施工组织设计下载简介
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XX造纸主厂房工程施工组织设计方案.doc根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
⑶、门窗框与墙体的连接固定
连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构，连接铁件用紧固件固定。
铁脚至窗角的距离不大于180mm地基与基础施工方案，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。
⑷、门窗框与墙体安装缝隙的密封
门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
门窗扇与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
⑸、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
⑹、安装门窗扇及门窗玻璃
门窗扇及玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
推拉门窗在门窗框安装司定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
5.13.1 预埋工艺
①、组织专业人员认真熟悉施工图纸及技术资料，了解设计意图，参加施工图技术交底，计算各单项工程的预埋量材料，提出劳动力使用计划，与土建共同编排施工网络进度表，会审安装预埋件图与建筑结构图尺寸是否正确，尽量做到一次性预埋成功。
②、施工机具准备充足，及时到位。
③、按施工图尺寸计算出预埋材料数量，由建设方仓库领出，运至现场靠近施工地点。
④、按施工图预埋件的数量，切割钢板，焊好锚筋，锚筋尾部一定要弯成90度。预制好大型防水套管及砼内的预埋钢管。
⑤、注意所用各种原材料必须有出厂合格证，焊条规格、焊缝形式、接头尺寸、焊接质量必须按设计要求和规范要求。
⑥、构件表面必须认真除锈，砼内的预埋件不得涂漆。
⑦、制定大型预埋件的吊装方案（中标后编制）。
⑵、预埋施工过程及施工方法
①、焊接临时电源：焊接作业采用在厂房内放二根50mm2塑料铜线，再用软把线与电焊机连接，哪里用哪里开口的方法进行工作，用后将破口包好，坚决杜绝用钢筋和管架作为地线进行焊接。临时照明采用底部与顶部各置一台5KW低压变压器，36v供电，变压器加强外部保护，防止杂物落下造成短路或损坏变压器。
5.13.2防水套管制安
利用土建所确定的建筑标高将套管中心标高倒出两点画在立面竖钢筋上。两点间距为套管的外径，根据中心标高减去套管半径即为套管底标高；
在竖钢筋上套管底标高处前后水平焊两根∠63*6角铁，待套管左右中心定位后即将套管点焊于角铁上（套管吊装采用土建塔吊或16T轮胎吊），并焊接2根Ф20圆钢成450作为斜撑，撑上端与角铁焊牢，撑底部与竖钢筋底部焊牢，这样套管则被牢牢固定；
在土建对套管周围加强筋施工或倒砼时派专人看护，以免土建操作时套管被移动或套管与模板结合不严密而导致砼浆漏于套管内，遇此情况，一定要用旧水泥纸将缝隙填平。
5.13.3 设备基座预埋螺栓控制（平面上）
5.13.4给水镀锌钢管安装
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
⑴、安装准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。
⑵、预制加工： 按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
⑶、干管安装： 立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。
⑷、支管安装： 确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。
⑸、管道试压： 暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。
⑹、管道冲洗： 管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。
预制加工： 按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
①、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
②、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
④、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
5.13.5消火栓安装
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
①、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
②、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
③、检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
④、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
①、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
②、管道在连接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
③、当壁厚≤4mm，直径≤100mm时应采用管螺纹连接；壁厚≥4.5mm，直径大于100mm时采用沟槽式（卡箍）连接。
④、不同管径的管道连接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对接。如果两管相差超过小管径的15%，应采用变径管件焊接。
⑤、管道对口处上不得开口接支管，接口不得安装在支吊甲位置上。
⑥、管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻装措施。
⑦、碳素钢管开口连接时要采用管件，并使阀门朝向易观察和维修的方向上。
⑧、管道如要求焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
①、消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
②、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再进行栓阀安装后，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
③、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
a、 消火栓管道安装完后按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求，一般工作压力在1.0Mpa以下,试验压力为1.4Mpa。工作压力为1Mpa以上，试压压力为工作压力加0.4Mpa，稳压30分钟,无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
b、消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
a、通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
b 、系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
5.13.6 防雷接地
详见结构设计总说明防雷工程说明。
5.14.1 冬季施工主要措施
（1）根据冬季施工的不同施工内容和特点（混凝土施工、防水施工等）提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。
（2）做好冬期施工特殊工种的培训，合格后方可上岗。
（3）混凝土施工采用掺加抗冻的综合蓄热法工艺进行施工，浇筑前先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完用塑料薄膜、防火草帘等保温材料覆盖和遮挡。
（4）冬期施工时设专人负责混凝土的测温工作，做好测温记录。冬期施工的混凝土试件比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冬前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入资料。
（6） 装修施工开始前提早准备热源和临时供热设施，保证作业环境温度DB37T 5183-2021 装配式冷弯薄壁型钢混凝土结构技术标准.pdf，确保装修工程质量。
5.14.2 夏季施工主要措施
（1）砼浇筑完，终凝后用湿麻袋覆盖，派专人湿水养护，防止早期开裂。
（2） 砌体材料，红砖先行湿水保持湿润，确保砌体质量。
（3）外装饰要做遮盖，防止太阳直射，操作人员要进行专门掩护，防止装饰起壳、开裂。
（4） 制定好夏季质量安全的具措施，调整休息时间。
（5）暑期施工梁板混凝土时，入模温度不得高于30℃，并采用低水化热水泥，以防混凝土出现温度裂缝。混凝土浇完后12小时内浇水养护，浇水次数必须能保持混凝土内水分挥发。
抗浮岩锚施工方案5.14.3 雨期施工主要措施
（1）主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。