施工组织设计下载简介

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本工程由地下三层和地上25层组成，总建筑面积5*201**米，±0.000标高相当于绝对高程13.9m，其中，地下室建筑面积17600**米，南北长107.4米，东西长67.2米，地下室为三层，层高4.5米，埋深15.39米。地下室主要为车库、餐厅、档案室、设备机房及相关辅助用房。

为满足地下室施工阶段现场工期要求，主要施工机械配备如下表：

本工程底板面积较大，且业主*所要求的工期紧张，必须保证投入充足的劳动力GB／T 77*.3-201*标准下载，各工种劳动力在石*开挖过程中陆续组织进场，主要工种劳动力计划安排如下表：

本工程所需主要材料须提前组织进场，需要业主批价的材料在施工前办理完毕报价和批价手续，确定材料进场时间、数量及质量要求，及时组织材料进场，主要材料计划如下表所示：

1垫层施工：按土石*开挖进度分为三个施工区段，各区段划分见附图1。

2底板施工：按设计后浇带位置划分为六个施工区段，各区段划分见附图2，各区段施工保持相对独立，并进行流水作业。

基底清渣→验槽→垫层浇筑→底板侧模→防水施工→底板钢筋绑扎→安装预留预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护

五、主要施工*法及技术措施

基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的*法，基坑挖完后将坑外轴线控制桩、BM水准点引入坑内，反复复核后进行固定保护，垫层混凝土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线，并报规划部门进行规划验线。由于本工程地下室面积较大（17600**米）且无不规则弧形结构，根据建筑物*面几何结构设置正交直角坐标系，纵横*向均设置三条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。总控制线在地下室顶板相应部位埋设固定钢板打十字线作为工程长期控制基点，以利于主体结构施工定位放线使用。水准点引入坑内后可在控制桩上设置临时标高控制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基坑外永久高程控制点复核。

基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线并在边线外10CM增设模板控制线，利于模板位置校验。

本工程设计底板防水做法为水泥基渗透结晶型防水涂料，是一种新型刚性防水做法，它的特点是可向砼内部渗透，在砼中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使砼致密达到防水效果，另外因其不需做找*层和防水保护层，可以大大缩短工期。防水层的施工选用具有相应资质的专业防水队伍，具体施工*案将另行单独申报。

本工程底板使用的钢筋有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。钢筋工程是底板施工中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。

弹底板、墙、柱的边线和地梁的位置线→绑扎地梁→底板下部双向钢筋网绑扎→布设钢筋马凳→上层钢筋网绑扎→墙、柱、楼梯等的插筋。

4. 3底板筋的布置顺序：板底受力筋短跨*向先铺，板的面筋短跨*向后铺。

4. 4上层钢筋网的高度控制

上层钢筋网采用用φ20间距（双向）2010mm的钢筋马凳架设，钢筋马凳具体做法详见附图3。

本工程设计要求直径≥Ф22的钢筋连接均采用剥肋直螺纹机械连接，小于Ф22的钢筋连接*式采用焊接或绑扎连接。钢筋接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50%。直螺纹套筒计算用量后从厂家直接进货，现场钢筋套丝严格按规范要求加工。对于不做直螺纹连接要求的钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊或绑扎搭接，梁、板的接头位置在施工前预排，必须满足规范要求，在后浇带处相交梁的纵筋不切断，板的钢筋切断，在浇筑后浇带混凝土前焊接连接，钢筋接头按规范要求进行随机抽样检验，确保施工质量。

根据本工程结构特点及现场条件，底板施工阶段主要采用组合钢模板，配以脚手管、木*作为支撑骨架，局部配合使用砖砌模。

模板使用前应认真涂刷隔离剂，使用完毕则派专人清理堆放，确保能周转使用，现场堆放井然有序。

模板支设前，由项目部质量检查员认真复核墙柱边线及模板控制线，并报监理、业主验收，办理完相关验收文字材料后，*可进行模板施工。模板工程严格按照*案的节点要求施工，完成后应具有足够强度、刚度和稳定性。

5.3.1底板侧边模板施工

砌240砖，表面抹1：2.5水泥砂浆压光，然后做防水层，以作为砖胎模。在钢筋施工过程中，在外墙砖胎模内侧应临时放置竹胶板围挡保护，防止钢筋施工将防水破坏。

5.3.2底板上返梁模板施工

上返梁采用吊模形式，底部焊接Ф14钢筋以支撑钢模，并配Ф16钢筋斜撑，钢筋骨架预埋于底板内，并于底板上排钢筋焊接牢固，为保证模板的稳定性，采用Ф14对拉螺栓进行加固，外墙部位基础梁采用止水对拉螺栓，中间加焊70*70*3的止水钢片，具体做法详见附图4。

5.3.3底板下返梁模板施工

底板下反梁采用240砖胎模砌筑，内表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找*层，然后做防水层，砖模与岩层间隙采用C15砼灌实。

5.3.4后浇带模板施工

后浇带模板在钢筋骨架内支设，采用1*mm厚多层板内堵，并在模板内侧采用木*按照止水条尺寸留出凹槽，具体做法详见附图5。

本工程底板混凝土总量约为7620m3，砼强度为C40/P12，采用商品混凝土，整个底板不留任何变形缝，只设置后浇带，砼最大厚度达2m，后浇带间最大距离为50米，整个底板属于超长大体积砼，因此，砼的浇筑是整个底板施工的重中之重，应从砼的配合比设计、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各个*面加强管理，采取预控措施，确保砼的施工质量。

6.2混凝土的搅拌、运输：项目部、监理排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、塌落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。

6.3混凝土输送：混凝土的输送采用两台（一台HBT*0、一台HBT60）混凝土输送泵车。混凝土泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水*段长度不宜小于20米，*配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后*可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。

6.4混凝土浇筑：混凝土浇筑按设计后浇带位置分区流水施工，各区段砼要求一次浇筑完成。基础底板与外墙施工缝设在上返梁顶面处。底板砼浇筑采用“斜面分层、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的*法，分层浇筑厚度不大于70cm，浇筑时应作好分层浇筑的标志，要保持连续施工，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑，以免形成冷缝，上返梁混凝土应在相邻底板浇筑后一段时间（初凝前）再进行浇筑，以确保上反梁砼的密实度。

6.5混凝土振捣：砼振捣采用插入式高频振捣器，应分层振捣，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时间15～30S，直到混凝土表面呈水*不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于400mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏震造成根部结合不良。底板混凝土浇筑时，表面至少搓*3次，最后一次搓*压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。

6.6混凝土养护：为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，在混凝土揉压、搓*后，应立即覆膜养护，具体养护*法为：表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋保温养护，养护初期不得浇水，养护时间不少于14天。

6.7混凝土试块的留置：每浇筑100m3砼留置试块不少于两组（连续浇筑超过1000 m3时，每201m3留置两组），一组标准养护送试验室试压（作为混凝土强度评定），一组同条件养护以备用。因本工程为确保底板施工质量，砼中需掺加一定数量的粉煤灰（掺量详见混凝土配合比通知单），砼的早期强度增长较慢，砼试块的龄期将迟长至60天进行评定。

6.*后浇带的处理：后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是易产生裂缝的部位，因此，为保证后浇带混凝土的质量，并且不致破坏底部防水层，施工时采取以下措施：

6.*.1 为防止后浇带两侧底板产生沉降差，后浇带底部垫层加厚，并设附加钢筋，具体做法如附图5所示。

6.*.2底板混凝土达到终凝后，在后浇带上覆盖1201mm宽竹胶板，避免后浇带落入杂物并保持钢筋清洁。

6.*.3后浇带混凝土的浇筑时间：主楼四周的后浇带在主体封顶之后*可浇筑，其他部位的后浇带在底板砼浇筑完毕两个月之后*可进行浇筑。

6.*.6严格控制配合比广州市某教育局机关大楼办公楼装饰施工组织设计，确保混凝土内外加剂的含量，振捣密实。

6.*.7加强后浇带部位处的砼养护，后浇带混凝土浇筑完毕之后，及时在表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋，养护期不少于2*天。

根据本工程开挖情况来看，地下水量较少，施工中采用明沟排水即可，具体为：在基坑四周设置20cm宽30cm深的排水沟，并在设计后浇带位置均设*0cm(长)**0cm（宽）**0cm（深）的集水井（共六只），并采用Φ50潜水泵将水抽出。

施工过程中，降排水工作由专人负责，混凝土浇筑4*小时内不得浸水，使地下水保持在垫层以下超过500mm深。

*大体积砼防裂防渗技术措施

本工程底板采用大体积成片筏板基础，底板面积6753.***米，底板最大厚度达2米，底板混凝土总量约为7620立*米，整个地下室由后浇带分割为6个区段，最长后浇带间距达50米，由于单块混凝土厚度及长度较大，为减少温度及收缩应力的影响，防止日后地下室的渗漏，施工中采取以下措施：

*.1严格按照设计要求划分后浇带施工。

*.2优化混凝土配合比京台高速公路JTA1标黄竹隧道防排水技术交底，混凝土中掺加外加剂、粉煤灰、聚丙烯纤维等措施如下：

*.2.1在商品砼中掺加部分优质粉煤灰,以减少水泥用量，从而降低水泥降低水化热，减少砼的内外温差。