施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3 中间验收记录。

4 隐蔽工程检查记录。

5 自检、互检记录。

GB50063－2008《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》.pdf 6 分部工程验收记录。

4.5.1施工准备

1 材料要求：

所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。

设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。

2 主要机具 电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。

4.5.2作业条件：

风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。

安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。

3.1 工艺流程：

预检 → 施工准备 → 电机检查试转 → 表冷器水压检验 → 吊架制安 → 风机盘管安装诱导器安装 → 连接配管 → 检验

风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。

卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：

a 各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。

b 静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。

c 诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。

暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。

诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。

诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。

冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

一 保证项目：

风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。

检验方法：用水平尺和线坠测量。

风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。

检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。

二 基本项目：

风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。

检验方法：观察检查。

风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。

冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。

4.5.6应注意的质量问题

常见质量问题及防治措施

1 空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。

2 自检、互检记录。

3 预检工程检查记录单。

4 进场设备检验记录表。

通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。

风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2 主要机具倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

4.6.2作业条件：

施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3.1 工艺流程：

基础验收 → 开箱检查 → 搬运 → 清洗 → 安装、找平、找正 → 试运转、检查验收

风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.3通风机开箱检查应符合下列规定：

按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

3.5 设备清洗：

风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

3.6 风机安装：

风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

3.7 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

4.6.5质量标准

风机叶轮严禁与壳体碰擦。

检验方法：盘动叶轮检查。

散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

检验方法：尺量和观察检查。

地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃NB／T 10449-2020标准下载，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

三 允许偏差项目：

通风机安装的允许偏差和检验方法

整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

解体安装的通风机分水江水库施工组织设计方案，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。