施工组织设计下载简介
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某地区地下管道施工组织设计方案.doc********地40万吨/年合成氨、45万吨/年尿素装置中的地下管道工程，包括界区内生产给水、生活给水、循环水、消防水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：碳钢管、钢丝网骨架塑料复合管、钢筋混凝土管、加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管等。
3、各类管道实物一览表
4.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书二次结构植筋技术交底，并符合国家标准的规定。
4.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：
4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4.2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
4.3混凝土管道不得有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷。
4.4管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。
4.5阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
5.1管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。
5.2防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
地上钢管采用氯磺化聚乙烯防腐漆,埋地钢管采用环氧煤沥青加强级防腐，二布四油，施工应符合下列规定：
5.3.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。
5.3.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。
6.1管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
6.2管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。
6.3主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
6.5沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度如下表：
6.6沟槽开挖放坡系数如下表：
说明：施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。
6.7沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。
6.8沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。
6.9沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。回填时，按需运回。
6.10沟槽的开挖质量应符合下列规定：
6.10.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
6.10.2槽壁平整；边坡坡度符合设计施工的规定。
6.10.3沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
6.10.4槽底高程的允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。
采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
7.2预制管安装与铺设
7.2.1管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
7.2.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。
7.2.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
7.2.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
7.2.5管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
7.2.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
7.2.7管道安装允许偏差（mm）
7.2.8钢筋混凝土排水管道安装
7.2.8.1钢筋混凝土管道条形基础结构按设计规定和相关标准图施工。
7.2.8.2浇筑混凝土条形基础，应符合下列规定：
a.清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；
b.条形基础分层浇筑时，先将平基凿毛冲净，并将平基与管材相接触的三角部位，用同一强度等级的混凝土砂浆填满捣实后，再浇混凝土；
c.管道铺设时，管口间应留有一定间隙，规定如下表
7.2.9钢筋砼管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应符合下列规定：
7.2.9.1抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。
7.2.9.2钢丝网端头应在浇筑混凝土条形基础时插入混凝土内，在混凝土初凝时，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
7.2.9.3抹带完成后，应立即用软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
7.2.10钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0～+5mm。
7.2.11钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表
7.2.12安装排水管道的坡度一定按设计要求施工。
7.3加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装
7.3.1加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管采用橡胶圈直接连接。
7.3.2管道接口：采用“O”形橡胶圈接口，接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承口的中心轴线对齐。
7.3.3接口方法按下列程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用麻绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预订位置；DN500mm以上管道可由2台0.50吨手板葫芦将管节拉动就位，接口合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。
7.3.4为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌黄沙，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
7.3.5管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。
7.4钢丝网骨架塑料复合管连接要点
7.4.1同种材质的钢丝网骨架塑料复合管及管配件之间，安装应采用电热熔连接，安装应使用专用电热熔焊机。
7.4.2钢丝网骨架塑料复合管与金属管件连接，钢塑过渡管件连接，该管件与塑料管采用电热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
7.4.3、电热熔连接应按下列步骤进行：
7.4.3.1．接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
7.4.3.2．切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
7.4.3.3．管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油；
7.4.3.4．用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出电热熔深度，其数值应符合厂家说明书。
7.4.3.5．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
7.4.3.6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足的规定。
7.4.3.7．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
7.4.3.8．在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
7.5.1阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。
7.5.2阀门强度及严密性试验介质为洁净水。
7.5.3外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应部门退回供方。
7.5.4壳体试验，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。
7.5.5严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。
7.5.6.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
7.5.7安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
7.5.8安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
7.6.1排水井井底基础应与管道基础同时浇筑，检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。
7.6.2井室砌筑时河南发展大厦工程土方开挖施工方案，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在现浇是时安装。
7.6.3检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
7.6.4砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
7.6.5砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
7.6.6检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
7.6.7雨季砌筑检查井或雨水口GB／T 38707-2020 城市轨道交通运营技术规范，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。