施工组织设计下载简介
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0650.大模板内浇外砌多层住宅搂工程施工组织设计.docx16 大模板内浇外砌多层住宅搂工程施工组织设 计
编制日期： 2014 年 5 月 10 日
隧道降水施工方案第一卷 大模板内浇外砌多层住宅搂工程施工组织设
本工程采用内浇外砌大模板通用住宅标准图纸， 由甲、乙、丙、丙、丙、甲反六单元组合， 建筑面积为 6235.85m2 ，共六层， 全楼长 96.59m，宽 10.76m，层高 2.7m。开间有 2.7m、3.3m 两 种，进深为两个 5.1m。结构抗震设计按 8 度设防， 在二、三单元之间设抗震缝一道，每层设有 圈梁、构造柱。屋顶板及各层楼板为 110mm 厚双向预应力实心大楼板，外墙为 370mm 厚砖墙， 内 横墙厚 140mm，纵墙为 160mm 厚， 均为现浇 C20 钢筋混凝土墙， 内隔墙为 50mm 厚预制混凝土板。 楼梯、阳台、雨罩、挑檐、过梁均为预制构件。内装修混凝土墙均为刮腻子喷浆，砖墙为普通抹 灰刮腻子喷浆。外装修以清水墙为主，配以抹灰窗套刷白乳胶漆，檐口、窗间墙为干粘石，首层
门头、勒脚为水刷石饰面。
本工程要求通过合理安排施工工序， 解决手工砌砖与机械化大模板施工的矛盾，砌砖与大
模板两条流水线分别组织流水施工， 做到连续均衡生产。
整个工程根据分阶段平行流水作业计划，安排由一端至另一端流水作业(如下图)。
结构施工分两条主要流水线：一条是以大模板为主，每一单元层为一流水段， 配备五条轴 线的大模板，分六段流水； 另一条是以外墙砌砖为主，、每二个单元层为一流水段，全楼分三段
流水。施工工艺流程如下：
土建工程由施工队组织综合大包队， 板墙钢筋由钢筋加工厂统一配制网片，水电安装由水
根据生产安排， 本工程当年开工当年竣工， 装修阶段遇上雨季。工程由 3 月份正式开工挖 土， 因地处老坟区，根据地质勘测报告， 基础需做特殊处理， 基础施工至±0.00 工期为 2 个月。 结构施工按 7d 一层， 首尾时间共计 45d，每月按 23 个工作天计算， 工期为 2 个月。根据施工队 装修工种平衡情况， 不安排立体交叉作业。结构完成后插入装修，装修为 10d 一层， 加上其他配
合工种共需 76d。总工期为 6.5 个月。
1 号楼结构施工完成后，将塔吊向南拨至 2 号楼结构施工的立塔位置。
本工程生产计划控制总工期，±0.00 以上结构采用平行流水组织施工， 见进度计划指示图
(详见附录)。其中内墙混凝土及混凝土构件吊装部分安排在夜班。室外管线施工未包括在计划内。
第四章 施工平面布置图
施工总平面布置详见附录。施工现场应按总平面图要求做好各项设施。构件要分层配套进 场， 尽量堆放在塔吊回转半径范围内。构件、砖、大模板、施工机具及水电器材要分区分类堆放，
不得堵塞施工现场道路或覆盖消火栓。
施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面，要求做到现场三通(水通、电通、道 路通)、一平(场地平整)、六落实(技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂设用房落实)。为此，
要求做好以下几方面工作：
组织现场施工人员熟悉、审查图纸， 做好技术交底和安全交底， 学习内浇外砌大模板施工 工艺和安全操作规程， 合理安排施工场地， 要求现场有循环道路，土路压实上铺 20cm 厚焦渣， 并做好明沟排水，保证构件及材料顺利进场，雨期能正常施工。构件(特别是大楼板)堆放场地要
求平整夯实，并做好排水沟。塔吊基础按轨道式塔吊的要求做好准备。
现场施工、消防及生活用水： 建筑面积在 l 万 m2 以下的多层建筑， 只要满足消防用水量(25ha 以内、 一次火灾用水量 10~15L/s)，其他施工用水、机械用水和生活用水一般亦可满足， 水流速
υ按 1.5m/s 考虑， 选用φl00mm 干管为宜， 设 2 个 65mm 消火栓。施工及生活用水接入使用地点。
现场施工临时用电： TQ60/80 型塔式起重机 1 台为 48kW，电焊机 1 台为 14kVA，钢筋切断机 1 台为 7.5kW，电锯 1 台为 4.5kW，400L 搅拌机 1 台为 11kW，振动器 3 台为 3.9kW，室内生活区
用电共 1kW，室外现场及道路照明共 3kW。供电设备总需用量：
P = 1. 1* (0.7 * + 0.6 *14 + 0.8 *1 + 1.0 * 3) = 90kVA
选用 100kVA 变压器 1 台，设在场区南侧。
(1)本工程选用平模施工，应提前对模板质量进行检验，要求板面垂直、平整，不超过施工 工艺中规定的允许偏差。对外加工预制构件，组织分层配套进场计划，为保证连续生产， 流水施 工。结构工程开始前必须落实生产三个楼层以上的构件，一个楼层以上的配套构件，进场后方能
(2)本工程阳台栏板采用装饰混凝土栏板， 应提前安排加工定货。
(3) 工具和机具计划见下表。
(4) 现场临时设施见下表。
第六章 主要项目的施工方法及技术措施
本工程基础为普通条形砖基，±0.00 绝对标高为 52.75m，基础埋深 3.15m，垫层为 450mm
厚 3：7 灰土，设有基础圈梁，上部为砖砌大放脚。
基础土方用机械开挖，因土质多为杂填土，大小坟墓多，故满堂开挖。边槽按 1：0.5 放坡， 挖至距槽底标高以上 5~10cm 时再放槽线， 由人工清底至设计标高， 总计土方量约为 3000m3，杂
填土外运，留好土现场堆放，将开挖 2 号楼时挖出的好土回填 l 号楼。
灰土垫层施工时需提前 3d 将白灰闷透并过筛， 操作工艺与材料要求应严格按施工工艺标准
基础混凝土圈梁设在砖砌大放脚中， 不另支模，基础使用不低于 MU7.5 的红机砖， M7.5 砂
浆，混凝土为 C20。
房心回填土时， 应两侧均衡回填，遇暖气沟处加支撑， 以免挤偏基础墙身，注意与水电专
业队配合，做好地下设备管线，以免重复填挖土方。
根据工程结构形式，最重构件(大楼板)为 4.34t，故选用 TQ60/80 塔式起重机 1 台，塔高 30m，臂长 25m，要求每天完成一个单元层，每单元层吊次约 160 吊左右，按塔吊每班平均 80~90
吊次计算，塔吊需开 1.5~2 班。
每一单元层实物量及吊次见下表。
墙体材料：砖为 MU7.5，砂浆 l~2 层为 M7.5，3~6 层为 M5。
外墙(370mm 厚)要求双面挂线， 分段流水。必须在指定部位留斜槎， 混凝土预制隔板与外墙 焊接的铁件安装，要求位置准确。在楼层上砌砖砌到 1.2m 高时， 用 50cm 高木凳临时铺脚手板搭 脚手架进行砌筑，第二步采用 1.5m 高、 0.9m 宽定型活动里脚手架， 由塔吊就位、调运。门窗过
内墙钢筋采用单片焊接网片，横墙分两片加工， 光圆钢筋搭接长度不小于 25d，钢筋网片进 场后搭支架立放。绑扎时用木方子临时支撑，然后逐根绑扎牢固，在钢筋搭接部分要求共绑 3 个扣。门窗洞口的加筋需同时绑扎，位置应准确。楼板安装完毕，浇筑混凝土前应按图纸要求整
理甩出的锚固筋，其他按操作规程及规范要求办理。
(1)模板的规格、数量： 单元进深为 5.1m，开问为 3.3m、2.7m。纵墙厚 16cm，横墙厚 14cm，
按 5 条轴线配备大模板，共计 30 块，分三种规格(见下表)。
(2)支模方法：支模前先弹出墙线， 标出门洞口位置。为使吊运安装大模板时不发生错误， 除模板编号外，还要在每道墙上标明模板号，以便对号入座。先支一侧模板，安装门洞口、预埋 水电件等，再合另一侧模板，墙体厚度由两模中间的穿墙螺栓塑料套管控制。模板的垂直、水平 度由下端地脚螺丝调整，经检查合格后， 将各道螺栓拧紧， 堵好大模板底部的缝隙。内外墙交接
处使用小角模， 与大模板配套。
楼梯间墙上下层连接处，要特别注意对齐、对正， 防止错台和漏浆。具体方法是： 接缝处 在下层圈梁支模时， 将楼梯间内侧凹进墙内 5mm，模板不拆， 大模板落在圈梁模板上， 拆模后再
补平。为解决楼梯间支模问题，可预制一个钢操作平台(见下图)。
(3)门口固定方法：做一活动假门套先与正式门口预装，在大模板上钻孔， 用 100mm 长钉子
临时固定在大模板上。门口两边可各钉几个钉子(钉帽砸扁)，浇入混凝土墙内进行固定(见下图)。
(4)脱模剂选用：模板内表面应涂刷隔离剂，每拆一次模板要清刷一次。
(5)拆模： 在常温下， 拆模时要求墙体混凝土强度不低于 1MPa，拆模时先松穿墙螺栓， 后松 地脚螺丝。模板起吊速度要慢， 严禁碰撞墙体， 以免造成墙体裂缝。拆除门洞口模板时， 严禁用 大锤撞击门口， 以防造成门洞口上面裂缝。拆模后墙面混凝土仍有一定塑性， 要备抹灰工剔出塑
料套管， 修理墙面及阴阳角，为插人装修准备条件。常温施工时，拆模后要浇水养护 3~7d。
墙体混凝土的坍落度为 60~80mm，常温施工时混凝土应加减水剂，低温施工时加早强、抗冻
剂《 铁路后张法预应力混凝土梁摩阻损失测试方法》（ 2015年7月 征求意见稿 ），其掺量由试验室决定。
墙体混凝土浇筑前， 应将模板内杂物清理干净， 先均匀浇筑 5~10cm 厚与墙体混凝土同等级 的减石子砂浆， 以后的混凝土要分层浇筑， 以分三步为宜。注意门洞口处泥凝土应从洞口正中下 料， 使洞口两侧混凝土高度一致， 两侧同时振捣，以免门洞口变形。浇筑组合柱混凝土时要边下 料边振捣，保证密实。墙体混凝土浇筑后用木抹子按标高抹平。振捣靠外墙部分时，应控制振捣
棒作用半径，防止砖墙向外拱出。
楼板安装前必须抹找平层， 安装时墙体混凝土强度应达到 4MPa，并利用穿墙螺栓孔吊木方
子做好楼板支撑加固(见下图)。
阳台、雨罩根部甩出的钢筋与锚固钢筋必须焊牢远望崖隧道施工组织设计， 并逐层加临时支撑。
预制楼梯休息平台板为担架式，墙上预留孔洞后将其插入，孔洞用 C20 混凝土堵实。
预制混凝土内隔墙板安装位置必须找正并焊接牢固。安装时下面按弹出的位 置线、编号就位放稳， 用卡具临时固定或点焊固定， 并用木方绑牢， 再与埋件焊