施工组织设计下载简介

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级配较好，分布连续，含卵石。

级配良好，卵石以花岗岩、变质岩为主，磨圆度较好，中粗砂充填孔隙。

石药集团宁晋华荣二期项目动力车间施工组织设计方案12.00~40.40大于6.20

级配差，分选好。含砾石及卵石，砾石多呈风化状，易碎，钻探岩芯呈圆砾状，土质较密实，饱和状，钻孔困难。

场地未见地下水，不考虑地下水影响。

1.5施工中执行的主要技术标准

1.6施工组织设计编写的依据

1)《宝鸡挚信房地产开发有限公司东尚国际岩土工程勘察报告》；

2)《宝鸡挚信房地产开发有限公司东尚国际基坑支护平面布置图、土钉墙设计图》；

图2.1工程管理体系图

2.2项目经理部的组成及劳动力安排计划

2.2.1项目经理部的组成

本工程由我公司施工经验丰富的项目经理王周全同志担任本工程项目经理，由工程师窦海成担任本工程技术负责人。

2.2.2主要管理、技术人员配置及劳动力安排计划

本工程我公司各岗位均选派责任心强、专业水平高、近年来在岩土施工中有突出业绩的管理和技术人员上岗，现场主要人员见表2.2.2。

施工现场主要人员表表2.2.2

除上述管理及技术人员外，我公司另选派20多名技术工人上岗工作。

2.3施工设备配置及进场计划

2.3.1施工设备配置计划

主要设备配置见表2.3.1。

主要设备配置表表2.3.1

2.3.2施工设备进场计划

施工机械及设备待施工条件具备后即可进入现场，三日内安装就位完成调试。

2.4施工材料及用水、电计划

2.4.1施工材料计划

1)水泥：采用众喜Pc32.5水泥。

2)钢筋：选用大钢厂生产的优质钢材，进场后必须经过监理单位进行质量验证并检验合格后方可使用。施工所用钢材按指定位置分类堆放，做好防雨、防腐蚀等措施。

2.4.2施工材料检验

1)混凝土：砂石料、水泥等材料进场后，送试验室进行原材料复检，原材料复检检合格后做砼配合比试验，并提供砼配合比试验报告，由质检员按混凝土配合比报告单监督砼配合。强度检测：每300m2喷射砼采取砼试块一组，由我公司专职质检员采制，并汇同监理工程师送符合资格的试验室试验。

2)钢筋力学性能复检：钢筋进场后，由我公司专职质检员在监理工程师见证下，按规范要求的取样方法采取各类钢筋试件各一组，送符合资格的试验室试验。

3)钢筋焊接质量检测：由我公司专职质检员于开工前送检一次，施工中按每300个接头为一检验批采取试件，汇同监理工程师送符合资格的试验室试验。

2.4.3施工材料报审

施工材料复检合格后，向监理单位填报施工材料报审表；同时上报施工材料合格证及复验报告，经监理工程师复核同意后方投入使用。

2.4.4施工用水计划

本工程采用喷射混凝土工艺，现场施工用水量较小，计划施工用水量约10m3。施工用水由甲方提供接口，乙方使用。

2)生活用水：0.5T/d，生活用水由甲方提供接口，乙方使用。

2.4.5施工用电计划

1)施工用电总容量不少于180KVA。

2)施工用电线路设置：施工场地设两组二级配电系统，钢筋网加工区及生活区各设一组二级配电系统。一级配电至二级配电及二级配电至钻机等用电设施均用电缆连接输电。

3施工方案与质量保证措施

3.2.1基坑土方开挖及修坡

根据现场实际，放坡采用西、北西部1：0.75放坡，地下室坡道采用1：0.15放坡，东部1：0.5放坡。采用击入花管注浆土钉墙支护。土钉墙支护砼采用C20砼80～100厚。

（1）原材料的基本要求：

1）土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油；

2）选用强度等级为Pc32.5的普通硅酸盐水泥；

3）采用干净的中粗砂、石屑，含泥量应小于5%；

（2）施工机具选用基本要求：

1）成孔机具和工艺视场地土质特点及环境条件选用，要保证进钻和抽出过程中不引起坍孔，可选用冲击打管机工艺；

2）注浆泵规格、压力和输浆量应满足设计要求；

3）混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀，输送水平距离不宜大于100m，垂直距离不宜大于30m；

4）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般选用风量9m3/min以上、风压大于0.5MPa的空压机；

5）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性；

6）供水设施应有足够的水量和水压（不小于0.2MPa）。

施工准备→基坑开挖修整坡面→掛钢筋网→设置土钉→喷面混凝土层→排水设施的设置（此项由甲方作业）。

（1）基坑开挖坡面修整

基坑开挖要严格分层分段，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。挖方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。

为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：

1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，凝结后再进行钻孔；

2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔和设置土钉；

3）在水平方向上分小段间隔开挖；

4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆。

用打管机打入花管至设计深度，焊接加强筋。

注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求，并做好隐蔽记录。

采用高压（0.3~0.5MPa）注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3~5min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆1~2次。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。

注浆材料宜用水泥浆。水泥浆的水灰比为1：1（重量比）。需要时可加入适量速凝剂，以促进早凝和控制泌水。

水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

为提高土钉抗拔能力，还可采用二次注浆工艺。

在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。

钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。

土钉与面层钢筋网的连接可通过土钉端部井字螺纹杆固定。土钉钢筋通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上，焊接强度要满足设计要求。

喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.6~1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。当设计面层厚度超过100mm时，混凝土应分两层喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。

面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜3~7d，养护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。

喷射混凝土强度可用边长为100mm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。

基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗流。可将喷射混凝土面层延伸到基坑周围地表构成喷射混凝土护顶并在土钉墙平面范围内地表做防水地面，可防止地表水渗入土钉加固范围的土体中。

为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。坑中积水应及时排除。

3.2.2质量监测与施工质量检验

所使用的原材料（钢筋、水泥、砂、石悄等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书。材料进场后还要按有关标准进行抽样质量检验。

土钉支护设计与施工必须进行土钉现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验。

通过基本试验可取得设计所需的有关参数，如土钉与各层土体之间的界面粘结强度等，以保证设计的正确、合理性，或反馈信息以修改初步设计方案；验收试验是检验土钉支护工程质量的有效手段。土钉支护工程的设计、施工宜建立在有一定现场试验的基础上。

3）混凝土面层的质量检验

①混凝土应进行抗压强度试验。试块数量为每300m2面层取一组，且不少于三组；

②混凝土面层厚度检查采用钻孔取芯法。每200m2面层取一点，且不少于三个点。合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不小于设计厚度，最小厚度不宜小于设计厚度的80%；

③混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓现象。

土钉支护的施工监测应包括下列内容：

②地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；

③附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；

④基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。

在支护施工阶段，每天监测不少于1~2次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。

对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30m。当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。宜用精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用测斜仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。

在可能的情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。

应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。

土钉墙支护工程质量检验标准

4施工进度计划及工期保证措施

施工有效工期为35天，土钉墙配合土方开挖同步穿插进行，其分解如下：

1)前期准备(2天)，完成临设搭建、施工材料及设备进场、桩位测放等工作。

2)复合体施工制做(15天)

3)土钉墙施工（25天与复合体穿插施工）

1)由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序各专业的工作关系。

2)人力资源按二班轮换作业配置，充分利用白天施工有效工作时间。

3)加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。

4)切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工需要。

5)加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。

1)制定出切实可行的加快施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。

2)采用目前先进的钻孔设备，先进的成孔工艺。

3)加强质量管理，杜绝不合格品。

4)采取必要的技术措施加快进度。

1)加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。

2)明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。

5施工方针及工程质量保证措施

科技领先，精益求精，以质取信，为建设方提供满意的工程产品。

100%合格率，以质量求效益。

以合同工期为准则，落实措施，确保提前。

5.2.3安全、文明施工目标

强化施工现场科学管理，创安全文明样板工地。

5.3工程质量保证体系

5.3.1建立质量管理组织机构

经理部成立以项目经理、技术负责人、质检工程师、施工技术工程师为一体的质量管理小组。把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。同时，汇同甲方、监理、质检站进行跟踪检查。

5.3.2建立各项质量管理制度

为了确保本工程达到优质工程，建立建全各项质量管理制度。并制作成展板，展示到墙上，使质量管理工作制度化、程序化、形象化。

5.4工程质量保证措施

5.4.1严格执行我公司《岩土工程施工控制程序》

5.4.3实行工程质量一票否决制。任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。

5.4.4严把材料质量关对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。未经检查、试验及不合格的材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并经现场监理工程师检查。

5.4.5实行施工人员自检、质检员复检和技术负责人及监理工程师终检的“三检”制，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。

5.4.6对于监理工程师、设计人员提出的问题，经理部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量。

5.4.7制定质量优、劣奖罚制度，保证工期和工程质量。

6.1安全文明管理小组及安全保证措施

6.1.1安全文明管理小组

建立以项目经理为组长，安全员为副组长的安全文明管理小组，负责现场日常安全管理。明确各级施工人员的安全责任，做好现场安全培训，形成金字塔形式的安全管理体系，体系组成如下图：

图6.1安全管理体系图

6.1.2安全保证措施

1)所有工作人员，必须严格执行有关规范、规程及各工种的安全生产操作规程。

2)现场施工人员，必须配戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

3)实行定量管理，坚持文明生产。

4)接受建设方、监理公司及治安部门对现场质量、治安、环卫等工作的管理和监督。

5)现场供电线路的设计、安装要安全、合理、牢固，移动性用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装置，主电线路必须有专职人员负责，任何人员不得随意推拉闸刀。

6)手持照明电灯必须采用低压供电，严禁使用220伏交流电手灯。

7)高压线正下方严禁施工，在其下方两侧施工时，与高压线距离不得小于5m。

6.2文明施工保证措施

1)工地主要入口要设置大门，门旁设立明显的标牌，标出工程名称、施工单位和工程负责人及工程技术负责人姓名。

2)建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

3)施工现场场地平整，道路坚实畅通，桩孔施工完后及时清除积土和多余砼。

4)施工现场临时水、电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。

5)施工现场的临时设施，包括生产、办公、居住用房、仓库、料场，临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格遵循有关规定及施工设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。

6)操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。丢洒在路上、孔位处的砼及时清理。

7)砼运输、灌注过程中，要做到不洒、不漏、不剩，灌注孔位周围要有垫板。

9)在钢筋笼制作、钻孔处设置标示牌，注明主要施工技术数据。

10)施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实做到鼓舞士气，表扬先进鞭策后进。

11)施工人员着装统一、整齐，实行挂牌上岗，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁酒后进入施工现场。

12)现场使用的翻斗车、钻机、钢筋加工机等，要按平面固定位置停放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

13)清理机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。

14)所有机械必须根据机械的性能，按时定期检修、保养，并记录备案。

15)建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度、交接班制度和奖惩制度。

16)本工程实行全封闭式管理，严禁闲杂人员进入工地。

本桩基工程必须坚持下道工序对上道工序进行检验，专职质检员对每道工序验收，每根桩的成孔，钢筋笼制作，成桩质量在自检合格的基础上，由监理工程师或甲方代表中间验收。根据施工记录在桩头清理完成后，进行桩顶高程和桩位竣工测量，请建设方验收后移交场地。

工程现场竣工后，整理所有原始记录和试验报告，向建设单位提交钢筋混凝土钻孔桩竣工报告书JGJT405-2017 预应力混凝土异型预制桩技术规程.pdf，并提供下列资料：

3)钢筋合格证及复检报告；

4)钢筋焊接试验报告；

5)砼试块抗压强度试验报告；

6)设计变更通知书、事故处理记录等有关文件；

广东台山发电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程桩基施工（A标段）总体施工组织设计8)隐蔽工程验收记录；

9)土钉墙土钉钢筋安装记录；