施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
2042.钻孔桩施工组织设计.doc2.1工程桩施工进度分析
根据岩土工程勘察报告，结合我单位以往类似工程的施工经验及网络优化成果，对施工各道工序剖析，提出本工程钻孔灌注桩单桩单机的成桩时间分析表。
考虑到钻孔灌注桩施工工期的特点和地质条件适应性，设备维修及最后阶段施工的局部干扰时间，确定本工程投标施工工期为60日历天。
旋挖机施工工艺及质量保证措施探讨3.1确保工程进度的主要措施
3.1.2充分发挥在专业基础施工中的技术特长和管理优势，合理调度机台、安排任务。
3.2施工进度计划的控制
3.2.1每天根据完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将时度计划落实到工序，来确保目标工期。
3.2.2每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时调查设备的投入或方案上的变化。
3.3.1根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责。
3.3.2材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力，对于市场上紧销材料，配件及需自行加工的构配件，须超前编制和落实。
3.3.3劳动力应根据桩基工程的施工特点做随时的调整，以满足现场的需要。
3.3.4所有其它单位均应以生产为前提，保证一切供应。
3.4.1现场配置挖掘机, 在施工前处理地下障碍物，在施工过程中遇障碍物及时清除。
3.4.2精心安排施工布局，合理编排施工顺序。
3.4.3钻孔灌注桩：
桩位三次校正复核，确保桩位准确。
合理设计钻头结构和工艺参数，提高砂性土、粉土层和钻进效率。
采用优质泥浆护壁成孔，防止发生孔内塌落、缩径。
采用优质泥浆二次清孔，保证孔底沉渣和泥浆满足设计要求。
保证混凝土初灌量，初灌量必须达到导管底口埋入混凝土0.8,；控制拔速度，杜绝导管底口拔出混凝土面。
控制桩顶超灌量，保证桩顶混凝土质量。
3.4.4杜绝病旧钻机进场，并备足配用件，加强设备维护保养，减少设备运行故障，对于24小时连续运作的主要成孔设备，备好配件，快速检修替换。施工现场机修人员24小时值班随时检修。
3.4.5对施工中碰到的一些设施则事先与建设单位协调好，提前处理，并提出有针对性的预防措施，做到不影响施工。
第九章 劳动力配备计划
根据工程实际情况，本工程计划钻机机组实施24小时连续作业的方案，作业组织为6台机组，6个孔成桩作业班组、3个混凝土灌注班、2个钢筋笼制作班组、1个文明施工班组、2个泥浆处理班组和3个后勤班组。
各作业工种人员配备如下：
1、钻孔桩机组 48人
机长 6人
操作工 24人
辅助工 18人
2、混凝土灌注班组 45人
机长工 6人
操作工 30人
辅助工 9人
3、钢筋笼制作班组 10人
班长 3人
电焊工 7人
4、文明施工班组 6人
班长 2人
组员 4人
5、试块制作 4人
6、泥浆排放班组 10人
7、后勤班组 8人
合计 131人
第十章 工程质量目标及保证措施
本工程我单位承诺质量达到设计和规范要求。在总包基坑开挖过程中我单位有责任、有义务协助总包做好桩基的监测、维修工作。
桩基工程质量的好坏直接影响到建筑工程的质量、评定及相关单位的社会声誉、形象，因此要求参加本项目施工的各班组、各工种都必须严格按规范和设计的要求来组织实施。为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、经济效益较好的总目标，在施工中实行全面质量管理，在质量管理活动中，经每一个人的工作质量来保证工程质量。切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。
同时，公司针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，每一位施工人员都明确没有质量就没有效益。并建立严格的施工组织报批手续，在项目经理的组织下会同有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受甲方、监理的监督、检查和考核。
其次，针对施工中出现的技术难题，由主任工程师召集召开专题会议，必要时会同甲方、监理、设计制定意见统一、技术可行、质量有保证的实施方案。
钻孔灌注施工工艺要求，自开孔后到砼灌注结束应连续作业，中途尽量不停止。每台钻机安排二个作业班组施工，做到昼夜24小时连续作业。
现场准备好各类型的成孔、下钢筋笼及灌注可能发生事故的处理工具，以便发生事故及时尽快处理。
3.1测量定位技术措施
①用于测量定位的全站仪、经纬仪、水准仪等送有关部门校正合格后才能使用。
②建立三级测量控制网，以建设方提供的控制点为一级测量控制点，由专职测量员引入现场设置二级测量控制点，再布设用于桩位放样的三级测量控制点。用示意图标明位置、尺寸，并切实保护好。
③开工前会同建设、监理单位做好建筑物网点的坐标、建筑红线、水准点测设及其闭合工作，并请有关部门复核。
④桩信放样以三个放样点测定。
3.2成孔施工质量保证措施
（1）成孔中关键环节控制
为了更好地掌握了解地层情况，摸索出适合本工程的施工参数，刚开始施工的几根桩钻进速度不宜太快，在成孔过程中要随时参考对照《岩土工程勘察报告》，针对具体的地质层，详细记录钻进情况，收集各种资料，选定泥浆性能指针，确定分层钻进参数，以指导其余桩孔的钻进。
根据本工程的地质情况和以往类似工程施工经验，在成孔过程中应特别注意以下几点，并进行控制：
①钻至土层分界处，应放慢外进速度，特别是相邻两层地质软硬相差较大进，操作不注意会导致钻孔偏斜。原因是两层地质软硬相差较大，软层下的硬层倾斜，钻头沿硬层的倾斜面歪向一边。因此，钻至此处应放慢钻进速度，检查桩机平整度、钻杆垂直度，若发现此现象，必须马上纠正，低速钻理，甚至扫孔。
②钻到粉土层时，应引起注意，避免钻进过快泥浆比重过小引起流砂或塌孔，此时应加大泥浆比重和粘度，因为泥浆比重大，对孔壁压力大，不易造成塌孔，钻孔时及时取样分析，给下一根桩施工提供依据。
在钻进过程中，若发现护筒水位骤然下降，钻进中钻杆回转阻力增大，孔内返出浆液颗粒突然增大，泥浆比重增大等现象，均是坍孔的预兆。
预防措施：除跳隔施工或确保相邻桩间距>4d外，根据土层土性，调整好与之相适应的泥浆，护筒要埋深、埋牢，底部与周围要用粘土捣实，防止底部水渗入及开钻时保证钻具不撞击护筒，在砂性土层中钻进时，应控制好进尺速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留有相当时间。终孔后，清孔和灌注砼的准备工作时，仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短浇注砼的准备工作时间。
一旦发现坍孔，应立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理，增大泥浆比重、粘度以及孔内水位高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，则应停钻，向孔内投粘土球等回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，再重新钻进。
偏孔原因：钻机基础不坚实、不水平工程冬期施工方案技术措施，地表循环系统不科学、钻机安装不水平、天车与孔（护筒）中心不在同一条垂直线上、钻机运转中振动过大、主杆没有导正、钻具刚性小、加之钻进中钻速快、换层或遇有较大坚硬卵砾石、软硬互层段硬层顶面倾斜、操作不稳等。
①施工前作好场地平整工作，钻机基础夯实。
②钻孔安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”。钻进时经经常检查钻机平整度，主杆垂直度，并及时校正。
③认真参照试块成孔时收集的有关钻孔技术参数。根据该参数选择钻头直径，选用平直度好的钻具，钻进进尺有意识地做到钻具转速频繁交换，使孔形剖面形成波浪形。
④在进尺较快和易缩孔段适当上下活动钻具，以修正孔壁，防止螺旋孔出现。
⑤在坚硬地层中钻孔时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进。
⑥可采用导向性好的圆笼钻头钻进。
⑦一旦发现钻孔偏斜振动式沉管灌注桩专项施工方案，采取扫、铲、填的办法进行处理。
⑧终孔提钻后为保证下笼及下导管的顺利亦及孔的垂直度，采用现场制作的钢筋笼检孔器，用单绳副卷扬下放检验。若检孔器顺利到达孔底，方可进行下笼工序。