施工组织设计下载简介
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八里湾闸施工组织设计方案.doc10.2.4 砌体出地面后，开挖部分及时回填夯实，并作好顶面的排水、止渗设施。沉降缝与伸缩缝缝中防水材料按要求深度填塞紧密。
10.2.5 排水孔在砌筑墙身时留置，按照设计要求，做到排水孔排列有序，孔口开头大小统一，防止出现反坡，确保排水通畅，墙背反滤层填筑要符合施工规范的规定。
10.2.6 砂浆拌合场、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。
基坑支护工程专项施工方案10.2.7 砌体每完成一段要及时覆盖养生。
10.2.8 浆砌石施工，小雨中施工，要适当减少水灰比，遇到中到大雨时应停工，并用塑料布或草帘覆盖，保护好工作面。当气温在0℃以下时采用保温措施，如烧热水、加防冻剂、草帘覆盖等措施，保证砂浆使用时的温度不低于+5℃，否则应采取严格的冬季施工措施。
10.3砼工程
10.3.1钢筋工程
① 钢筋必须符合技术规范要求，对每批进场的钢筋按规范规定取样试验，合格后才能使用。
② 钢筋焊接工，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才能正式作业。在焊件施工期间，进行随机抽样检查及试验，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。
③ 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
④ 要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并有一定的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，起到可靠地保护作用。
⑤ 钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。
10.3.2模板工程
① 模板要符合结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要拆卸方便。
② 模板拼装必须确保不漏浆，安装后，必须清理干净，自检互检合格后，才能移交给下道工序。未经监理工程师的签认，不得浇注砼。
③ 使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
④ 预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。
⑤ 模板的支撑，必须有足够的刚度，支撑部位必须牢固可靠，如对基底夯实处理或在支撑底设垫木、钢板等。
⑥ 脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在砼浇注过程中，必须派模板工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。
⑦ 模板必须待砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师同意后才能进行拆模，并要确保不损坏构件。
⑧ 拆除的模板应整齐堆放，底部垫平，防止扭曲变形，并及时清理干净。
① 根据设计要求的砼配合比，预制试块，28天后经过试压，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按配合比投料。
② 为避免炎热气候条件下施工对砼质量的影响，采取以下措施：采用凝结较慢、后期强度较高的水泥。如普通水泥；避免采用早强和快硬水泥。注意骨料级配合理，并洒水降温，防止日光直接照射水泥；尽量选用早晚气温凉爽时间施工，避开高温时间；基层表面及模板应保持湿润。
③ 为避免雨天施工对砼质量的影响，采取以下措施：掌握气象资料，指导施工安排；保证施工场地临时排水系统畅通，防止雨水慢流；水泥要防止受潮结块和淋湿；施工中如遇阵雨，应停止浇注作业，及时覆盖塑料布或搭设防雨棚，防止雨水流入冲走砂浆。
④ 骨料要过磅，严格控制水灰比和坍落度以及拌和时间；特别注意检查现场使用的水泥品种、规格和出厂质量保证书是否符合要求。
⑤ 每班严格按施工规范要求制作试块和做好砼浇注施工记录。
⑥ 在预制空心板时应注意预埋底板的钢垫板与预制板间连接的钢筋，并注意预留泻水管道。
⑦ 浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后才能浇注砼，砼的浇注方法，必须经监理工程师批准。
⑧ 砼采用泵送施工，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。
⑨ 砼浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m时要使用串筒或溜槽，以免砼离析。
⑩ 所有砼一经浇注，应痢疾进行全面的振捣，使之形成密实均匀整体，并注意避免发生漏振现象。
（11）施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示的要求进行.在旧砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润滑后，并较一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。
（12）砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持7天，或按监理工程师指示的天数。
（13）在灌注桩施工时，重点对桩位放样、成孔、钢筋加工、浇注水下砼四个关键工序制定要点，严格进行检验和控制，及时填写分项工程质量检验单，使得各项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。灌注桩冬季施工，要注意砼拌和用水的温度。
（14）加强试验工作，砼拌合应严格按配合比进行，浇注过程中试验人员监督控制砼质量，并按规定制作砼试件。
（15）料场和拌和站采用砼全部硬化。
10.4垂直截渗质量控制
10.4.1如因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆。
10.4.2如中断时间超过30分钟，则应将孔内水泥浆清除出来，置还成粘土浆。
10.4.3恢复喷射时，喷射管要多下50cm以上，保证凝结体的连续性。
10.4.4 截渗墙为隐蔽工程，加强自检是保证工程质量的关键，本工程施工计划设置三级检查体系，施工作业对设专职自检员进行自检，工程队设专职检查员进行复检。质检处设专职检查员进行终检。各级检查人员要跟班作业，具体负责桩位确定的复核、造孔深度的检验、制浆比重检验、各种压力、速度的检查监督等工作，详细记录施工中的每个细节。每完成一孔都要按要求填写审验报告，报请监理工程师审验。成桩7天后，根据监理工程师的要求随机检查桩体成型情况和均匀程度，采取钻芯取样的方法进行抗压和渗透等实验。
10.5减压井工程质量措施
（1）井管材料符合设计要求。
（2）成孔并经检测合格后，立即按图纸要求进行井管安装及管内外的反滤料回填，避免停滞时间过程造成塌孔。
（3）填料、底部封堵等所用材料要符合规范要求，保证其反滤性能；井管外填料必须分层填筑，不能混杂。
（4）安装完成后，随时观测井管出水情况，当发现不出水及出水浑浊时，立即查找原因，并采取相应的措施加以解决。
10.6观测工程质量措施
（1）观测设备的埋设与安装，要按设计要求与其它工序的施工密切配合，及时埋设。
（2）设备埋设安装前，应检查设备的出厂合格、质量鉴定等证书，并对其进行相应的现场检查，在确保其产品合格、满足设计要求再进行安装。
（3）埋设安装时，首先按照设计要求，通过测量放样控制其平面和高程位置，严格按照规范及相应操作规程进行施工。
（4）安装完成后，按设计要求进行观测记录，认真分析整理，如发现问题，采取相应措施进行处理。
10.7金属结构、设备安装质量措施
在闸门及启闭机安装过程中，会同监理工程师对所有闸门及启闭机安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运行成果等的安装质量进行检查和质量评定，并做好记录。闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运行合格后，向监理工程师申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。闸门及启闭机验收后，在尚未移交给业主使用前，负责对设备进行保管、维护和保养。全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，向监理工程师申请完工验收。
10.8电气设备安装
（1）推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。
（3）加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。
（4）为切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，我们按全过程质量控制原则设立了四个控制阶段，十九个控制环节，三十个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。
（5）严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。
（6）严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料应有设计部门认可的书面材料。
（7）电焊工、起重工、电工等特殊工程均须持有效合格证上岗，确保工程质量。
（8）严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。
（9）认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测先张法预应力砼空心板梁预制、安装施工方案，确保量值的准确性和可追溯性。
（10）抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对设备的安装调试、电气仪表的安装调试等进行重点控制。
（11）加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关，重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。
（12）积极采用新技术和现代化管理方法，提高工程质量水平。
（13）建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。
十一、安全保证措施
石油化工建设工程施工安全技术标准GB50484-2019.pdf 1.建立健全安全保证体系：
2.开展安全生产标准化工地建设活动