施工组织设计下载简介

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4.2.4冬期施工培训：冬期施工前由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训，明确施工方案、技术措施、施工方法、质量要求、施工试验要求。工长应进行详细技术交底，使所有操作人员都明确冬施期间的具体要求。

4.2.5 冬施测温准备：

（1）应安排专人负责测温工作独立基础施工方案[1]，并应做好记录并做温度曲线图。

（2）认真绘制测温点的布置，测温点布置于易于散热的位置，应做到逐点编号。

4.2.6凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

4.2.7做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的见证送样工作，包括施工配合比。

冬期施工的各项措施主要以预防为主。对进入冬季施工的工程项目、部位、工程量等进行核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、冬季施工流向作出统筹安排。

对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。

4.3.1冬期施工时间：根据湖北省武汉市蔡甸区多年的气象资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低气温低于10℃时的初日为冬施起始日期；第一个连续5d日平均气温稳定高于5℃的末日或最低气温高于10℃时，为冬施结束日期。现场应于10月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到者，即确定为冬施的起、止日期。

4.3.2根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。

4.3.3通过计算并结合工程特点，根据初冬和严冬各时期的气温，选用合理的外加剂和保温措施。

4.3.4成立专门测温小组，由一名专职测温人员负责，2名专职测温工24小时值班，负责测温工作的进行及测温成果记录。

测温指导：邵嘉城；测温负责：陈顺好、李诗琴。

4.3.5制订安全消防措施：施工现场成立义务消防队，配备相应数量的消防器材，并确定一名现场负责人为防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。

4.3.6根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

4.3.7对锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

4.3.8工地的临时供水管道及白灰膏、预拌水泥等材料做好保温防冻工作。

4.4.1保温材料：阻燃草帘被、5cm厚聚苯板、透明塑料布等。

4.4.3其他用具：手电筒、文件夹、测温记录表格、闹钟等、雨衣、雨鞋、斗车、铁锹、抽排水的设备及泵管。

4.4.4主要材料计划

由于冬期大气气温低，直接影响了混凝土强度增长。顶板模板拆除时间延迟了约10～15天，故项目部增加投入一层的顶板模板及模板支撑体系。

4.5.1冬期施工时，重新检查各类人行通道、马道的防滑措施。

4.5.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

4.5.3施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

4.5.4亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

4.5.5现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

4.5.6电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

5.1临时管线、管沟管理

进入冬施前根据现场总平面布置图、平面临水布置图及相关资料，认真查看各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟等，并按施工方案实施保温工作。

非外露水管均埋入自然地面以下1.6m。外露用水管周围用页岩砖砌500×500mm（高度为水嘴以下100mm）围挡，并满填锯末；所有外露用水管均用珍珠岩保湿瓦包裹至主干管。所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。

5.2.1对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。

5.2.2安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于5℃时，应采用高强度普通水泥，用热水随拌随用，捻好的口应及时遮盖保温。

5.2.3给水管用石棉水泥接口时，采用热水拌合接口材料，水温不小于50℃；用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌合。当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式。排水管道用水泥砂浆接口时，应用35～70℃的热水拌合，施工好的接口应覆盖保温材料养护。

5.2.4避免冬期进行管道的水压试验作业。

5.2.5施工现场临时用水的水管、泵管应进行保温。

项目部统一给工人宿舍增加被褥和御寒衣服，保证工人不受冬寒，不得使用煤炉和电炉等易产生火灾的方式采暖。

在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件，其主要受力钢筋可选用HPB235、HRB335、HRB400、HRB500热轧钢筋、热处理钢筋、高强度圆形钢丝、钢铰线及冷拔低碳钢丝。当采用HPB300、HRBF335、HRBF400、HRBF500热轧钢筋时，应有可靠的负温性能试验依据。

对在寒冷地区缺乏使用经验的特殊结构构造，或易使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具，应进行构造、构件和锚夹具的负温性能试验。

负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，避免使钢筋产生严重缺陷和出现缺口。焊接时不应采用排筋密焊。

5.4.2 钢筋负温冷拉和冷弯

钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率方法。用作预应力钢筋混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合表五的规定。

采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同，并经常温下试验确定。钢筋试件不应少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合表六的规定。

冷拉后的钢筋，应逐根进行外观检查，表面不得有裂纹和局部颈缩，常温下其力学性能应符合表七的规定。

表五 冷拉控制应力及最大冷拉率

表六 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力

表七 冷拉钢筋的力学性能

钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

5.4.3 钢筋负温焊接

雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

余热处理HRB400钢筋负温闪光对焊工艺及参数，可按常温焊接的有关规定执行。

热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热—闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热—闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。钢筋直径变化时焊接工艺应符合表八规定。

表八 钢筋负温闪光对焊焊接工艺

钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋牌号、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力；并宜减慢烧化过程的中期速度。

钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃～350℃。

钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。

钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。

帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应溶合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。

帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：

焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。

焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。

加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2mm～3mm，高度应超过V型坡口上下边缘2mm～3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。

加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。

HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm～6mm。

钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：

电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋。

JTS／T103-2-2021 航道工程基本术语标准及条文说明.pdf电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘焙2h以上。

焊接前，焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。

电渣压力焊焊接参数宜符合表九的规定。

表九 钢筋负温电渣压力焊焊接参数

注：本表系采用常用HJ431焊剂和半自动焊机参数。

焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳待冷却后清理。

（1）混凝土工程的冬期施工河南省某ddc桩施工组织设计，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。