6 桩孔砼浇灌完毕，应复核桩顶标高；施工过程中妥善保护好场地的定位点、标高点，不得碾压桩头，弯折钢筋。
6.8 灌注桩质量通病防治措施
试桩施工工艺均符合施工方案要求JC／T 2202-2014标准下载，各分部分项工程质量达到质量标准，合格率达到100%。
7.2 质量保证体系
7.3 质量保证措施